摘要：針對目前中轉(zhuǎn)站微機(jī)資料錄取不好的問題，從現(xiàn)場儀表及微機(jī)系統(tǒng)兩個大方面查找原因，指出了造成微機(jī)報表資料出錯的主要因素，具體分析了各因素影響數(shù)據(jù)的原因，提出了一些解決方法，確保微機(jī)錄取資料的準(zhǔn)確，使中轉(zhuǎn)站微機(jī)發(fā)揮出應(yīng)有的作用

　　關(guān)鍵詞：中轉(zhuǎn)站，微機(jī)，資料

　　Abstract: in view of the current computer data transfer station admitted bad problems, from the field instruments and microcomputer system two large area for the cause, and points out the cause of the microcomputer statements material error factors, specific analysis all factors influence the cause of the data, and puts forward some solving method, ensure the accuracy of the microcomputer admission material, make station computer play a proper role

　　Keywords: transfer station, the microcomputer, material

　　中圖分類號：U492.1+42 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　微機(jī)報表使用情況總是受到各種因素的影響，造成報表數(shù)據(jù)的錯誤，使計量微機(jī)系統(tǒng)失去應(yīng)有的作用。造成報表出錯的因素來自現(xiàn)場儀表和微機(jī)系統(tǒng)兩個方面，而微機(jī)系統(tǒng)問題主要是軟件運(yùn)行中產(chǎn)生的，所以我們完全可以從這兩個方面入手，分析影響因素找到解決方法。

　　1現(xiàn)場儀表方面

　　1.1密度計測算含水偏差大

　　在流程中安裝密度計和容積式流量計，在對混液進(jìn)行體積量計量的同時，完成對混液的密度計量，最后通過微機(jī)計算含水和產(chǎn)油。我們在現(xiàn)場中普遍采用的是振動管式密度計，雖然標(biāo)稱精度可達(dá)0.05%，但是若想達(dá)到此精度，還必須實(shí)時對密度值進(jìn)行跟蹤補(bǔ)償，而且要想使密度計準(zhǔn)確穩(wěn)定，還要有諸多條件因素限制。

　　1.1.1密度計系數(shù)標(biāo)定影響

　　密度計測含水的關(guān)鍵在于精度，精度的反映主要靠儀表系數(shù)。因為密度計只能輸

　　出與混液密度有關(guān)的方波信號，微機(jī)測量出方波周期，然后通過計算得出混液密度。在不考慮溫度和壓力的情況下，密度與周期呈二次曲線關(guān)系。ρx = A0 + A1T +A2T²

　　式中：A0、A1、A2分別為常數(shù)項系數(shù)、一次項系數(shù)、二次項系數(shù)。它們是在實(shí)驗室里按國家有關(guān)標(biāo)定規(guī)程確定的，這三個系數(shù)的準(zhǔn)確與否將直接影響密度計的精度。

　　密度計按規(guī)定應(yīng)每隔一段時間進(jìn)行系數(shù)標(biāo)定，以確保精度。經(jīng)過較長時間后，由于系數(shù)改變較大時，僅僅改變常數(shù)項是不足以補(bǔ)償精度損失的，密度計就會出現(xiàn)較大的誤差，即使用電脫法多次標(biāo)定效果也不會太好。另外我們使用的DTS型電脫含水分析儀在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含水率誤差為1% ，也就是說在當(dāng)前綜合含水大約85%的情況下，電脫本身產(chǎn)生的含水誤差為0.85%。這個誤差同樣會帶到密度計常數(shù)項的標(biāo)定當(dāng)中。而且密度計的精度為0.05% ，電脫含水分析儀的精度為1% ，用電脫標(biāo)定密度計顯然不可能準(zhǔn)確，只能做一時之需。

　　1.1.2易受流程因素影響

　　流程因素影響之所以能影響密度，主要是因為密度計正常工作有一個前提條件即 ：密度計必須完全充滿。而當(dāng)前我們使用的密度計口徑為Φ40，由于管徑小所以在流程中必須采用分流的方法進(jìn)行測量，這樣以來在一定條件下就有可能影響密度計量，主要有兩種表現(xiàn)形式。

　　(1)當(dāng)中轉(zhuǎn)站輸液不穩(wěn)時，主要是液量較低的情況，卻又沒有控制好分流閘門，造成密度計不能完全充滿，會影響密度計的準(zhǔn)確計量，這種方式眾所周知。

