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混凝土低溫季節(jié)施工措施

來源:期刊VIP網(wǎng)所屬分類:土木工程時間:瀏覽:

  摘 要:隨著外界氣溫的逐漸降低,對混凝土施工不利的情況,結(jié)合南水北調(diào)中線漳古段工程,提出保證低溫季節(jié)混凝土施工及越冬、滿足質(zhì)量要求、施工要求、經(jīng)濟(jì)可行的一系列溫控措施,為后續(xù)混凝土建筑物低溫季節(jié)施工提供重要的參考方法。

  關(guān)鍵詞:混凝土施工 溫度控制 施工質(zhì)量控制 溫度觀測 低溫季節(jié)施工安全

  1工程氣象

  根據(jù)技術(shù)文件,本段沿線多年平均氣溫12.9℃,月平均最低氣溫-7.7℃,出現(xiàn)在1月。極端最低氣溫-21.1℃,多出現(xiàn)在1月份。12月份多年平均最低溫度為-5.2℃;11月份多年平均最低溫度為0.5℃。多年平均日照時數(shù)2530h,無霜凍期200d,初霜期一般在10月下旬,終霜期在3月26日~4月21日。封凍期在12月4日~1月6日,解凍期在12月27日~2月21日。最大凍土深42cm。

  2混凝土低溫季節(jié)施工保證措施

  2.1施工準(zhǔn)備

  (1)混凝土施工前準(zhǔn)備好施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料等。

  (2)保溫材料設(shè)專人警衛(wèi),防止火災(zāi)。

  (3)制定嚴(yán)格、合理的混凝土施工技術(shù)保證措施和質(zhì)量控制措施。嚴(yán)格控制混凝土拌和過程、運(yùn)輸、入倉等工序的溫度,使其符合低溫季節(jié)混凝土施工規(guī)范要求,并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑成型后的保溫工作。

  2.2混凝土出拌和機(jī)前的溫度控制

  (1)原材料的保溫加熱措施

  骨料在進(jìn)入低溫季節(jié)前儲備足夠的儲量并堆高4~6m,雪天用塑料布進(jìn)行苫蓋,以防止冰雪混入骨料造成骨料結(jié)冰。

  為提高混凝土溫度,首先考慮用鍋爐加熱拌和水、用電熱水器直接加熱水箱內(nèi)拌和用水,用熱水拌和混凝土,拌和水溫一般不超過60℃,當(dāng)超過60℃時,改變拌和加料順序,將骨料與水先拌和,然后加入水泥拌和,以免水泥假凝。

  (2)摻加防凍劑

  在混凝土中摻加防凍劑以降低水的冰點(diǎn),使水泥在負(fù)溫下仍能繼續(xù)水化,利用混凝土硬化過程中水化熱達(dá)到蓄熱保溫的目的。

  (3)拌和機(jī)加熱處理

  在混凝土拌和前,用熱水沖洗拌和機(jī),并將積水或冰塊排除,使拌和機(jī)體處于正溫狀態(tài)。混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長,一般控制延長20%—25%。

  2.3混凝土運(yùn)輸過程中的溫度控制

  (1)運(yùn)輸車輛保溫

  對混凝土運(yùn)輸車車罐周身包裹保溫被,同時工作停頓或結(jié)束時,立即用水將運(yùn)輸車輛清洗干凈,當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時再將罐車用熱水進(jìn)行加熱,選擇性能優(yōu)良的混凝土輸送泵,減少混凝土運(yùn)輸時間。

  (2)確保運(yùn)輸路況

  為減少混凝土在運(yùn)輸過程中散熱,隨時維護(hù)施工路線,保證運(yùn)輸路線暢通,無堵塞,無坑洼,縮短混凝土運(yùn)輸時間。

  2.4混凝土澆筑過程中的溫度控制

  2.4.1老混凝土面的升溫

  在老混凝土上層澆筑混凝土前,檢測老混凝土表面溫度,如為負(fù)溫,采用碘鎢燈或溫水加熱至正溫,加熱至倉面邊角(最冷處)表面正溫(大于0℃)為準(zhǔn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。倉面采用熱風(fēng)槍清理。

