在石油的生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)運(yùn)乃至銷售環(huán)節(jié)，始終伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、有毒有害和腐蝕等危險(xiǎn)因素。而“跑、冒、滴、漏”在石油工業(yè)普遍存在，是個(gè)“老、大、難”問(wèn)題。現(xiàn)在很多企業(yè)還一直是“小漏維持生產(chǎn)、大漏停車檢修”的局面。泄漏給生產(chǎn)帶來(lái)了極大危害和無(wú)窮煩惱。隨著生產(chǎn)裝置的大型化，生產(chǎn)工藝向高溫、高壓、高速的方向發(fā)展，出現(xiàn)泄漏的機(jī)率越來(lái)越多，發(fā)生事故的危險(xiǎn)越來(lái)越大，造成的經(jīng)濟(jì)損失也越來(lái)越大。往往一處管線、一臺(tái)設(shè)備的泄漏就有可能導(dǎo)致一片油井、一套裝置，乃至全廠停產(chǎn)，還極可能會(huì)引起火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡等重大事故發(fā)生。

　　1泄漏產(chǎn)生的原因

　　1.1人為因素

　　1.1.1麻痹疏忽。由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，為了降低成本，追求高額利潤(rùn)，人們急功近利，往往存有僥幸心理，有意忽視安全，如縮小安全系數(shù)、減免安全保護(hù)設(shè)施，各種“麻痹大意、疏忽”等造成的失誤層出不窮;有時(shí)對(duì)急于投入生產(chǎn)的新技術(shù)認(rèn)識(shí)有限，尚沒(méi)有完全掌握伴隨之而來(lái)的副作用，也會(huì)造成泄漏事故。

　　1.1.2管理不善。管理和技術(shù)好比是人的大腦和手腳，缺一不可。管理的科學(xué)化甚至比技術(shù)更為重要，就像大腦比手腳更重要一樣。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的跑、冒、滴、漏正是其管理落后的標(biāo)志，各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。

　　1.1.3違章操作。違反安全規(guī)定，不按程序操作是造成泄漏的最重要的原因。由于操作人員工作不認(rèn)真、想當(dāng)然、技術(shù)不熟練、誤操作造成泄漏事故的例子屢見不鮮。引起泄漏的錯(cuò)誤操作通常有：操作不平穩(wěn)，壓力和溫度調(diào)節(jié)忽高忽低;氣孔、油孔堵塞，未及時(shí)清掃;不按時(shí)添加潤(rùn)滑劑，導(dǎo)致設(shè)備磨損;不按時(shí)巡回檢查、發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，如溢流冒罐等;誤關(guān)閥門和忘記操作等。

　　1.2材料失效

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，腐蝕、裂紋、磨損等是導(dǎo)致材料失效、造成泄漏的主要原因;此外，地震等自然災(zāi)害以及人為破壞也會(huì)引起破壞性泄漏。

　　1.2.1材料本身質(zhì)量問(wèn)題。如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒(méi)焊透，鑄鐵管有裂紋、砂眼，水泥管被碰裂等。

　　1.2.2材料破壞而發(fā)生的泄漏。如輸送腐蝕性強(qiáng)的流體，一般鋼管在較短時(shí)間內(nèi)就會(huì)被腐蝕穿孔;輸送高速的粉料，鋼管會(huì)被磨蝕損壞;還有材料因疲勞、老化、應(yīng)力集中等造成強(qiáng)度下降等。

　　1.2.3因外力破壞導(dǎo)致泄漏。如不法分子在管道上打孔盜竊，野蠻施工的大型機(jī)動(dòng)設(shè)備的碾壓、鏟挖等人為破壞;地震、滑坡、洪水、泥石流等造成管道斷裂，車輛碰撞造成管道破裂，施工造成破壞。

　　1.2.4因內(nèi)壓上升造成破壞引起泄漏。如水管因嚴(yán)寒凍裂，誤操作(管道系統(tǒng)中多臺(tái)泵同時(shí)投入運(yùn)行，或關(guān)閉閥門過(guò)急)引發(fā)水擊造成管道破裂。

