摘要：鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因比較復(fù)雜，混凝土的裂縫控制是建筑工程中很重要的控制內(nèi)容之一，特別是要避免有害裂縫的產(chǎn)生。文章主要從施工操作方面來探討裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施及處理方法。

　　關(guān)鍵詞：混凝土樓板，混凝土， 裂縫， 處理措施

　　Abstract: the reinforced concrete floor cracks cause more complex, the concrete crack control is building engineering is one of the important content of control, especially to avoid the cracking of the harmful. This article mainly from the construction operation to discuss the cracking of the reasons, and put forward the corresponding prevention measures and treatment method.

　　Keywords: concrete floor, concrete, cracks, processing measures

　　中圖分類號： TU528 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　1 引言

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板發(fā)生裂縫，已成為我國工程建設(shè)質(zhì)量通病之一。常規(guī)島主廠房零米板1/7～11軸零米板混凝土養(yǎng)護期過后產(chǎn)生多條裂縫，經(jīng)檢測大多數(shù)裂縫寬度0.15～0.6mm、深度21～177mm，另有少部分裂縫在觀測后發(fā)現(xiàn)已貫穿350mm及250mm板體。為消除質(zhì)量隱患，經(jīng)各方共同商議，決定對裂縫進行相關(guān)處理。

　　2 混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的部位及特征

　　①裂縫多分布于零米板和梁交接處，板底一般呈30°～45°斜裂縫，且裂縫基本上為上下貫通;

　　②部分現(xiàn)澆混凝土裂縫呈不規(guī)則龜裂分布，且只分布在板面而不貫通;

　　③個別樓板裂縫在支座邊0.3m范圍內(nèi)平行于支座發(fā)展。

　　3 常規(guī)島主廠房零米板裂縫產(chǎn)生原因分析

　　3.1樓板鋼筋方面的原因分析

　　主要原因：在施工過程中鋼筋位置、保護層厚度控制不夠嚴格，對鋼筋的成品保護不足。

　　①板面鋼筋間距未做到均勻順直，局部板配筋間距偏大，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)30°～45°斜裂縫

　　②現(xiàn)場用來支撐板面鋼筋的馬凳高度較板體厚度嚴重偏小，設(shè)置的間距過大且數(shù)量不足，造成部分板面在未被施工人員踩踏的情況下，上層面筋保護層已達6～7cm;施工人員在鋼筋上踩踏，鋼筋彎曲、變形、下墜，負彎矩鋼筋綁扎不牢下沉，使裂縫出現(xiàn)負彎矩鋼筋的端部。

　　3.2現(xiàn)澆混凝土的原因分析

　　①引起現(xiàn)澆板裂縫的一個主要原因是混凝土的收縮，因為混凝土在自然硬化過程中，水分不斷蒸發(fā)，體積漸漸收縮，而板四周受支座的約束，不能自由伸縮，所以當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時，勢必引發(fā)現(xiàn)澆板開裂。裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方——板角處，與墻陰角線相垂直。

　　②溫度變化引起的裂縫。常規(guī)島零米板的澆筑是在炎熱的夏季26～33℃，混凝土澆筑后水化熱釋放量大，在高溫的環(huán)境下施工方未及時用濕麻袋進行覆蓋，且澆水次數(shù)不足，易造成其失水收縮發(fā)生干裂。

　　③混凝土的塑性收縮裂縫。常規(guī)島零米板混凝土澆筑前其模板經(jīng)多日暴曬十分干燥，模板吸水量大易引起混凝土塑性收縮裂縫，因此澆筑混凝土前應(yīng)將模板澆水濕透。為了減少混凝土的早期塑性裂縫應(yīng)對混凝土樓板進行二次振搗，二次振搗的時間一般在澆筑混凝土4h后，同時對混凝土表面進行二次抹壓。對混凝土表面的泌水，必須設(shè)法排除吸干，嚴禁撒干水泥抹壓或任由泌水溢面。常規(guī)島主廠房零米板1/7～11軸零米板為夜間開始澆筑，受光照、人員等因素限制二次抹壓質(zhì)量和時間均不易控制。

　　④常規(guī)島零米板澆筑時泵送混凝土坍落度不穩(wěn)定，多次出現(xiàn)坍落度過大和泌水等現(xiàn)象。質(zhì)控人員將現(xiàn)場實際情況第一時間通知攪拌站試驗室后，其調(diào)整時間較長(需多次調(diào)整才能符合要求)。這種情況下既要保證混凝土的連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫，又要保證混凝土符合各項要求，這就大大增加了現(xiàn)場管理人員的控制難度，所以在混凝土坍落度最不穩(wěn)定的夜間施工中，更應(yīng)該配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理人員。

　　3.3其他因素的原因分析

　　①受壓變形是常規(guī)島零米板裂縫開展的一個原因。常規(guī)島零米板施工方在混凝土澆筑完畢后只有24小時養(yǎng)護時間的情況下，就忙著進行鋼筋、腳手架、模板等材料的吊運施工。易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合形成永久性裂縫。

　　②爆破振動的影響。混凝土澆筑及養(yǎng)護期間，常規(guī)島周邊多次進行爆破，現(xiàn)場震感強烈且未進行嚴格的爆破監(jiān)測。為控制爆破每一炮次的振動強度都小于設(shè)計的不同齡期所給定的安全控制閾值，確保混凝土不受影響，必須認真分析每一炮次的爆破震動監(jiān)測數(shù)據(jù)，優(yōu)化下一炮次的爆破參數(shù)，尤其是嚴格控制最大單段藥量。

