近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保、節(jié)能治理力度的持續(xù)加大，水、電、天然氣等能源價(jià)格日益增長(zhǎng)，用能成本不斷攀升，能源管理工作業(yè)已成為很多企業(yè)的核心業(yè)務(wù)之一。而如何利用企業(yè)已有的成熟管理機(jī)制方法，全面推進(jìn)能源管理工作，實(shí)現(xiàn)能源利用效率持續(xù)提高，能源消耗持續(xù)降低，就成為企業(yè)非常關(guān)注的熱點(diǎn)問題。對(duì)此，本文對(duì)如何運(yùn)用在許多企業(yè)已經(jīng)有效應(yīng)用的精益管理模式做好能源管理工作進(jìn)行了分析。

　　一、什么是精益管理

　　所謂精益管理是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向，通過5S、TPM、員工培訓(xùn)體系、車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系、精益改善等基礎(chǔ)項(xiàng)目的運(yùn)維，持續(xù)提升業(yè)務(wù)管理基礎(chǔ)和管理績(jī)效，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)“高品質(zhì)、高效率、低成本、低庫(kù)存”的卓越運(yùn)營(yíng)，形成全員參與、不斷持續(xù)改善的文化氛圍。目前，作為一套成熟的管理模式，精益管理已經(jīng)在許多行業(yè)企業(yè)得到有效落實(shí)并取得顯著效果。

　　二、精益管理與能源管理的關(guān)系

　　首先，節(jié)能的主要途徑有結(jié)構(gòu)節(jié)能、管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能。管理節(jié)能是通過建立體系、制度等方法，加強(qiáng)對(duì)用能過程的科學(xué)管理，進(jìn)行節(jié)能。從這點(diǎn)上來(lái)看，精益管理正是管理節(jié)能的最佳模式。

　　其次，能源管理是精益管理實(shí)現(xiàn)降低成本的主要管控業(yè)務(wù)之一，因此圍繞能源管理實(shí)施精益管理，體現(xiàn)了精益管理的核心價(jià)值和作用。

　　最后，運(yùn)用精益管理工具能夠?qū)δ芎目己酥笜?biāo)進(jìn)行有效改善。當(dāng)然有更好和便捷的方法，如引入新的工藝技術(shù)等，也可以使用。但精益管理是培養(yǎng)全員改善意識(shí)，營(yíng)造全員節(jié)能氛圍的有利抓手，能夠體現(xiàn)公司的軟實(shí)力。

　　三、如何用精益管理模式推動(dòng)能源管理工作

　　了解了什么是精益管理，知道了精益管理與能源管理的相互關(guān)系，那么如何將精益管理的知識(shí)、工具和方法運(yùn)用到能源管理工作中去呢?下面，針對(duì)單位產(chǎn)品蒸汽消耗量這個(gè)能源績(jī)效參數(shù)分別從日常維持、持續(xù)改善兩個(gè)方面做案例分享。

　　案例一：運(yùn)用SDCA方法維持能源績(jī)效

　　SDCA方法，也就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)(調(diào)整)”模式，包括所有和改進(jìn)過程相關(guān)的流程的更新(標(biāo)準(zhǔn)化)，并使其平衡運(yùn)行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。

　　(一)標(biāo)準(zhǔn)化階段

　　1、利用目視化工具將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響單位產(chǎn)品蒸汽消耗量的管控點(diǎn)—蒸汽壓力值標(biāo)識(shí)出來(lái)。在壓力表上將蒸汽壓力正常運(yùn)轉(zhuǎn)范圍與警戒范圍、上限范圍利用顏色進(jìn)行區(qū)分，現(xiàn)場(chǎng)人員可以一目了然的查看壓力是否正常。

　　2、將目視化后的蒸汽壓力表讀數(shù)檢查納入到《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》中。

　　(二)執(zhí)行階段

　　按照《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》中的要求，制作《點(diǎn)檢記錄表》，現(xiàn)場(chǎng)人員按照判定基準(zhǔn)及點(diǎn)檢周期對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢。

　　(三)檢查階段

　　能源管控水平高低的最終落腳點(diǎn)是在員工的行為落實(shí)上，即員工有沒有有效執(zhí)行有關(guān)管理及操作標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要管理人員對(duì)員工是否進(jìn)行點(diǎn)檢及點(diǎn)檢效果進(jìn)行檢查。將巡檢納入到管理人員的一日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，并通過管理看板將每班的單位產(chǎn)品蒸汽消耗量數(shù)值進(jìn)行展示，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，讓班組內(nèi)的每名員工時(shí)刻關(guān)注指標(biāo)，與其他班組進(jìn)行對(duì)標(biāo)比賽。

　　(四)總結(jié)階段

　　根據(jù)點(diǎn)檢及巡檢出來(lái)的問題點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行糾偏或維修。班前會(huì)及周例會(huì)上對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問題點(diǎn)利用5WHY分析，查找根源，制定方案，防止問題點(diǎn)的再次發(fā)生，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不適用，則對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)。

