摘 要：本文從工程實際入手，敘述了泵送防水混凝土的施工組織程序。

　　關鍵詞：防水混凝土;施工;程序

　　Abstract: This paper discusses the construction organization program of the pumping waterproof concrete, starting with the practical engineering.

　　Key words: waterproof concrete; construction; program

　　中圖分類號：TU7 文獻標識碼： A文章編號：2095-2104(2012)

　　1 施工準備

　　1.1 編制、審核、審批施工組織設計，進行詳細、有針對性的交底。

　　1.2 進行防水混凝土的配合比設計工作，應把砂、石、外加劑提早送到質監站試驗室，進行抗滲混凝土標號的設計(商品混凝土供應中心同樣可以出具有效力的配比)。

　　2 使用材料的質量要求

　　2.1 水泥: 所用水泥均符合設計要求以及國家標準或部頒標準的規定。

　　2.2 骨料: 石子選用機械碎石，含泥量小于 1%，無尖片狀和風化石。

　　2.3 砂: 選用中粗砂，含泥量小于2%。

　　2.4 水: 飲用水，潔凈的天然水均可使用。

　　2.5 外加劑: 所用外加劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應標準的要求。JMⅢ微膨脹劑與粉煤灰復合使用時，應進行試驗，在肯定復合使用效果的前提下方可采用。使用時計量必須正確。

　　3 模板方案選擇以及施工要點

　　3.1 根據工程特點模板工程優先采用竹膠木模板。木工班組根據施工圖紙繪制構件配模圖，按圖編號在加工場地制作相應的模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料; 配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，同時用 2 m 靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上;

　　3.2 構件模板合模前，必須檢查模內鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，一切合格后方準進行下一道工序。

　　4 鋼筋工程主要施工要點

　　4.1 鋼筋接頭連接優先選用機械連接形式，同時要保證鋼筋接頭的形式檢驗和現場抽取檢驗的合格。為避免造成露筋現象的發生，必須保證鋼筋的位置準確以及相互間的位置關系，防止在混凝土傾倒，振搗過程中發生移位、跑偏。

　　4.2 鋼筋保護層墊塊應優先使用大理石墊塊，豎向保護層優先使用鋼筋保護層卡環，同時要保證各保護層墊塊的布置符合要求，不能偷工減料。

　　4.3 為防止鋼筋銹蝕，所有鋼筋均不得接觸工程模板，頂模棍端頭必須用防銹漆進行封閉。

　　5 混凝土攪拌

　　優先使用商品混凝土，但同樣應控制質量，派專人監督。

　　5.1 嚴格按施工配合比準確稱量每種用料，雨天應及時測量砂石的含水率并及時調整施工配合比。

　　5.2 由于摻入抗滲劑，機械攪拌混凝土的時間要比普通混凝土略長，攪拌時間為120s～180s，適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。

　　5.3 混凝土配合比和水灰比確定后，在泵送混凝土中嚴禁隨意加水來改變混凝土的坍落度。

　　6 混凝土的輸送

　　工程所用混凝土均采用商品混凝土，由預拌混凝土廠負責集中拌制和運輸，運到現場后必須符合混凝土的技術要求，冬季施工時要保證混凝土運至現場后的出罐溫度符合標準?；炷恋默F場輸送采用泵送混凝土施工工藝?；炷帘玫倪x型要通過計算符合要求后進行確定。

　　7 混凝土澆筑和振搗

　　7.1 澆筑前，要對作業人員、商品混凝土、振搗器等設備進行統籌安排和部署，保證混凝土施工過程的連續性，一次澆筑成型，盡量不留置施工縫。

　　7.2 要保證商品混凝土的質量，現場作業人員嚴禁加水調整和易性。對不符合要求的混凝土必須退場處理。同時在澆筑前在罐車內必須進行二次攪拌，保證混凝土的和易性。澆筑混凝土的自落高度不得超過 2m，超過 2m 可借助串筒，溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。

