摘 要：本文分析了大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因;概括介紹了防止裂縫發(fā)生的措施，可在工程實(shí)踐中參考應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：大體積砼 裂縫 防裂措施

　　近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或構(gòu)筑物不斷增多，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中大體積砼越來越多，工程實(shí)踐證明，大體積砼施工難度比較大，砼產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較大，稍有差錯，將會造成無法估量的損失。為了降低經(jīng)濟(jì)損失，我們要減少和控制裂縫的的出現(xiàn)。

　　從裂縫的形成過程可以看到，砼特別是大體積砼之所以開裂，主要是砼所承受的拉應(yīng)力和砼本身的抗拉強(qiáng)度之間的矛盾發(fā)展的結(jié)果。因而為了控制大體積砼裂縫，就必須從盡最大可能提高砼本身抗拉強(qiáng)度性能和降低拉應(yīng)力(特別是溫度應(yīng)力)這兩方面綜合考慮。抗拉強(qiáng)度主要決定于砼的強(qiáng)度等級及組成材料，要保證抗拉強(qiáng)度關(guān)鍵在于原材料的優(yōu)選和配合比的優(yōu)化(砼強(qiáng)度等級設(shè)計已經(jīng)確定)，由于砼選用地材，從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，原材料優(yōu)化的空間相對較小，所以降低拉應(yīng)力是控制砼裂縫的有效途徑，而降低拉應(yīng)力主要通過減少溫度應(yīng)力和沉縮應(yīng)力來控制溫度裂縫和沉縮裂縫。

　　一、 大體積砼裂縫形成的原因

　　1.溫度裂縫

　　溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無法消除約束，易發(fā)生深進(jìn)，直至貫穿的溫度裂縫。

　　2.沉縮裂縫

　　砼沉縮裂縫在大體積砼(特別是泵送大流態(tài)砼)施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過多，砼澆筑后，沒有及時抹壓實(shí)(特別是初凝前的二次抹壓)，且表面覆蓋不及時，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，砼早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。

　　二、保證大體積砼質(zhì)量防止裂縫出現(xiàn)的措施

　　下面介紹我項(xiàng)目部在邯鄲金都飯店工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工中的幾點(diǎn)做法。

　　邯鄲金都飯店工程B座寫字樓建筑面積31013m2，基礎(chǔ)筏板長度為75.8m，寬度為24.3m，筏板厚度為1.65m(主樓)、0.9m(裙樓)，基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，砼澆筑量達(dá)3000m3左右。項(xiàng)目部在大體積砼施工中，嚴(yán)格抓好溫度及沉縮裂縫的防治，主要采取了以下措施：

　　1.嚴(yán)格把好材料選定關(guān)：

　　本工程采用太行山牌32.5#礦渣硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是水化熱較低;在泵送允許的情況下，選擇粒徑10-31.5mm碎石，石子含泥量小于1%;砂子為含泥量小于2%的中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上。為了滿足和易性，減緩水泥早期水化熱和推遲并降低溫度峰值的要求，采用高效緩凝型減水劑，要求砼初凝時間為12小時。為抵消溫度應(yīng)力計算中的收縮當(dāng)量溫差，防止砼收縮和溫度裂縫，在砼中摻加微膨脹劑，通過微膨脹劑的膨脹作用，使砼受到鋼筋的約束，產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而抵消砼降溫過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。摻加的微膨脹劑或復(fù)合型膨脹材料，一般膨脹率在0.03%-0.05%之間，另外摻加活性粉煤灰替代部分水泥，以減少水泥用量，從而減少砼水化熱總量和最高溫度峰值，提高砼和易性和保水性，達(dá)到降低砼內(nèi)、外溫差的目的。

　　2.優(yōu)化砼配合比設(shè)計：

　　選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。

　　(1)在征得設(shè)計單位和滿足施工荷載要求的前提下，砼配合比設(shè)計時盡量利用砼60天或90天的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生;

　　(2)砼配合比一般要求水泥用量不宜過小，控制在370kg/m3左右，水灰比≤0.55，砂率控制在35%-45%，坍落度為100-140mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水增大坍落度。

　　3.選擇切實(shí)可行的施工工藝：

　　鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠(yuǎn)至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼出料口，主要解決上部砼的振實(shí);由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處，以確保下部砼密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上砼的質(zhì)量。由于大體積泵送砼表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合砼的收水裂縫。分層厚度不大于振動棒有效長度的1.25倍。砼澆筑使用Ф50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm;砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走。

　　4.嚴(yán)格控制砼的出機(jī)溫度和入模溫度

　　(1)控制出機(jī)溫度。對砼出機(jī)溫度影響大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。氣溫較高時，為防止陽光直接照射，砂石堆應(yīng)設(shè)遮陽棚，并噴冷水降溫。砼出機(jī)溫度應(yīng)控制在18-20℃為宜;

　　(2)控制入模溫度。應(yīng)調(diào)整施工時間，盡量選擇低溫及夜間施工;考慮到冷量損失在澆注過程中影響較大，因此要加快運(yùn)輸，縮短澆筑時間。

　　5.加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)：

　　砼澆筑完畢，按標(biāo)高找平，用木杠刮平;初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平;表面干硬后，緊貼砼鋪一層塑料布，以防止砼表面水分散失;然后覆蓋保溫材料，并控制砼內(nèi)、外溫差在25℃范圍內(nèi);最后覆蓋一層塑料布，將砼隔風(fēng)，控制砼的降溫梯度在1.5℃左右。另外砼澆筑后，應(yīng)盡快將基礎(chǔ)筏板高度范圍內(nèi)進(jìn)行土方回填，土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法，對預(yù)防裂縫是非常有益的。

　　6.砼模板的拆除：

　　砼模板的拆除當(dāng)砼冷卻到其內(nèi)部溫度與室外最低溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層。如拆模后，當(dāng)砼與外界溫差大于25℃時，砼表面應(yīng)臨時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻。

　　7.加強(qiáng)技術(shù)管理：

　　加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強(qiáng)預(yù)測，并保證預(yù)測的科學(xué)性。同時在實(shí)施過程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。

　　8. 加強(qiáng)砼的測溫工作

　　為及時掌握砼內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在基礎(chǔ)筏板內(nèi)埋設(shè)17處測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)出垂直方向沿板面、板中設(shè)溫管2板中一根管底埋置于基礎(chǔ)筏板砼的中心位置，測量砼中心的最高溫升，板面一根管底距基礎(chǔ)上表面100 mm，測量砼的表面溫度，測溫管均露出砼表面100 mm。用100℃的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第l -- 5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。測溫點(diǎn)的布置詳見下

　　大體積砼裂縫控制涉及到施工、設(shè)計、環(huán)境等多方面因素，應(yīng)首先控制材料的質(zhì)量和砼配比，重點(diǎn)控制施工各階段的溫度。由于在施工中切實(shí)采取了措施，該工程施工完畢至今未產(chǎn)生有害裂縫。