在頻率下降過程中，電動機將處于再生制動狀態(tài)，使電動機的轉(zhuǎn)速迅速地隨頻率而下降。如果減速時間過短，電動機轉(zhuǎn)速的下降將跟不上同步轉(zhuǎn)速的下降，將使直流電路通過制動電阻或制動單元放電的速度有可能跟不上，從而導(dǎo)致直流電路的過電壓。設(shè)定減速時間的主要考慮因素是拖動系統(tǒng)的慣性。我們將減速時間設(shè)定為30s。

　　1 引言

　　隨著簾子布市場的發(fā)展，用戶對簾子布品種的要求逐漸提高。根據(jù)市場需求，神馬集團實施了尼龍中細(xì)旦絲項目。在該項目中，需要對原絲齒輪泵GP111、GP112的電源及其控制系統(tǒng)進行試驗改造。我們選取了深圳華為公司生產(chǎn)的TD2000通用變頻器作為電源供應(yīng)裝置。

　　1.1 原有系統(tǒng)分析

　　原來GP111、GP112所用電源為日本明電舍THYFREC-V400紡絲專用變頻器，電機為永磁同步電動機。每臺變頻器輸出的電流供給對應(yīng)的12個電氣控制柜(MCC柜)作為主電源，隨后輸向兩個區(qū)段的12臺GP電機。電源投入后，由現(xiàn)場按鈕通過控制MCC柜內(nèi)接觸器的吸合/釋放來決定齒輪泵的開/停。由于為兩臺電動機提供電源該變頻器容量過大，運行成本高，而且針對中國電網(wǎng)實際情況的實用功能較少，需要用新的變頻器進行替代。

　　1.2 現(xiàn)有系統(tǒng)分析

　　我們采用深圳華為TD2000通用變頻器代替日本明電舍THYFREC-V400紡絲專用變頻器。由紡絲現(xiàn)場按鈕直接控制單臺變頻器的運行，從而帶動齒輪泵的運轉(zhuǎn)，省卻了一些中間環(huán)節(jié)，簡化了系統(tǒng)流程，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。尤其是一臺變頻器控制一臺電動機的方式,使控制更加方便，有利于進行工藝參數(shù)的調(diào)整與小范圍的試驗。

　　2　TD2000變頻器特點及應(yīng)用

　　TD2000通用變頻器調(diào)速系統(tǒng)原理框圖, 如圖1所示。

　　具有高品質(zhì)、多功能、低噪音的特點，設(shè)計緊湊、安裝靈活。具有空間電壓矢量控制技術(shù)，停電再啟動、自動電壓調(diào)整、死區(qū)補償、自動轉(zhuǎn)差補償、節(jié)能運行、

　　內(nèi)置PI等功能，可提供高品質(zhì)控制。

　　2.1 停電再啟動

　　在變頻器運轉(zhuǎn)過程中，由于電網(wǎng)波動等原因，有時會出現(xiàn)瞬時停電現(xiàn)象。明電舍THYFREC-V400變頻器往往顯示故障指示并自動停止運行,此時需要按下現(xiàn)場該變頻器所對應(yīng)的所有電機停止按鈕，然后重新起動變頻器，再依次啟動GP電機,這樣做往往費時較長。TD2000變頻器具有瞬間停電再啟動功能。當(dāng)電網(wǎng)瞬間停電后變頻器會自行啟動，控制電機運轉(zhuǎn)，減少故障處理時間。

　　2.2 現(xiàn)場/變頻器兩種方式控制電動機的啟動/停止

　　在明電舍THYFREC-V400變頻器中，變頻器的啟動/停止不受現(xiàn)場控制。變頻器啟動、運行到設(shè)定值后，打開變頻器對應(yīng)的MCC控制柜空氣開關(guān)，然后依次啟動現(xiàn)場按鈕，使MCC柜內(nèi)的接觸器吸合，從而啟動電機。而TD2000變頻器具有遠(yuǎn)端控制變頻器功能，它設(shè)定了3種不同的方式:

　　(1) 兩線控制模式1

　　(2) 兩線控制模式2

　　(3) 三線控制模式

　　我們采用三線式運轉(zhuǎn)模式，并且令K=0，這樣，只要變頻器帶電，

　　現(xiàn)場隨時可以啟動變頻器，如圖2所示。

　　2.3 節(jié)能運行

　　TD2000變頻器設(shè)定了節(jié)能運行功能，如圖3所示。電機在正常V/F設(shè)定后(一般負(fù)載為線①，平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載為線②)，變頻器通過檢測負(fù)載電流發(fā)現(xiàn)負(fù)載處在輕載運行過程中時，會適當(dāng)調(diào)整輸出電壓(如①號線變?yōu)棰厶柧€)，