摘 要：本文總結(jié)了錘擊式鋼筋混凝土預(yù)制樁的工藝特點及適用范圍，介紹了其工藝流程及預(yù)制樁施工技術(shù)要點。

　　關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土預(yù)制樁;施工;不均勻沉降

　　Abstract: This paper summarizes the technology characteristics and scope of application of the hammer precast reinforced concrete pile, describes the process and the key points of the technology in the precast pile construction.

　　Key words: precast reinforced concrete pile; construction; uneven settlement

　　中圖分類號：TU7 文獻標(biāo)識碼： A文章編號：2095-2104(2012)

　　工業(yè)與民用建筑中，對承載力大，變形要求嚴(yán)的建筑物，其基礎(chǔ)處理大多采用樁基。而在樁基中鋼筋混凝土預(yù)制樁占了相當(dāng)大的比重。鋼筋混凝土預(yù)制樁施工工藝的最大特點是施工靈活，現(xiàn)場干作業(yè)，施工方便，機械化程度高。尤其是制樁，可以實現(xiàn)工業(yè)化流水作業(yè)，成批生產(chǎn)，成本降低。同時，該施工工藝對周圍土有擠密作用，且有消除濕陷性和液化場地的濕陷和液化的功能，能減少建筑物不均勻沉降，使建筑物整體沉降效果好，不失為一種良好的樁基礎(chǔ)施工。

　　1 適用范圍

　　此工法適用于各類建筑工程、港口、電力、水力等一般粘性土、粉土、濕陷性黃土、人工填土及軟弱土層等多種土質(zhì)的地基，不受地下水位高低的限制，不適用于水上打樁及其他特殊情況下的打樁工程。

　　2 工藝特點

　　a.承載力高，能減少建筑物不均勻沉降。b.對地基土有擠密作用，提高樁的側(cè)摩阻力，對濕陷性和液化場地，有消除濕陷性和液化的功能。c.具有較好的抗震性能。d.施工靈活、方便，機械化程度高，工期短，施工效率高。e.施工占用場地少。f.干作業(yè)施工，避免了灌注樁的泥漿污染。

　　3 工藝流程及施工要點

　　3.1 工藝流程

　　鋼筋混凝土預(yù)制樁施工工藝流程見圖 1。

　　3.2 施工準(zhǔn)備

　　3.2.1 正式開工前首先進行現(xiàn)場調(diào)查，清除地上地下建筑物、障

　　礙物，并做釬探。

　　3.2.2 編制施工方案，進行技術(shù)交底，熟悉圖紙、崗前培訓(xùn)工作。

　　3.2.3 將給定的平面和高程控制點進行復(fù)測，并進行現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的布置，控制點應(yīng)設(shè)在便于施工且不受樁基施工影響處。

　　3.2.4 做好現(xiàn)場“三通一平”工作。組織隊伍、材料及機具設(shè)備

　　進場。

　　3.2.5 根據(jù)設(shè)計圖紙劃分施工流水段，對樁位編號、機具設(shè)備調(diào)試保養(yǎng)。

　　3.3 樁的制作

　　制樁工藝流程: 現(xiàn)場布置→整平壓實→制作胎模→綁扎鋼筋支模→安設(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護到 30% 強度拆模再支上層模→涂隔離劑→迭制→養(yǎng)護至 70% 強度起吊→100% 強度運輸、堆放。

　　3.3.1 鋼筋籠的制作

　　a.樁頂抗沖擊鋼筋網(wǎng)片應(yīng)焊接牢固，以免樁端被打壞。b.縱向鋼筋接頭采用對焊，焊接強度不得低于鋼筋強度，相鄰鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，其距離應(yīng)不小于 35d，且不小于 500mm，在樁的同一截面內(nèi)，接頭的截面面積不得超過主筋總截面面積的50%。c.箍筋與主筋交接點采用點焊法，鋼筋間距要劃線綁扎正確，相鄰鋼箍扣方向應(yīng)相互錯開、綁扎牢固，嚴(yán)格保證鋼筋位置正確及樁的截面尺寸。d.吊環(huán)位置正確與樁主筋扎牢，并應(yīng)使用 HPB235 鋼筋。e.骨架入模時，用臨時支架固定其位置，防止骨架撓曲，應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋位置正確，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)縱軸線。

　　3.3.2 模板支設(shè)

　　a.制樁場地要平整壓實。基底上鋪設(shè)一層磚胎模，表面用水泥砂漿抹平、壓光，作為制樁底模。b. 組合支設(shè)模板，要求模板平整、嚴(yán)密、牢靠、尺寸正確、整體性好。清理模板并刷好隔離劑。

　　3.3.3 混凝土澆筑

　　a.做好砂漿墊塊，確保混凝土的保護層。b.預(yù)制樁的混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配比單，采用機械攪拌機械振搗。澆筑時，混凝土由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，一次完成。混凝土的粗骨料應(yīng)用碎石或卵石粒，直徑宜為 5mm～40mm。

　　3.3.4 混凝土的養(yǎng)護

　　根據(jù)現(xiàn)場條件，采用自然養(yǎng)護。對于普通混凝土應(yīng)在澆筑后12h 內(nèi)，在外露面上加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護的時間以達到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28 d強度的60%左右為度，不得少于7個晝夜。施工中摻和外加劑的混凝土不得少于 14個晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。