　　1.2.5密封失效。密封是預(yù)防泄漏的元件，也是容易出現(xiàn)泄漏的薄弱環(huán)節(jié)。密封失效的原因主要是密封的設(shè)計(jì)不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確等，如設(shè)計(jì)人員不熟悉材料和密封裝置的性能，產(chǎn)品不能滿足工況條件造成超壓破裂，密封結(jié)構(gòu)形式不能滿足要求，密封件老化、被腐蝕、磨損等。所謂的“無(wú)泄漏”泵也不是絕對(duì)的。某油田輸油泵投產(chǎn)時(shí)就用了磁力泵，沒(méi)有動(dòng)密封，但由于軸承損壞，竄軸磨壞玻璃鋼隔離套，導(dǎo)致泄漏、著火事故。

　　2泄漏預(yù)防的措施

　　2.1提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理

　　從思想上，要樹立“預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識(shí)。完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。事實(shí)上，各種物質(zhì)的泄漏往往都能從管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回檢查制”;強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律;經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感。職工要熟悉生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，了解、掌握泄漏產(chǎn)生的原因和條件，才能做到心中有數(shù)，以及早采取措施，減少泄漏發(fā)生。

　　要加強(qiáng)立法，以提高管理者的責(zé)任。美國(guó)聯(lián)邦法律規(guī)定，新建油罐必須采取防腐措施，按有關(guān)規(guī)范安裝，并配置泄漏檢測(cè)和冒頂報(bào)警裝置，石油及化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐必須設(shè)置二次封閉;同時(shí)要求石油公司監(jiān)測(cè)、報(bào)告油罐的泄漏，并進(jìn)行泄漏預(yù)防及控制對(duì)策的研究。

　　我國(guó)對(duì)鍋爐壓力容器的制造、安裝和使用的管理，制定了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。應(yīng)該進(jìn)一步健全法制，加大執(zhí)法力度。但是，由于人的失誤不可能避免，還必須依靠多種技術(shù)措施，進(jìn)行綜合治理。

　　2.2可靠性設(shè)計(jì)

　　2.2.1緊縮工藝過(guò)程。可靠性理論告訴我們，環(huán)節(jié)越多，可靠性越差。當(dāng)前，化工行業(yè)將緊縮工藝過(guò)程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性小的原材料和工藝步驟，簡(jiǎn)化工藝和裝置，減小危險(xiǎn)物存儲(chǔ)量。

　　2.2.2正確選擇材料和材料保護(hù)措施。材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐蝕、防磨損等保護(hù)措施。另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，各種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最好，且其機(jī)械性能和價(jià)格都使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。

　　2.2.3冗余設(shè)計(jì)。為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計(jì)有一定的腐蝕裕量，重要的場(chǎng)合可使用雙層壁。我國(guó)現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng)大幅度提高。

　　2.2.4降額使用。對(duì)生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。設(shè)施的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(特別是工作壓力)是指最大額定值，在任何情況下都不能超過(guò)，即使是瞬時(shí)的超過(guò)也不允許。要綜合考慮異常情況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，比如要重視防震設(shè)計(jì)。

　　2.2.5合理的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計(jì)的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥托孤M量使用固體潤(rùn)滑劑。為避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。

　　2.2.6正確選擇密封裝置。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理。采用先進(jìn)的密封技術(shù)，如機(jī)械密封、柔性石墨、液體密封膠，改進(jìn)落后的、不完善的密封結(jié)構(gòu)。正確選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。如果填料密封達(dá)不到要求，可加水封和油封。許多泵改成端面機(jī)械密封后，效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用。

　　2.2.7設(shè)置齊全、可靠的防漏安全裝置。(1)防爆泄壓裝置：當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況發(fā)生時(shí)，安全設(shè)施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用，那么泄漏就將不可避免地發(fā)生。各類安全閥件要做到靈敏可靠，絕不能成了聾子的耳朵—擺設(shè)。(2)檢測(cè)、報(bào)警監(jiān)控儀表：生產(chǎn)參數(shù)檢測(cè)儀表可使人及時(shí)掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動(dòng)化系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、控制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，方便巡查。

　　3日常維護(hù)措施

　　生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時(shí)檢修非常重要。生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。平時(shí)，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時(shí)維修、更換，及時(shí)緊固松弛的法蘭螺絲。

　　必須定期對(duì)裝置進(jìn)行全面檢修，通過(guò)預(yù)防性地更換改進(jìn)零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對(duì)煉油廠二套常減壓常壓塔進(jìn)料段進(jìn)行聯(lián)合檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進(jìn)料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進(jìn)料后，消除了多年的隱患。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 石油工業(yè)中的泄漏問(wèn)題--安全管理網(wǎng)，2010.