【關鍵詞】能源動力;能源保障;卷煙工廠;發展策略

　　0 引言

　　能源動力處(動力車間)在卷煙工廠運行過程中，承擔著為生產車間、全廠提供動力能源保障和環保管理職責，肩負著全年萬支卷煙綜合能耗、能源考核、工藝指標專項考核和環境管理專項考核等考核目標。全廠水、電、氣、汽的穩定供應和生產區域溫濕度的精準保障，使得動力設備種類繁多、輸送管線長、分布范圍廣。

　　當前，我國經濟從高速增長階段進入高質量發展階段，深化供給側結構性改革，加快產品結構提升成為我國經濟乃至煙草行業行穩致遠的必然要求。復雜嚴峻的經濟形勢給企業生產經營帶來諸多新的挑戰，山東中煙工業有限責任公司發展處于穩中求進、實現局部突破的關鍵時期，機遇與挑戰共存。針對公司高質量發展和“五個一流”發展目標要求，能源動力處(動力車間)將服從企業產業升級整體規劃，夯實保障基礎，貫徹新發展理念，助推卷煙生產高質量發展。

　　1 持續開展能源管控，聚焦供能水平提升

　　1.1 著力提升能源管控水平，保障能源平穩供給

　　國家局提出了“136/345”發展目標，中高端卷煙將成為卷煙市場競爭重點，其制造過程對水、電、氣、汽等能源供應的及時性和穩定性提出了更高的要求，同時卷煙生產過程中和在制品存儲區域環境溫濕度指標需更加精準、平穩。

　　一是由關注供能端向關注用能端轉變。充分調研用能端的需求和探索讓顧客滿意的能源供應，是能源動力今后亟待形成的意識思維。

　　二是以能源供應的穩定、優質與高效為主線，堅持節能降耗與供能質量并重，充分利用信息平臺，提前預判、對標先進、及時糾偏，形成“事前精準預測，按需供能;事中全面監控，動態調整;事后多維分析，持續優化”的能源工作模式[1]。

　　三是試行關鍵區域環境溫濕度穩定性控制。通過設置現場監控界面超標報警和邊緣區域預警提示功能，探索實施貯葉房等關鍵區域環境溫濕度穩定性控制。

　　四是加強能源分析。借助能源管理系統將能源分析細化到工段和崗位級，實行工段能源日分析、周分析，實現能源分析從“先干后分析”到“邊干邊分析邊改進”的模式轉變。

　　1.2 持續推進部門良好溝通，著力實現節能降耗

　　一是不斷完善能源動力計量體系。強化能源考核，建立健全三級能耗計量體系，依托動力集控平臺、能源管理平臺構建智慧能源管控系統，與廠統一數據平臺、MES、生產集控數采系統實施數據雙向交互。

　　二是開展“支部共建”。建設全廠范圍內的生產交互平臺，充分掌握用能端設備啟停情況，形成良好的需求溝通，著力提升對供能設備的過程控制能力，通過自動化控制不斷推進和人為糾正減少工藝指標波動，避免在設備不穩定過程中產生的能源浪費，持續推進高效低耗生產。

　　三是在能源耗用基準的基礎上，以精細化部門定額、精確化單元定額、精細化系統定額為支撐，完善三級定額考核，構建精細化能源定額管理模式。最終實現部門定額更全面、設備定額抓重點、系統定額控全線的科學全面定額管理，實現節能降耗。

　　四是定期組織生產運行班次跟班長、技術員到制絲車間、卷包車間、計劃調度處進行現場調查，聽取能源供應效果及環境溫濕度保障意見建議，促進服務水平提升。

　　五是發揮數據引領作用。定期對能源供應、設備效能等指標進行分析，“內標”同期數據及歷史最優、設備效能最好指標，“外標”兄弟廠家指標，通過對照查找自身薄弱環節和節能降耗關鍵點，有的放矢地實現節能。

　　1.3 全面打造綠色卷煙工廠，踐行綠色發展理念

　　一是建立主要產污設施、環保設施、污染物監測信息的資源共享與綜合集成，將污染物監測點位前移，加強源頭監控。

　　二是通過定向數據識別和合理閾值設置，實現污染物排放濃度超閾值異常預警及治污設施運行異常報警等功能，及時發現、處理環境突發狀況。

　　三是開展環保管理分區精準管制，細化空間控制單元，加強空間分類分區管治，提升環保風險應對能力。

　　2 深抓設備規范管理，提高設備保障能力

　　2.1 創新精確數據管理

　　一是完善數據治理標準，升級設備運行數據采集系統;完善設備、質量知識庫，實施過程異常預警和精準推送，推進各環節業務協同工作，拓展精確數據管理功能，支撐數據分析和業務洞察[2]。

　　二是完善設備綜合管控平臺硬件和功能，開發設備健康評價、維修決策等相關功能，提升設備自主維修管理水平。

　　三是開發設備異常、停機預警功能，建立動力設備故障體系樹，對故障部位、現象、原因和解決措施進行分類，指導設備操作、維修人員快速解決，消除設備隱患，保障設備健康、穩定運行。

　　2.2 創新精準狀態管理

　　一是組織開展振動分析師資格認證培訓，并在廠內開展開放式專業培訓，培養電機、風機等設備故障分析和診斷人才。

　　二是搭建狀態檢測中心，組建專業化隊伍，在旋轉機械、大功率電機精密診斷的基礎上，逐步拓展到主要生產設備狀態診斷和分析，指導設備維修計劃精準制訂和維修質量量化評價，提升設備狀態保障水平。

　　2.3 創新精準維保管理

　　一是打破部門、班組和專業壁壘，統籌企業維修資源、創新管理流程，打造分工更科學、組織更靈活、技能更專業、服務更精準的維修班組。

　　二是建立設備管控數字化工作平臺，探索智能維修決策，配置智能工作工具，以標準和數據驅動相關工作，建立管理閉環，壓實精心維護保養主體責任，精準執行設備維保任務。

　　三是豐富設備維保模式。推行合理有效、全兼顧、不過度的維保，并根據生產車間排產情況，將輪保、停產檢修、深度保養、清潔保養結合開展，分散時間、側重不同，提高設備維保質量[3]。