【摘要】：本文對(duì)大體積混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析，并提出了提高大體積混凝土施工質(zhì)量的控制措施，以供大家參考學(xué)習(xí)之用。

　　【關(guān)鍵詞】：大體積混凝土;質(zhì)量控制;裂縫;溫度控制

　　Abstract: This paper is prone to quality problems in mass concrete construction, carried out a brief analysis, and proposed control measures to improve the quality of mass concrete construction for reference study purposes.

　　Key words: large volume of concrete; quality control; cracks; temperature control

　　中圖分類號(hào)：TV544+.91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1、前言

　　改革開放以來，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，一些新技術(shù)、新工藝和新材料不斷涌現(xiàn)，使得大體積混凝土的施工質(zhì)量得到了很大的提高，但是由于種種因素的存在，大體積混凝土施工仍存在很多問題，有的甚至影響到了結(jié)構(gòu)的安全性，應(yīng)引起大家的注意。本為以下內(nèi)容對(duì)大體積混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析，并提出了提高大體積混凝土施工質(zhì)量的控制措施，以供大家參考學(xué)習(xí)之用。

　　2、大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

　　根據(jù)作者多年的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要是混凝土裂縫問題，大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是混凝土表面裂縫發(fā)展成為深層裂縫，在一定條件下最終形成的一種裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體性，其危害性是較嚴(yán)重的;而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性;表面裂縫一般危害性較小。出現(xiàn)裂縫并不是就影響結(jié)構(gòu)安全，它有一個(gè)規(guī)范規(guī)定的最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm;處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。 對(duì)于半地下或地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1～0.2mm時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過0.2～0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的;另一方面是結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

　　3、大體積混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)

　　3.1、混凝土配合比的控制

　　大體積混凝土的施工配合比的控制方面應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：第一，大體積混凝土配合比的確定，在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，應(yīng)遵循合理使用材料，減少水泥用量和降低混凝土的絕熱升溫的原則。第二，混凝土配合比應(yīng)通過計(jì)算和適配確定，對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)進(jìn)行試泵送;混凝土配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定;在確定混凝土配合比時(shí)，尚應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值，溫度及裂縫控制的要求提出必要的砂、石料和板或用水的降溫，入模溫度控制的技術(shù)措施。

　　3.2、原材料的質(zhì)量控制

　　對(duì)于大體積混凝土在原材料的質(zhì)量控制上面應(yīng)注意如下幾個(gè)方面的問題：第一，粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。外加劑宜采用減水劑、緩凝劑;摻合料宜采用礦渣粉、粉煤灰等。大體積混凝土在保證混凝土坍落度及強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)提高骨料及摻合料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。第二， 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。第三，在選擇水泥的時(shí)候要注意，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比在一定程度上發(fā)生了改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。混凝土泌水性的大小與用水量有很大關(guān)系，用水量大，泌水性大;且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短;此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

　　3.3、施工質(zhì)量控制

　　根據(jù)作者多年的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為大體積混凝土施工質(zhì)量控制應(yīng)從如下幾個(gè)方面著手：第一，要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時(shí)出據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由總包派專人按程序驗(yàn)收，填寫到達(dá)時(shí)間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監(jiān)理人員不定期進(jìn)行抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行次攪拌。第二，大體積混凝土澆筑常采用如下幾種方法：全面分層，也就是第一層全部澆筑完后，再澆筑第二層，這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，在施工的時(shí)候從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適;分段分層，這種方法是先從底層開始，澆筑至一定距離后再澆筑第二層，如此類推澆筑其他各層，這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程;斜面分層，要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。第三，為確保混凝土的均勻和密實(shí)，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土的振搗，插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時(shí)間15-30秒為宜，不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準(zhǔn)，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔20-30分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。第四，由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外;待混凝土澆至標(biāo)高時(shí)，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。

　　3.4、混凝土溫度控制

　　根據(jù)作者多年的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為大體積混凝土的溫度控制應(yīng)從如下幾個(gè)方面著手：第一，拌合混凝土的時(shí)候加冰水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。第二，在熱天進(jìn)行澆筑混凝土的時(shí)候，處了降低澆筑溫度外還應(yīng)采用減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱的方法來加快混凝土熱量的消散。另外還可以采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝錢結(jié)合良好。第三，在大體積混凝土中埋設(shè)循環(huán)水管，通入冷水進(jìn)行降溫。第四，在外界氣溫驟降的時(shí)候，應(yīng)對(duì)大體積混凝土采取保溫措施，例如可以通過保溫材料、碘鎢燈或定時(shí)噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的溫度，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度而引起較大的溫度應(yīng)力。另外，在冬季進(jìn)行大體積混凝土施工中，也應(yīng)采取類似的保溫措施。第五，在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度也比氣溫高，若拆除模板，由于混凝土的表面溫度突然降低，必然引起內(nèi)外溫差，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力疊加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有可能出現(xiàn)裂縫，所以應(yīng)嚴(yán)格控制大體積混凝土的拆模時(shí)間，不能過早的拆去模板。但是若在混凝土施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率而必須對(duì)一些大體積混凝土進(jìn)行早期拆模的情況下，拆模后應(yīng)及時(shí)在表面覆蓋一種輕型的保溫材料，以防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。

　　4、結(jié)尾

　　隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷增多，大體積混凝土在工程中的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛，作為一名技術(shù)人員，應(yīng)該在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)，并注重借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)和綜合素質(zhì)，為提高大體積混凝土施工質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　【參考文獻(xiàn)】

　　[1]《大體積混凝土》沈義等，中國建筑工業(yè)出版社

　　[2] 《混凝土病害及修補(bǔ)加固》韓素芳等，海洋出版社

　　[3] 《混凝土工程》馮克勤等，中國建筑工業(yè)出版社