　　3.3.5 樁的制作質(zhì)量要求

　　a.樁的表面平整、密實，掉角深度不應(yīng)超過 10 mm，局部蜂窩和掉角缺陷的總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，不得過分集中。b.混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于 20mm，寬度不得大于 0.25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半(管樁、多角樁不得超過直徑或?qū)蔷€的 1/2)。c.樁頂或樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。d.制樁所用材料應(yīng)有合格證，做試驗并有記錄，杜絕使用劣質(zhì)材料。e.樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。f.上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的 30%以后方可進行。g.重疊法制樁，樁的重疊層數(shù)視具體情況而定，不宜超過 4層。h.預(yù)制場地要設(shè)置排洪溝、防震設(shè)備等。

　　3.3.6樁的起吊、堆放和運輸

　　a.混凝土預(yù)制樁達設(shè)計強度的 70% 方可起吊，達到100% 方可運輸。b.樁起吊時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持平衡，保護樁身質(zhì)量。吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼絲繩與樁之間應(yīng)加襯墊，以免損壞楞角。起吊時，應(yīng)平穩(wěn)提升，吊點應(yīng)同時離地。c.運樁可采用平板拖車或輕軌板車。應(yīng)做到樁身平衡放置，無大的振動，嚴(yán)禁在地上以直接拖拉樁體的方式代替裝車運輸。經(jīng)過搬運的樁還應(yīng)進行觀感質(zhì)量檢查。d.樁的堆放場地必須平整、堅實，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點確定，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不宜超過 4 層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放。

　　3.4打樁

　　3.4.1根據(jù)設(shè)計施工圖紙定位放線后用 25 的鋼釬打 30cm 深孔，并向孔內(nèi)灌滿白灰并壓實，形成石灰簽標(biāo)志。

　　3.4.2打樁前必須架空高壓線和處理地上地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。

　　3.4.3 樁錘的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計要求、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等選擇。

　　3.4.4 打樁時應(yīng)符合下列規(guī)定: a.樁機就位后，即可吊樁，進行喂樁。喂樁即采用履帶吊，主機副鉤起吊樁頂一端，副機起吊頂尖一端，緩緩起吊，戴上樁帽。待樁端喂入鋼帽后，樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放入地基土中。樁插入地基土?xí)r的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，在樁機正面、側(cè)面 20m～40m處，各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀校正樁的垂直度，打樁過程中應(yīng)隨時校正。b.錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊、紙片等。樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為 5 mm ～10 mm。樁錘、樁帽或送樁器應(yīng)和樁身在同一中心線上。c.打樁時宜使用“重錘輕擊”，可取得良好效果，樁開始打入時，樁錘落差宜小(油門控制)，樁正常入土，樁尖不宜發(fā)生偏移時，可適當(dāng)增大落距并逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，繼續(xù)錘擊。d.當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁并分析原因，采取相應(yīng)措施。e. 當(dāng)遇到砂土和碎石土，打不下樁時，可采用水沖法，但水沖到最后 1 m～ 2m時，應(yīng)停止射水，并用錘擊到設(shè)計標(biāo)高。f.若需預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑小50 mm～100mm，鉆孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及樁距、土的密度、滲透性而定，深度宜為樁長 1/3 ～1/2。g.沉樁過程應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等觀測監(jiān)護，必要時，開設(shè)防震溝，溝寬0.m～0.8m，深度根據(jù)設(shè)計土質(zhì)邊坡而定。

　　3.4.5 打樁的順序應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、尺寸密集程度等因素確定，一般按下列執(zhí)行: a.對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打。b.當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。c.根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高宜先深后淺。d.根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

　　3.4.6 樁停止錘擊控制原則: a.樁停止錘擊應(yīng)按設(shè)計要求控制。b.樁的全斷面位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可做參考。c.樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可做參考。d.貫入度已達到而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 振，按每振10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確定，必要時，施工控制貫入度應(yīng)通過試樁確定。

　　3.5 接樁

　　樁長時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行接樁。接樁方法有焊接、法蘭及硫磺膠泥。焊接與法蘭方法可用于各種土層，硫磺膠泥適用于軟土層。

　　3.5.1 焊接接樁

　　焊接接樁的鋼板宜采用低碳鋼，焊條宜用 E43。焊接施工時，應(yīng)注意以下要點:

　　a.上下節(jié)端頭預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔，且下節(jié)端頭宜高出地面 0.5m。b.下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打。c.焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊; 焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層的施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。d.焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8 min;嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。e.焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。

　　3.5.2 法蘭連接

　　法蘭連接的鋼板和螺栓宜用低碳鋼。連接時，上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，經(jīng)錘擊幾次后再次擰緊，并將螺帽焊死。

　　3.5.3 硫磺膠泥錨接樁

　　a.錨接前，應(yīng)先將錨筋和錨筋孔清洗干凈，并將錨筋調(diào)直。b.接樁時，應(yīng)將上下節(jié)樁對準(zhǔn)，使錨筋均插入錨筋孔內(nèi)，使兩樁軸線重合。c.要將錨筋孔和兩節(jié)樁頂面間灌滿硫磺膠泥，硫磺膠泥灌注時間不超過 2 min。e.硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗確定，膠泥試塊每班不得少于一組。

　　3.6 設(shè)計要求送樁時，應(yīng)符合的規(guī)定

　　a.送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，送樁深度不宜大于2.0m，送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。b.當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時送樁。c.送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正。

　　參考文獻：

　　[1] JGJ 94-2008，建筑樁基技術(shù)規(guī)范[S].

　　[2] GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

　　[3] 山西建筑工程總公司. 建筑工程施工細(xì)部做法[Z].