　　案例二：運(yùn)用PDCA方法持續(xù)改善能源績(jī)效

　　PDCA是持續(xù)改善、不斷提升的方法，分為計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段。精益改善機(jī)制包括改善提案活動(dòng)、 QC(質(zhì)量控制)小組活動(dòng)、精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)等，這些改善活動(dòng)在本質(zhì)上都遵循了PDCA方法，下面就以QC小組活動(dòng)為例進(jìn)行介紹。

　　(一)計(jì)劃階段

　　1、選擇課題。首先運(yùn)用餅狀圖將企業(yè)上年度發(fā)生費(fèi)用各項(xiàng)成本所占比例展現(xiàn)出來(lái)，找到能源費(fèi)用占比。進(jìn)一步分析，運(yùn)用餅狀圖展示能耗成本中水、電、天然氣等占比，找到消耗量最多的能源(如蒸汽)。再進(jìn)一步分析，運(yùn)用餅狀圖將各車間蒸汽消耗量占比展示出來(lái)，找到消耗蒸汽量最多的車間。最后選定課題，即降低該車間單位產(chǎn)品蒸汽消耗量。

　　2、現(xiàn)狀調(diào)查。首先按照生產(chǎn)工藝，繪制該車間蒸汽流動(dòng)的微觀流程圖，找出各用汽設(shè)備及閥門;其次到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用調(diào)查表，對(duì)各用汽設(shè)備及閥門進(jìn)行調(diào)查，對(duì)影響單位產(chǎn)品蒸汽消耗量的事項(xiàng)及影響程度進(jìn)行統(tǒng)計(jì);然后運(yùn)用帕累托圖進(jìn)行分析，影響程度占比80%的事項(xiàng)是影響單位產(chǎn)品蒸汽消耗量的主要問題;最后查看車間過去六個(gè)月的蒸汽用量及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表格，運(yùn)用折線圖將每月單位產(chǎn)品蒸汽消耗量展示出來(lái)。

　　3、設(shè)定目標(biāo)。選定過去六個(gè)月最低的單位產(chǎn)品蒸汽消耗量作為基本值。通過能量平衡，計(jì)算出單位產(chǎn)品蒸汽消耗量理論值。再通過計(jì)算，如解決了影響程度占比80%的主要問題，則單位產(chǎn)品蒸汽消耗量將為基本值-(基本值-理論值)×80%，選取該值作為目標(biāo)值。

　　4、原因分析。召集小組成員，采用頭腦風(fēng)暴，運(yùn)用魚骨圖對(duì)問題點(diǎn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面進(jìn)行分析，找到末端原因。

　　5、確定主要原因。制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，明確各末端原因確認(rèn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)人及完成日期。按照計(jì)劃表，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各末端原因進(jìn)行確認(rèn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，則為主要原因。

　　6、研究制定對(duì)策。首先小組召開小組會(huì)議，對(duì)各主要原因分別提出對(duì)策方案，并制定對(duì)策評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);其次按照對(duì)策評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)策方案進(jìn)行選擇，找到各主要原因的最佳實(shí)施方案;最后制定對(duì)策表，明確各主要原因的對(duì)策、目標(biāo)、措施、地點(diǎn)、完成時(shí)間及負(fù)責(zé)人。

　　(二)執(zhí)行階段

　　按照對(duì)策表，實(shí)施改善，對(duì)并改善后的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)策目標(biāo)是否達(dá)成。

　　(三)檢查階段

　　對(duì)策實(shí)施完畢后，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)主要問題是否解決，并跟蹤三個(gè)月單位產(chǎn)品蒸汽消耗量，確認(rèn)小組活動(dòng)目標(biāo)是否達(dá)成。如小組活動(dòng)目標(biāo)達(dá)成，為確定活動(dòng)效果，對(duì)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)收益進(jìn)行計(jì)算。

　　(四)改進(jìn)階段

　　1、制定鞏固措施。將改善中措施、方法及關(guān)鍵控制點(diǎn)納入到企業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)及工作標(biāo)準(zhǔn)中。

　　2、總結(jié)和下一步打算。對(duì)小組成員在開展活動(dòng)的過程中，從專業(yè)技術(shù)、管理水平、綜合素質(zhì)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，并針對(duì)存在的問題，確定下一步改善方向。

　　四、文章小結(jié)

　　通過精益管理概念的引入，精益管理與能源管理相互關(guān)系的闡述以及實(shí)際案例應(yīng)用的介紹，我們能夠清晰地了解到如何運(yùn)用精益管理工具做好企業(yè)能源管理。通過精益改善機(jī)制，對(duì)能源績(jī)效參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性的改善，從而使能源管理工作人人參與、不斷提升，持續(xù)提高能源利用效率持續(xù)，降低企業(yè)能源成本，增強(qiáng)市場(chǎng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，履行企業(yè)節(jié)能降耗的社會(huì)責(zé)任。

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