摘 要：本文從工程實(shí)際入手，敘述了泵送防水混凝土的施工組織程序。

　　關(guān)鍵詞：防水混凝土;施工;程序

　　Abstract: This paper discusses the construction organization program of the pumping waterproof concrete, starting with the practical engineering.

　　Key words: waterproof concrete; construction; program

　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)：2095-2104(2012)

　　1 施工準(zhǔn)備

　　1.1 編制、審核、審批施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行詳細(xì)、有針對(duì)性的交底。

　　1.2 進(jìn)行防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作，應(yīng)把砂、石、外加劑提早送到質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室，進(jìn)行抗?jié)B混凝土標(biāo)號(hào)的設(shè)計(jì)(商品混凝土供應(yīng)中心同樣可以出具有效力的配比)。

　　2 使用材料的質(zhì)量要求

　　2.1 水泥: 所用水泥均符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.2 骨料: 石子選用機(jī)械碎石，含泥量小于 1%，無(wú)尖片狀和風(fēng)化石。

　　2.3 砂: 選用中粗砂，含泥量小于2%。

　　2.4 水: 飲用水，潔凈的天然水均可使用。

　　2.5 外加劑: 所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。JMⅢ微膨脹劑與粉煤灰復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯定復(fù)合使用效果的前提下方可采用。使用時(shí)計(jì)量必須正確。

　　3 模板方案選擇以及施工要點(diǎn)

　　3.1 根據(jù)工程特點(diǎn)模板工程優(yōu)先采用竹膠木模板。木工班組根據(jù)施工圖紙繪制構(gòu)件配模圖，按圖編號(hào)在加工場(chǎng)地制作相應(yīng)的模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料; 配制模板時(shí)，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，同時(shí)用 2 m 靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上;

　　3.2 構(gòu)件模板合模前，必須檢查模內(nèi)鋼筋、門(mén)窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，一切合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。

　　4 鋼筋工程主要施工要點(diǎn)

　　4.1 鋼筋接頭連接優(yōu)先選用機(jī)械連接形式，同時(shí)要保證鋼筋接頭的形式檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽取檢驗(yàn)的合格。為避免造成露筋現(xiàn)象的發(fā)生，必須保證鋼筋的位置準(zhǔn)確以及相互間的位置關(guān)系，防止在混凝土傾倒，振搗過(guò)程中發(fā)生移位、跑偏。

　　4.2 鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)優(yōu)先使用大理石墊塊，豎向保護(hù)層優(yōu)先使用鋼筋保護(hù)層卡環(huán)，同時(shí)要保證各保護(hù)層墊塊的布置符合要求，不能偷工減料。

　　4.3 為防止鋼筋銹蝕，所有鋼筋均不得接觸工程模板，頂模棍端頭必須用防銹漆進(jìn)行封閉。

　　5 混凝土攪拌

　　優(yōu)先使用商品混凝土，但同樣應(yīng)控制質(zhì)量，派專(zhuān)人監(jiān)督。

　　5.1 嚴(yán)格按施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量每種用料，雨天應(yīng)及時(shí)測(cè)量砂石的含水率并及時(shí)調(diào)整施工配合比。

　　5.2 由于摻入抗?jié)B劑，機(jī)械攪拌混凝土的時(shí)間要比普通混凝土略長(zhǎng)，攪拌時(shí)間為120s～180s，適宜的攪拌時(shí)間，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)選定。

　　5.3 混凝土配合比和水灰比確定后，在泵送混凝土中嚴(yán)禁隨意加水來(lái)改變混凝土的坍落度。

　　6 混凝土的輸送

　　工程所用混凝土均采用商品混凝土，由預(yù)拌混凝土廠負(fù)責(zé)集中拌制和運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后必須符合混凝土的技術(shù)要求，冬季施工時(shí)要保證混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的出罐溫度符合標(biāo)準(zhǔn)。混凝土的現(xiàn)場(chǎng)輸送采用泵送混凝土施工工藝。混凝土泵的選型要通過(guò)計(jì)算符合要求后進(jìn)行確定。

　　7 混凝土澆筑和振搗

　　7.1 澆筑前，要對(duì)作業(yè)人員、商品混凝土、振搗器等設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)籌安排和部署，保證混凝土施工過(guò)程的連續(xù)性，一次澆筑成型，盡量不留置施工縫。

