【摘要】:從混凝土蜂窩、墻體爛根和泵送混凝土墻體裂縫等質(zhì)量通病的原因分析，提出預(yù)防措施。

　　【關(guān)鍵詞】:混疑土工程;施工質(zhì)量通病;原因分析;預(yù)防措施

　　Abstract: This paper analyzes the reasons of the quality defects of cellular concrete, wall rot and pumping concrete cracks in the wall o, preventive measures.

　　Key words: mixed suspected soil engineering; construction quality defects; cause analysis; preventive measures

　　中圖分類號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104(2012)

　　隨著我國(guó)《建筑法》及《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》相繼出臺(tái)，各級(jí)政府建設(shè)行政主管部門及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，建安公司及項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)建筑工程的質(zhì)量意識(shí)不斷加強(qiáng)。盡管如此，但由于施工企業(yè)及其項(xiàng)目經(jīng)理的管理水平和建筑工人的實(shí)際操作水平所限，在工程建設(shè)施工中，質(zhì)量通病屢見不鮮，這些通病的存在，雖然不至于導(dǎo)致建筑物的坍塌，卻常常影響工程整體質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定及其使用功能，最終影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　鋼筋混凝土施工在當(dāng)前建筑施工中占有相當(dāng)大的比例，它具有施工快、質(zhì)量好、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著一些常見的質(zhì)量通病，如混凝土蜂窩、墻柱混凝土爛根、泵送混凝土表面裂縫等。本文對(duì)上述通病形成的原因進(jìn)行了認(rèn)真的分析，提出了一些行之有效的解決方法和措施。

　　一、 混凝土蜂窩

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空

　　隙等類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.1 　產(chǎn)生的原因

　　1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

　　2) 攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,漏振或振搗時(shí)間不足。

　　3) 混凝土未分層下料或下料過高,未設(shè)串筒或溜槽造成離析。

　　4) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

　　5) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

　　1.2 　防治措施

　　1) 嚴(yán)格控制混凝土配合比,做到計(jì)量準(zhǔn)確,拌和均勻,坍落度適中;混凝土下料高度超過2 m 設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí),防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1 h～1. 5 h 后再澆上部混凝土,以免出現(xiàn)爛脖子”。

　　2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈后,用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),并養(yǎng)護(hù)好。

　　二、 墻柱爛根

　　主要表現(xiàn)在墻柱根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)露筋、孔洞等。混凝土外部的這些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞也往往是從這些缺陷開始的。因此必須予以足夠的重視。

　　2.1原因分析

　　(1)骨料的級(jí)配，混凝土配合比設(shè)計(jì)不佳。骨料級(jí)配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它對(duì)提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實(shí)性、和易性。

　　(2)澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運(yùn)動(dòng)，由于位移不同就會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象。但是適當(dāng)?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮鳎梢詫⑵淇刂圃谠试S范圍之內(nèi);否則混凝土不易振實(shí)。

　　(3)混凝土在澆筑過程中，有一定的側(cè)壓力，當(dāng)對(duì)此側(cè)壓力考慮不周時(shí)，如側(cè)模固定不牢、走形，就會(huì)振搗不密實(shí);在安裝和綁扎鋼筋過程中，現(xiàn)場(chǎng)上常有木屑、木塊、塑料、水泥袋以及碎磚、垃圾土等雜物掉入模板內(nèi)，澆筑混凝土前必須認(rèn)真清理，去除雜物;模板表面不平，粘帶水泥漿灰，拆模時(shí)混凝土漿呈現(xiàn)麻面;模板拼裝不嚴(yán)密，混凝土表面也會(huì)產(chǎn)生麻面、蜂窩;模板不澆水濕潤(rùn)，將導(dǎo)致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，鋼筋過密，混凝土中粗骨料難以進(jìn)入產(chǎn)生分離，不易振搗也會(huì)產(chǎn)生蜂窩、孔洞;鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。

　　2.2預(yù)防措施

　　(1)支模前將剪力墻部位的雜物等清理干凈。

　　(2) 混凝土樓板澆筑過程中，將樓板振搗密實(shí)，拉線找平用,- 刮杠將表面刮平壓光。

　　(3)支模前，在模板側(cè)面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。

　　(4)嚴(yán)格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性。

　　(5)混凝土內(nèi)摻加外加劑，以提高其和易性。

　　(6)澆筑混凝土前將模板用水濕潤(rùn)。

　　(7) 澆筑混凝土前， 先均勻澆筑一層50-100mm 厚的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。

