摘要：分析論述了化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性，事故產(chǎn)生的原因，同時(shí)分析了化工設(shè)備檢修時(shí)的安全處理和行為規(guī)范，確保設(shè)備在檢修后重新投入運(yùn)行的操作穩(wěn)定，為安全生創(chuàng)造良好條件。筆者通過近年來從事安全生產(chǎn)管理與安全評價(jià)的具體工作中所接觸、處理、了解的典型案例總結(jié)出了切實(shí)可行的安全措施，從而為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搞好安全生產(chǎn)提供參考意見。

　　關(guān)鍵詞：化工設(shè)備;安全技術(shù);設(shè)備檢修;安全措施

　　化工機(jī)械設(shè)備安全性的任務(wù)，就是以人的安全為出發(fā)點(diǎn)，用安全系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，以機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)在壽命期間全過程的安全問題為對象，通過立法監(jiān)察、監(jiān)督檢查、督促指導(dǎo)、培訓(xùn)教育、建議咨詢等，來實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)的安全。機(jī)械設(shè)備的安全狀態(tài)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)安全的基本前提和物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　1化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性

　　安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的前提，由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至毀滅整個(gè)工廠。無數(shù)事實(shí)告訴我們，沒有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)代化工就不可能健康正常的發(fā)展。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢，必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長期連續(xù)、安全的運(yùn)行。發(fā)生事故就會(huì)造成企業(yè)不能正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)能力，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵，化工新產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的試生產(chǎn)必須解決安全生產(chǎn)問題，否則便不能進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)。

　　2事故產(chǎn)生原因分析

　　1)原料的不穩(wěn)定性決定事故多;2)生產(chǎn)過程事故多;3)設(shè)備破損引起爆炸泄漏;4)違章操作、違章指揮等人為素質(zhì)引起的事故多。綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失和設(shè)備的不安全性，上述列舉的事故起因，無不與人和設(shè)備相關(guān)，事故既然主要由人和設(shè)備造成的，那么我們就必須想方設(shè)法的去控制事故的發(fā)生。

　　3檢修前停車的安全技術(shù)處理

　　實(shí)現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，而且還保護(hù)職工的安全和健康。為此，在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。

　　停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

　　(1)按照檢修計(jì)劃，并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

　　(3)在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，保證物料的定點(diǎn)貯藏或安全排空、抽凈，以免發(fā)生事故或造成污染。

　　(4)降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。

　　(5)開啟閥門時(shí)，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

　　(6)高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

　　(7)停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。同時(shí)，裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

　　(8)檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。

　　4預(yù)防措施

　　4.1化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施。化學(xué)反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點(diǎn)不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，現(xiàn)對主要的反應(yīng)類型介紹如下。

　　4.1.1氧化過程中的安全措施。氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。

　　為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)狻⒄羝麥缁鹧b置等。

　　4.1.2硝化過程的危險(xiǎn)及防范。硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會(huì)使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)，對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。

　　硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會(huì)引起燃燒，在制備硝化劑時(shí)，不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

　　4.2安全管理技術(shù)對策措施。1)科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件以及散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。2)嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。化工企業(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。

　　5結(jié)語

　　安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題。科學(xué)、合理地安全措施會(huì)隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實(shí)用性，科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會(huì)被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。隨著重化工企業(yè)的逐漸增多，石油化工的不斷發(fā)展，新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項(xiàng)目增長較快，我們深信，通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，采取切實(shí)可行的安全措施，一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件，同時(shí)也為化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個(gè)良好的安全氛圍。

　　參考文獻(xiàn)：

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