　　4 常規(guī)島主廠房零米板裂縫處理方法

　　根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367—2006)中第14章的相關(guān)規(guī)定對1#常規(guī)島零米板裂縫類型進行分析并選擇相應(yīng)的處理措施。

　　4.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫依其形式可分為三類：靜止裂縫、活動裂縫、尚在發(fā)展的裂縫。

　　經(jīng)過對常規(guī)島零米板觀測數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)裂縫的寬度深度并未隨時間增加而發(fā)生變化，所以判斷該混凝土結(jié)構(gòu)裂縫為靜止裂縫。

　　4.2根據(jù)常規(guī)島零米板現(xiàn)場觀測情況，結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)和《砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367—2006)中的相關(guān)內(nèi)容可以確定1#、3#、8#～12#、14#裂縫為無害裂縫，需采用表面修補法進行處理;2#、4#～7#、13#、15#、16#裂縫為有害裂縫，需采用環(huán)氧樹脂漿液修補法進行處理。

　　4.3裂縫具體處理措施

　　4.3.1表面封閉法(用于1#、3#、8#～12#、14#裂縫處理)：

　　將裂縫附近的混凝土表面鑿毛(沿裂縫鑿成深15～20mm寬60mm的凹槽)，清理干凈并灑水濕潤(不允許積水)，先刷水泥凈漿一度，然后用1：1～2水泥砂漿(拌入適量108膠)分兩層抹壓，涂抹完成后3～4個小時后覆蓋并灑水養(yǎng)護。

　　4.3.2注射法(用于2#、4#～7#、13#、15#、16#及部分貫穿性裂縫處理)：

　　以一定的壓力將低粘度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內(nèi)。

　　施工流程：裂縫切喇叭口及清理→配置環(huán)氧樹脂漿液→灌注環(huán)氧樹脂漿液→處理后保護

　　①裂縫切喇叭口及清理：

　　將裂縫切成上口寬約10～15mm、深約10mm的喇叭口，用鋼絲刷、高壓風(fēng)管等工具清除裂縫周圍表面的灰塵、浮渣及松散層等雜物，刷去浮灰，不得有油污和油脂、砂粒、浮漿及浮灰等污垢、雜質(zhì)。

　　②配置環(huán)氧樹脂漿液：

　　根據(jù)現(xiàn)場施工所選用的低粘度環(huán)氧樹脂注射漿液技術(shù)使用說明書中配合比進行配置及使用

　　③灌注環(huán)氧樹脂漿液：

　　注射前應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，對裂縫周邊進行密封。灌漿操作使用簡單注射泵如Sika手動泵等，將低粘度環(huán)氧樹脂漿液在壓力作用下注入到裂縫深處，填滿裂縫部位。垂直裂縫自下而上、水平裂縫從一端向另一端或兩頭向中間進行注漿。

　　④處理后保護：

　　在灌漿過程中，處理完一條裂縫隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止周圍塵土等雜物被吹入到未固化的漿液中，影響施工質(zhì)量。待漿液固化后即可撤掉薄膜。

　　5 混凝土施工的常規(guī)控制方法

　　嚴格遵守最常規(guī)的混凝土施工方法，同樣也可以降低有害裂縫發(fā)生的概率。

　　5.1澆筑過程的控制

　　①澆筑前現(xiàn)場管理人員已對班組長交底，明確底板混凝土澆筑順序;將底板范圍內(nèi)的垃圾、碎石等雜物清除干凈，模板用水潤濕，但表面不得留有積水。

　　②采用斜向分層澆筑方法，按1：6～1：10坡度分層澆筑，分層澆筑厚度約250mm～400mm。

　　振搗：砼振搗采用Φ50插入式振動棒，插入式振動棒要保持垂直移動，振動器的操作，要做到"快插慢拔"，使振動器提起時凹陷部分立即被填滿。砼分層澆灌，在振搗上一層時，應(yīng)將振搗器插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，此外在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝前進行。對于每一個插點應(yīng)控制振搗時間，不宜過短或過長，一般控制在20～30S，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點要排列均勻，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍。混凝土振搗時，振動棒不應(yīng)碰撞鋼筋、止水帶及對拉螺桿。對于垂直施工縫及鋼筋密集部位，應(yīng)間隔半小時后進行二次振搗。

　　③在澆筑梁板交接位置時，要特別注意振搗方式，保證振搗棒插入深度與時間，確保梁板砼緊密結(jié)合。

　　④砼在初凝前必須安排專人，進行二次壓光，以消除混凝土表面早期塑性裂縫。

　　⑤混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場后坍落度或者溫度不滿足要求應(yīng)及時查明原因，并要求施工單位或者攪拌站做出適當(dāng)調(diào)整。

　　5.2混凝土養(yǎng)護：

　　①砼澆筑12小時后，應(yīng)及時在砼表面覆蓋一層麻袋并澆水濕潤保濕，待砼開始降溫后再加一層塑料薄膜、兩層麻袋保溫，始終控制砼內(nèi)外溫差在25℃范圍以內(nèi)。

　　②麻袋要求鋪設(shè)整齊，一層壓一層的密鋪，不允許有遺漏、翹角和空鼓，保證麻袋和砼表面有很好的接觸。

　　③14天養(yǎng)護期內(nèi)要求砼充分澆水濕潤，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護，防止砼出現(xiàn)干縮裂縫。

　　結(jié)束語

　　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫雖然是一種比較突出的質(zhì)量通病，但在裂縫產(chǎn)生后，為了確保結(jié)構(gòu)安全和避免不必要的損失，應(yīng)全面調(diào)查分析，查明原因，最大限度的減少同類現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的可能性，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范選擇經(jīng)濟高效、施工方便的處理方法。

　　參考文獻

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