1 能耗狀況

　　近些年，以成本管理為核心，提高經濟效益已成為石油企業管理的主題。因此，開展轉油站節能降耗方法的研究與應用，對于降低油田生產成本，提高油田生產經濟效益有重要的意義。

　　隨著三次加密井的不斷投產，生產總井數逐年增加，總注水量和產液量增加，而原油產量逐年遞減，使噸油能耗逐年增加。為了降低能耗，需要對轉油站生產運行過程中各個生產環節的能耗情況進行分析，以便分析重點耗能環節的節能潛力，探討節能降耗的對策。

　　根據生產能耗統計，轉油站耗電占總耗電的8.0%;轉油站耗氣占總耗氣的79.5%，所以原油集輸及處理系統的節能重點應是節氣。

　　2 節能潛力分析

　　轉油站耗電主要集中在轉油站的各類機泵上，耗氣主要集中在摻水爐、熱洗爐和采暖爐上。這些已建的耗能設備隨著油田開發時間的延長和產量變化，存在負荷率低、能耗升高的問題。如何減少浪費，需要對耗能的各個環節進行節能潛力分析。

　　1)各種機泵是轉油站節電的重點研究對象。

　　生產中采用的泵大多為離心泵，其耗電量與輸送量、輸送壓降成正比關系，與泵效成反比關系。一般情況下，機泵的輸送量較穩定，但如果輸量波動較大，偏離了高效區運行，泵就做了無用功，如何避免或減少泵做無用功，是這類泵節電的潛力所在。但對于摻水泵，目前生產中產生摻水量普遍偏大，與集油系統不適應，應根據實際而不斷進行調整，以確定合理的摻水量，因此，摻水泵的節電潛力較大。

　　2)加熱爐的主要耗氣設施，其耗氣量主要與被加熱介質的量、加熱前后的溫差和加熱爐的效率有關。

　　對于熱洗爐和采暖爐，其加熱介質的量和加熱前后的溫度是根據油井產量、處理工藝和生產實際需要確定的，調整余地小，它們的節能潛力主要在于如何提高爐效。對于摻水爐，具有較大的節氣潛力。

　　3)集油系統耗電、耗氣。

　　通過計算分析不同摻水出站溫度和不同的采出液進轉油站溫度所對應的不同摻水量對集油系統耗電、耗氣產生和影響。通過計算分析得出以下結論：①采出液進轉油站溫度設定為30℃不變，摻水出站溫度分別為70℃、65℃、60℃ 情況下，能耗趨勢是噸油耗氣略減，噸油耗電略增，總能耗略增。②在摻水出站溫度確定為70℃，采出液進站溫度分別為30℃、35℃的不同情況下，則噸油耗氣、耗電大幅度增加。因此，從上面分析結果可知，集油系統節能潛力在于控制摻水量。

　　3降低能耗的方法

　　根據上述分析結論，轉油站節能的重點在于節氣，而節氣與節電相互關聯。從目前狀況來看，節能應從以下幾個方面入手：

　　1)合理匹配各種耗能設備的臺數和能力，以適應轉油站變化的需要。由于油井產量的大幅波動，地面設施的型號、能力要滿足最高負荷的需要，同時還要兼顧低負荷時合理運行，考慮季節環境溫度變化的影響，盡可能減少或避免低負荷時大馬拉小車問題。

　　2)及時調節排量，提高機泵的運行效率。離心泵在工作時的實際效率是隨其工況而變化的，只要不在最優工況點工作，泵的效率就會降低，偏離最優工況點越遠，效率越低。將每臺機泵的特性曲線制成牌并掛在機泵上，使崗位工人都熟知每臺泵的特性曲線，并按特性曲線及時進行調節，保證運行機泵在最優工況下工作，提高運行泵的泵效。

　　3)應用變頻調速技術，提高機泵的運行效率，變頻調速技術是通過改變電機輸入端的電源頻率，從而改變電機轉速，使與電機相連的泵轉速與電機轉速相同。在實際應用中根據這個原理，按照液量的多少改變電流頻率，從而使電機不出現低負荷運行，通過應用變頻調速技術，可以使泵始終保持在高效區工作，大大降低轉油站運行成本，在轉油站應用變頻調速技術時，應采用一拖二或一拖三的設計方案，實現既減少投資，又能全面降低轉油站運行成本的目的。

　　4)加大低溫集油和低溫處理技術的推廣力度，是節能降耗的關鍵所在。低溫集油和低溫處理技術降低了集輸油終點溫度和原油處理溫度，由節能潛力分析可知，加大低溫集油和低溫處理技術的推廣力度不僅具有節電作用，而且具有顯著的節氣效能。實施這一技術，能耗會大幅度降低。

　　5)適當應用節能設備，以減少設備本身所做的無用功。隨著節能型設備的技術進步，用新型、高效節能設備代替現有高耗能設備，或者采用節能技術對高耗能設備進行改造。

　　6)給二合一摻水爐液面平衡管加伴熱管，減少天然氣的消耗。為了避免二合一敞口摻水爐冬季生產燒高溫的問題，采取在摻水爐液面平衡管旁加伴熱管的措施，為解決水套式熱洗爐提溫緩慢浪費天然氣的問題，可以采取將一臺熱洗爐出口與另一臺熱洗爐進口相連，實現熱洗液的二次加熱，保證了熱洗得溫度，避免了熱洗前先提溫的問題。

　　7)優化摻水爐運行，提高摻水爐熱負荷，為了解決摻水爐負荷率低的問題，先計算出不同環境溫度下全隊抽油機井正常生產所需的摻水總量，通過摻水總量，摻水溫度計算出摻水總熱量，由總熱量來決定生產運行摻水爐臺數。

　　8)加強生產運行管理，合理調控不同環境溫度下的摻水進站溫度，必須計算出抽油機井在不同環境溫度下正常生產所需的最低摻水溫度，運用熱力學中的熱油管線沿軸向降溫公式和能量平衡方程來計算抽油機在不同環境溫度下正常生產所需的最低摻水溫度，將計算結果繪制成摻水溫度控制曲線。同時再合理調控摻水量。無論是如何先進的技術、工藝、還是設備，都無法代替先進的管理。

　　參考文獻

　　1 李穎川 采油工程 石油工業出版社2002.2

　　2. 蔣洪 原油集輸工程 石油工業出版社2006.1