摘 要：隨著我國建筑行業施工技術的飛速發展，大體積混凝土的施工技術水平也有了大幅度的提高，下文結合本人多年工作經驗，對施工中如何控制大體積混凝土施工質量進行了幾點論述。

　　關鍵詞：大體積混凝土;施工;質量;控制措施;論述

　　一、引言

　　隨著建筑行業的迅猛發展，工程建設規模的不斷擴大，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，大體積混凝土溫度裂縫問題日顯突出，并成為具有相當普遍性的問題。溫度裂縫作為長期困擾大體積混凝土的主要難題。合理選擇施工材料，優化混凝土設計與配合比，采用合適的施工方法和加強養護是使混凝土具有較大的抗裂能力的關鍵。

　　二、施工材料的選擇

　　1水泥的選擇。水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在條件許可的情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度需變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。

　　2骨料的選擇。砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。①骨料要求表面潔凈，不含雜質。細骨料宜采用中粗砂，細度模數控制在2.8～3.0之間，因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%以內，并不得混有有機質等雜物，杜絕使用海砂;②粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。選擇級配良好的骨料。③適當摻加粉煤灰。粉煤灰的摻量控制在10%以內。摻入粉煤灰時應滿足：選用細度合格、質地優良的粉煤灰。混凝土摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。

　　三、混凝土配合比設計要求與優化

　　對混凝土配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據設計要求，配合比應滿足以下要求：

　　1混凝土的初凝時間不少于6小時。

　　2混凝土的砂率控制在35--40%。

　　3混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

　　4混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。

　　5水泥中鋁酸三鈣含量<8%。

　　6水灰比可控制在0.55以下。

　　四優化混凝土的供應

　　1計量。要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。每工作班正式稱量前，要求對計量設備進行零點校核。

　　2拌制。控制原材料投入攪拌機順序，不得采用“外摻”“、后摻”等作法。混凝土必須嚴格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

　　3運輸。要求混凝土生產廠家每車出廠時出據混凝土標號、坍落度、出廠時間、數量和到達地點的發料單據。抵達現場后，由總包派專人按程序驗收，填寫到達時間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。

　　五、采用合適的施工方法

　　大體積混凝土具有結構體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內部受力相對復雜等結構特點。在施工上，結構整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。大體積混凝土產生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。

　　1混凝土的澆筑方法。大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。這種方案適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程;斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。

　　2加強振搗，確保混凝土的密實。在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。為確保混凝土的均勻和密實，提高混凝土的抗壓強度，要求操作人員加強混凝土的振搗，插點均勻排列，按順序振實不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時間15~30秒為宜，不宜過振，以表面呈現浮漿，平整和不在沉落為準，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔20~30分鐘進行二次復振，或者是在混凝土經振搗后尚未恢復塑性狀態的時間。

　　3泌水處理。由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內的潛水泵排除基坑外;待混凝土澆至標高時，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。

　　4加強施工管理。在混凝土結構中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質量控制不嚴，混凝土離差系數大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質量。

　　六、溫度裂縫的產生

　　大體積混凝土從澆筑時起，到達到設計強度止，即施工期間產生的結構裂縫主要是由水泥水化熱引起的溫度變化造成的。早期溫度裂縫，在混凝土澆筑后由于早期內外溫度差過大(25℃以上)的影響，大體積混凝土會產生兩種溫度裂縫：

　　1表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內部不易散發，混凝土內部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，內部產生壓應力，表面產生拉應力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內發生，表面層以下結構仍保持完整。

　　2貫穿性裂縫：由于結構溫差較大，受到外界的約束而引起的。當大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產生裂縫，甚至會貫穿整個表面產生貫穿性裂縫。

　　七、加強混凝土養護

　　降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。混凝土泌水結束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。混凝土澆筑完成12小時，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。

　　八、小結

　　大體積混凝土結構的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結構開裂的原因以及掌握應對此類問題所采取的相應施工措施，那么實際生產當中就很難保證施工質量。

　　參考文獻

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