　　7.2 要保證商品混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁加水調(diào)整和易性。對(duì)不符合要求的混凝土必須退場(chǎng)處理。同時(shí)在澆筑前在罐車(chē)內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，保證混凝土的和易性。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò) 2m，超過(guò) 2m 可借助串筒，溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　7.3 在混凝土澆筑施工時(shí)要進(jìn)行分層澆筑，厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用長(zhǎng)度的1.25倍。50振搗棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度 38cm，有效作用長(zhǎng)度是38×1.25倍 =47.5cm，故混凝土分層厚度應(yīng)控制在45cm 左右。

　　7.4混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在各作業(yè)面的相關(guān)部位設(shè)置專(zhuān)門(mén)人員，觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞等的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工、及時(shí)處理、排除險(xiǎn)情。

　　7.5 振搗器使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍( 約為 40cm)，振搗上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下一層 5cm 以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)邊緣部分。

　　8 混凝土的泌水處理

　　由于泵送混凝土的坍落度較大，在振搗密實(shí)后，混凝土的泌水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，對(duì)混凝土的強(qiáng)度有一定影響，根據(jù)實(shí)際情況，并參照成功經(jīng)驗(yàn)，可適量摻入水灰比與原配比相同的水泥漿。

　　9 混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　為確保混凝土內(nèi)的溫度與表面的溫度控制在允許范圍內(nèi)，在混凝土初凝后，覆蓋一層濕草袋，再在其上覆蓋一層塑料薄膜，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫度測(cè)定情況而進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

　　10 模板拆除

　　模板拆除的條件要嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)拆除后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面的水分不能過(guò)快的丟失，導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。

　　11 防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

　　在模板拆除后要對(duì)防水混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)必須使用專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)實(shí)效。對(duì)已經(jīng)成型的防水混凝土嚴(yán)禁開(kāi)鑿、擴(kuò)孔、打洞。對(duì)出現(xiàn)的個(gè)別表面缺陷要制定專(zhuān)門(mén)的修補(bǔ)方案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自處理、草率敷衍。

　　12 施工縫

　　對(duì)工程中出現(xiàn)的各施工縫要非常仔細(xì)和認(rèn)真的處理，制定專(zhuān)門(mén)的施工方案和專(zhuān)檢人員。墻體等豎向施工縫優(yōu)先使用鋼板止水帶，墻體水平施工縫優(yōu)先使用止水臺(tái)和橡膠止水帶相結(jié)合。澆灌混凝土前對(duì)結(jié)合面要進(jìn)行鑿毛和濕潤(rùn)處理，鋪上一層20 mm～25 mm 的水泥砂漿，加強(qiáng)接觸面混凝土的振搗。

　　13 特殊部位的細(xì)部作法

　　13.1 預(yù)埋鐵件的防水作法: 用加焊止水鋼板的方法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周?chē)幕炷翝补嗝軐?shí)，保證質(zhì)量。

　　13.2 現(xiàn)澆單管固埋法: 用焊止水鋼板的方法。施工時(shí)應(yīng)注意將管及止水環(huán)周?chē)幕炷翝补嗝軐?shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。

　　14 防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查

　　14.1 混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢查原材料的質(zhì)量證明，試驗(yàn)報(bào)告及記錄。

　　14.2 所有外加劑必須有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，并現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。

　　14.3 混凝土拌合物配料的稱(chēng)量是否準(zhǔn)確，檢查混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。

　　14.4 每工作班至少檢查兩次混凝土拌合物的坍落度。

　　14.5 檢查模板的尺寸及堅(jiān)固性。

　　14.6 檢查配筋、鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋件，穿墻管等細(xì)部結(jié)構(gòu)是否符合要求，分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　14.7 混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆灌過(guò)程中是否有離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量。外觀有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密。

　　14.8 檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。

　　本文從施工準(zhǔn)備、使用材料要求、鋼筋工程、混凝土工程以及質(zhì)量檢查等方面對(duì)泵送防水混凝土的施工組織程序進(jìn)行了說(shuō)明，通過(guò)各種措施的制定和落實(shí)，能夠取得顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 李能和.泵送混凝土施工裂縫成因及防治措施探討[J].山西建筑，2011，37(3)：101-102.