　　(2)分流管線影響。主要是密度計分流管線設(shè)計太長，使混液流經(jīng)密度計時壓損增加，引起混液不易通過影響計量。主要是密度計分流管線太長，引起壓損升高，造成密度計不易過液。當(dāng)在上側(cè)口取樣時，流出的油樣并不是從密度計下側(cè)流上來的，而是從主管線經(jīng)上側(cè)密度計分流管線返回的，而后我們用在密度計下側(cè)口取樣對比進(jìn)行標(biāo)定密度計后，微機(jī)打出的全天含水為92%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出這個站的實(shí)際含水值。

　　1.2溫度壓力的影響

　　在油、氣、水三路的計量當(dāng)中，被測介質(zhì)的溫度和壓力都參與了其中的運(yùn)算，尤其是對密度和氣量的運(yùn)算產(chǎn)生較大的影響。在密度運(yùn)算中，密度需要進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償，公式：

　　ρt=ρx[1+B1(T-T0)+B2(T-T0)²+C1(T-T0)+C2(T-T0)²];ρ=ρt[1+D1(P-P0)+D2(P-P0)²+E1(P-P0)+E2(P-P0)²]

　　根據(jù)廠家給出的有關(guān)資料表明：溫度每變化1℃密度變化0.00032g/cm3，對應(yīng)含水變化0.2% ，壓力每變化1MPa密度變化0.003g/cm3，對應(yīng)含水變化1.97% 。而在氣量運(yùn)算中，壓力的影響程度更大，根據(jù)氣態(tài)方程可知：

　　Q0=P1/P0.T0/T1.Q1

　　在工況條件下，我們實(shí)際的天然氣壓力只有0.1MPa左右，壓力每偏離0.01MPa標(biāo)方氣量都會偏差近10%左右。但在實(shí)際中，我們并沒有對溫變和壓變提起足夠的重視，中轉(zhuǎn)站的溫變、壓變一般不與標(biāo)校和維護(hù)，現(xiàn)場壓變的量程大部分為0-1MPa，這對于大部分壓力測量點(diǎn)來說量程過大，這些都在一定程度上造成了微機(jī)計量的錯誤。

　　1.3儀表電源帶來的影響

　　我們大部分中轉(zhuǎn)站計量儀表與監(jiān)控儀表是采用24V集中供電方式，即所有模擬量公用一個24V電源，其中任何一個出現(xiàn)問題，24V電源就會保護(hù)從而使微機(jī)計量儀表的溫度、壓力消失，影響數(shù)據(jù)計量。中轉(zhuǎn)站使用的摻水流量計為電磁流量計，其供電電源使用的是220V電源，而電磁流量計的交流磁場B是要靠交流電源產(chǎn)生，儀表電源的電壓波動將直接導(dǎo)致磁場強(qiáng)度發(fā)生變化，從而影響到摻水計量的準(zhǔn)確。而我們中轉(zhuǎn)站的所有儀表220V交流電源包括微機(jī)電源基本上是直接從配電柜上引出，電壓不穩(wěn)易波動。

　　2微機(jī)系統(tǒng)軟件的影響

　　(1)我們使用的軟件設(shè)計都是兩個小時打印報表，然后軟件將這兩個小時所測得的數(shù)據(jù)存盤，不到程序規(guī)定的時間所有計量數(shù)據(jù)只在內(nèi)存中儲存，不論何種原因只要計量程序中途退出，存在內(nèi)存中的數(shù)據(jù)都將消失，這在客觀上為報表數(shù)據(jù)錯誤造成隱患。(2)當(dāng)前我們的軟件絕大部分都是在DOS操作系統(tǒng)下開發(fā)的，這就決定了系統(tǒng)只能在一個時間完成一個任務(wù)。一般情況下，中轉(zhuǎn)站使用的都是九針打印機(jī)，微機(jī)在打印報表時先檢測打印機(jī)狀態(tài)，如果有問題可退出打印，回到計量狀態(tài)。可是當(dāng)打印開始后，發(fā)生諸如字車卡、缺紙、斷電時，軟件將停在打印狀態(tài)下，什么也不做，直到人為使打印機(jī)恢復(fù)正常或重新啟機(jī)，才能恢復(fù)計量狀態(tài)，這種情況發(fā)生的幾率還是很高的，而且不易查找。

　　(3)當(dāng)儀表出現(xiàn)測量錯誤時，軟件程序并不能有效地提示。實(shí)際運(yùn)行中，軟件當(dāng)檢測到超出范圍的數(shù)據(jù)時，只是將該儀表在屏幕上的顏色顯示為綠色，而正常情況下，出于保護(hù)屏幕的目的，在無按鍵的情況下微機(jī)屏幕是在保護(hù)狀態(tài)下，中轉(zhuǎn)站值班人員很少注意微機(jī)屏幕，從而使儀表不能得到及時處理導(dǎo)致報表出錯。