　　7.3 在混凝土澆筑施工時要進行分層澆筑，厚度應根據現場情況和構件結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用長度的1.25倍。50振搗棒有效振動長度 38cm，有效作用長度是38×1.25倍 =47.5cm，故混凝土分層厚度應控制在45cm 左右。

　　7.4混凝土澆筑時應在各作業面的相關部位設置專門人員，觀察模板、鋼筋、預埋孔洞等的變化情況，發現問題立即停止施工、及時處理、排除險情。

　　7.5 振搗器使用時應注意快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，按順序進行振搗，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍( 約為 40cm)，振搗上一層時振搗棒應插入下一層 5cm 以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。

　　8 混凝土的泌水處理

　　由于泵送混凝土的坍落度較大，在振搗密實后，混凝土的泌水現象較為嚴重，對混凝土的強度有一定影響，根據實際情況，并參照成功經驗，可適量摻入水灰比與原配比相同的水泥漿。

　　9 混凝土的養護

　　為確?；炷羶鹊臏囟扰c表面的溫度控制在允許范圍內，在混凝土初凝后，覆蓋一層濕草袋，再在其上覆蓋一層塑料薄膜，并根據混凝土內外溫度測定情況而進行灑水養護。養護時間不少于14d。

　　10 模板拆除

　　模板拆除的條件要嚴格執行。同時拆除后要及時進行覆蓋和養護，保證混凝土表面的水分不能過快的丟失，導致混凝土表面開裂。

　　11 防水混凝土結構的保護

　　在模板拆除后要對防水混凝土進行嚴格的養護，豎向結構必須使用專用養護劑，保證養護時間和養護實效。對已經成型的防水混凝土嚴禁開鑿、擴孔、打洞。對出現的個別表面缺陷要制定專門的修補方案進行處理，嚴禁私自處理、草率敷衍。

　　12 施工縫

　　對工程中出現的各施工縫要非常仔細和認真的處理，制定專門的施工方案和專檢人員。墻體等豎向施工縫優先使用鋼板止水帶，墻體水平施工縫優先使用止水臺和橡膠止水帶相結合。澆灌混凝土前對結合面要進行鑿毛和濕潤處理，鋪上一層20 mm～25 mm 的水泥砂漿，加強接觸面混凝土的振搗。

　　13 特殊部位的細部作法

　　13.1 預埋鐵件的防水作法: 用加焊止水鋼板的方法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆灌密實，保證質量。

　　13.2 現澆單管固埋法: 用焊止水鋼板的方法。施工時應注意將管及止水環周圍的混凝土澆灌密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。

　　14 防水混凝土結構的質量檢查

　　14.1 混凝土原材料必須符合現行國家標準，檢查原材料的質量證明，試驗報告及記錄。

　　14.2 所有外加劑必須有出廠合格證及使用說明書，并現場復驗，其各項性能指標應合格。

　　14.3 混凝土拌合物配料的稱量是否準確，檢查混凝土強度、抗滲試驗報告。

　　14.4 每工作班至少檢查兩次混凝土拌合物的坍落度。

　　14.5 檢查模板的尺寸及堅固性。

　　14.6 檢查配筋、鋼筋保護層，預埋件，穿墻管等細部結構是否符合要求，分項工程及隱蔽工程驗收記錄。

　　14.7 混凝土拌合物在運輸、澆灌過程中是否有離析現象，觀察澆搗施工質量。外觀有無質量問題，細部構造是否封閉嚴密。

　　14.8 檢查混凝土結構的養護情況。

　　本文從施工準備、使用材料要求、鋼筋工程、混凝土工程以及質量檢查等方面對泵送防水混凝土的施工組織程序進行了說明，通過各種措施的制定和落實，能夠取得顯著的社會效益和經濟效益。

　　參考文獻：

　　[1] 李能和.泵送混凝土施工裂縫成因及防治措施探討[J].山西建筑，2011，37(3)：101-102.