　　(8)若是剪力墻根部板平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用1:2 水泥砂漿找平壓光，或在模板底部砌筑120mm厚的磚2-3皮，表面用1:2水泥砂漿抹平壓光，模板側(cè)面貼好海綿條立在磚上能更好地堵住縫隙。

　　(9)對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的“ 爛根”缺陷等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)處理，不留隱患。

　　3 泵送混凝土墻體裂縫

　　3.1生成原因

　　(1)同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，泵送混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而水泥用量和摻和料粉狀用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫。

　　(2)為滿足泵送混凝土要求，采用高流動(dòng)性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出現(xiàn)干縮裂縫。

　　(3)泵送混凝土配合比中粗骨料粒徑較現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土粗骨料的粒徑小，混凝土也易出現(xiàn)裂縫。

　　(4)后澆帶留置數(shù)量不足，混凝土體積較大，累積絕對(duì)體積收縮量也較大，因此混凝土也易出現(xiàn)收縮裂縫。

　　(5)同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，采用相同水泥、粗細(xì)骨料等原材料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵送的混凝土較普通干硬性混凝土更易出現(xiàn)裂縫。

　　(6)施工中局部開孔，產(chǎn)生的應(yīng)力集中也是引起混凝土開裂的一個(gè)原因。

　　(7)溫度影響也是引起裂縫的重要原因。現(xiàn)在的水泥具有快硬高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，如果澆筑混凝土?xí)r值高溫夏季，混凝土在高溫條件下凝固，冷卻過程中收縮又受到多方面限制，由于拉應(yīng)力過大而開裂，溫度裂縫的形態(tài)與收縮裂縫完全相同，而且裂縫往往是兩種因素綜合作用的結(jié)果。

　　上述幾類裂縫多為非荷載間接作用引起的，一般不致影響結(jié)構(gòu)的承載力。但是這種裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕等問題，并且有礙觀瞻，甚至帶來不安全的心理壓力。因此必須給予妥善處理。

　　3.2 預(yù)防裂縫措施

　　(1)墻板的配筋。由于地下室混凝土墻板裂縫是豎向的收縮裂縫，因此防止其開裂主要依靠水平方向的分布筋。一般來說，設(shè)計(jì)圖紙均將分布筋設(shè)計(jì)在主筋內(nèi)側(cè)，間距按構(gòu)造要求在150-200mm 之間，由于分布筋保護(hù)層厚度達(dá)40mm左右，且間距偏大，對(duì)防止混凝土開裂作用不大，因此設(shè)計(jì)時(shí)可將分布筋置于主筋外側(cè)，以減少保護(hù)層厚度;同時(shí)采取小直徑、小間距的配筋形式。墻體洞口處增設(shè)45°斜筋，合理配置拉結(jié)筋等都能較有效地防止裂縫的出現(xiàn)。

　　(2)增設(shè)后澆帶。高層建筑地下室側(cè)墻混凝土墻體裂縫與墻體長(zhǎng)度有關(guān)，墻越長(zhǎng)受溫度干縮變形影響越大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越大。增設(shè)后澆帶是目前工程實(shí)踐中常用的行之有效的措施。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10-89 中第6.1.1 條規(guī)定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對(duì)于露天條件下的外墻最大間距僅為20m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有相當(dāng)一段時(shí)間暴露在外，因此設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮適當(dāng)增設(shè)伸縮縫和后澆帶。

　　(2)混凝土原材料的選擇。水泥應(yīng)選中低水化熱的水泥品種;粗骨料應(yīng)選用大粒徑級(jí)配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%;細(xì)骨料應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于2%;合理科學(xué)地選用外加劑和摻和料。泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)后若不能及時(shí)泵送，必須嚴(yán)格控制二次加水。

　　(3)加強(qiáng)混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時(shí)間界限以前，可以進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強(qiáng)混凝土與鋼筋的結(jié)合力。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。

　　(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆筑完成后的混凝土墻體應(yīng)用濕麻袋覆蓋，并定人定時(shí)灑水保濕，防止水分過快蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終保持濕潤(rùn);同時(shí)應(yīng)注意澆水的溫度與混凝土表面的溫度之差不應(yīng)大于15℃。