　　3提高微機(jī)資料錄取所應(yīng)采取的方法

　　(1)盡快建立起密度計標(biāo)定措施。通過對密度計的定期標(biāo)定，測定出A0、A1、A2的變化值。可以有效地控制密度計精度的降低，確保微機(jī)資料的準(zhǔn)確，如有可能最好進(jìn)行現(xiàn)場在線標(biāo)定，以消除安裝方式影響。這將是微機(jī)資料能否在現(xiàn)場長期有效使用的前提條件。

　　(2)更改有問題的密度計流程。對于存在問題的密度計流程要緊快更改，按廠家推薦的尺寸安裝，以保證密度計取樣有代表性。盡量縮短密度計分流管線，可考慮在主管線加一些截流設(shè)備，確保密度計的完全充滿。對于壓變不在密度計一側(cè)的也要更改。有條件的話可增設(shè)密度計清洗流程，定期對密度計用站內(nèi)摻水清洗，消除密度計內(nèi)的蠟影響。

　　(3)修改運(yùn)行軟件。可以適當(dāng)修改目前的運(yùn)行程序軟件，適當(dāng)縮短數(shù)據(jù)存盤時間。從理論上講數(shù)據(jù)存盤時間越短越好，但是要考慮到頻繁讀寫硬盤，可能會影響硬盤的壽命，因此必須要找到一個合理的數(shù)據(jù)存盤時間，以減少因某種原因退出運(yùn)行程序帶來的數(shù)據(jù)誤差。從實(shí)際經(jīng)驗來看，將數(shù)據(jù)存盤時間控制在3分鐘左右為好，某中轉(zhuǎn)站最長使用時間為7年，期間并為出現(xiàn)硬盤損壞現(xiàn)象。另外有條件的中轉(zhuǎn)站應(yīng)盡快將程序改為在WINDOWS平臺下運(yùn)行的程序，這樣即使打印機(jī)出現(xiàn)問題，也不會影響微機(jī)計量。

　　(4)增設(shè)微機(jī)儀表報警輸出。在軟件設(shè)計中，可以在將屏幕改成綠色的同時，利用模擬量或數(shù)字量采集卡的輸出功能，輸出l路報警信號，控制報警器報警，提醒運(yùn)行人員注意。具體可由如下電路實(shí)現(xiàn)。當(dāng)系統(tǒng)檢測到有儀表報警時，微機(jī)輸出由高電平跳變?yōu)榈碗娖剑聪嗥鬏敵鰹楦唠娖剑瑢?dǎo)通光電耦合器，接通報警器觸點(diǎn)電鈴報警。在報警值確定時要在實(shí)際工況條件下綜合考慮確定，這樣才能在儀表出現(xiàn)問題時盡早發(fā)出報警，最大限度地發(fā)揮儀表報警作用。

　　(5)改進(jìn)儀表電源。將微機(jī)計量儀表的+24V電源與其他自控儀表電源分開，使用微機(jī)系統(tǒng)自帶的儀表開關(guān)電源，降低24V電源出現(xiàn)故障的幾率。如微機(jī)系統(tǒng)自帶有穩(wěn)壓電源如UPS等，電磁流量計電源可由微機(jī)自帶的穩(wěn)壓電源輸出，保證儀表計量的準(zhǔn)確性。

　　(6)加強(qiáng)對溫變壓變的管理。在可能的情況下對溫變、壓變進(jìn)行標(biāo)校，并注意對溫變壓變進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，以提高測量精度。對于壓變量程過大的因素，可以采取換表和調(diào)整壓變量程的方法解決。

　　(7)盡量采用智能型流量計。采用智能型流量計可以有效減少補(bǔ)償點(diǎn)，降低出現(xiàn)問題的幾率。另外微機(jī)在檢測時，只需要計算流量計的遠(yuǎn)傳信號，就可以準(zhǔn)確得出標(biāo)準(zhǔn)氣量。即可以減少設(shè)備的投資，又可以減少維護(hù)工作量提高微機(jī)資料的錄取率。同理在油路計量中，就必須要安裝密度計來測算密度，安裝溫變、壓變來補(bǔ)償密度，提高油路計量的準(zhǔn)確性。

　　綜上所述，只要我們對所出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析，就可有效地提高中轉(zhuǎn)站微機(jī)資料的準(zhǔn)確性，為油田開發(fā)提供出可信的數(shù)據(jù)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 程賀.流量測量及補(bǔ)償技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，1995.