  2.4.2一般技術(shù)措施

  1)采用蓄熱法施工的部位。混凝土澆筑完畢后,其外露表面應(yīng)立即覆蓋保溫材料(混凝土與保溫材料之間需用防水布或塑料薄膜等防水材料隔開)。

  2)混凝土結(jié)構(gòu)有空洞的部位,采取封堵?lián)躏L(fēng)保溫措施。

  3)邊角部位的保溫層厚度應(yīng)為其他部位厚度的2—3倍。

  4)新老混凝土結(jié)合處,保溫范圍應(yīng)超過施工縫或結(jié)構(gòu)縫1.0—1.5m。在混凝土塊體周圍1.0—1.5m范圍內(nèi),也需以加溫。

  5)新澆混凝土的外漏鋼筋和預(yù)埋件全部保溫。

  2.4.3底板保溫措施

  底板側(cè)面模板保溫方式為雙層保溫,內(nèi)層采用保溫被,盡可能貼近模板,四周用綁絲綁扎嚴(yán)密,中間采用鋼管壓緊;外層用再生塑料布覆蓋,四周壓緊。

  底板混凝土面層:混凝土出面后,待混凝土初凝后再覆蓋一層塑料布,在塑料布上面覆蓋一層保溫被保溫。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行下道工序施工。

  2.4.4墻體及頂板保溫措施

  墻體部位保溫:混凝土澆筑過程中(拆模前)兩側(cè)墻雙層保溫,保溫材料采用塑料布、保溫被。墻體采用雙層保溫,模板外側(cè)懸掛一層保溫被,相鄰兩條間用綁絲拉緊,綁絲綁扎間距應(yīng)小于15cm,盡量減少保溫材料間縫隙,保溫被緊貼模板,四周用鉛絲與模板邊角拉緊,外側(cè)采用塑料布覆蓋。保溫材料采用水平懸掛,下口在混凝土澆筑時不封口,便于木工檢查螺栓情況,在砼澆筑完成后,再將下口封死。保溫材料在遇鋼管等無法通過時,可以裁口或穿洞,但必須保證封口嚴(yán)密。

  墻體堵頭部位:墻體堵頭部位,每堵頭懸掛一層保溫被,中間用鋼管壓緊,兩側(cè)邊與墻體保溫被用鉛絲接連,形成封閉面層。注意外側(cè)墻體及堵頭墻體應(yīng)有不少于20cm重疊部位,重疊部位用鉛絲內(nèi)外兩排綁扎。

  頂板部位保溫:頂板部位保溫方法同底板部位混凝土保溫方法。

  3成型混凝土越冬防護(hù)措施

  3.1底板部位越冬防護(hù)措施

  底板混凝土在冬季來臨之前達(dá)到設(shè)計齡期的可不用采取特殊的防護(hù)措施,只要做到整個冬季混凝土表面無積水結(jié)冰現(xiàn)象既可。冬季來臨之前未達(dá)到設(shè)計齡期的混凝土,在混凝土表面覆蓋一層厚度不小于50cm的土層進(jìn)行防護(hù)。

  3.2墻體及頂板部位越冬防護(hù)措施

  墻體及頂板混凝土在冬季來臨之前,達(dá)到設(shè)計齡期的可不用采取特殊的防護(hù)措施。冬季來臨之前未達(dá)到設(shè)計齡期的混凝土,涵管管身部位的墻體及頂板,在混凝土澆筑完成后用塑料布封堵涵洞進(jìn)出口部位,當(dāng)溫度過低時,在涵洞內(nèi)加設(shè)電熱風(fēng),以提高涵洞內(nèi)部溫度,避免冬季凍傷涵洞內(nèi)面混凝土。涵洞墻體及頂板外面混凝土面覆蓋一層保溫被,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。擋墻墻體在迎水面和背水面,混凝土面上均覆蓋一層保溫被進(jìn)行覆蓋。

  4溫度觀測

  施工期間,溫度觀測遵循以下原則。外界氣溫采用人工測量,每天測量4次。拌和用水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度,溫度計插入深度不小于10cm,測量粗骨料溫度,插入深度不小于10cm并不大于骨料粒徑1.5倍,且周圍用細(xì)粒徑充填。

  混凝土的機(jī)口溫度、運(yùn)輸過程中溫度損失及澆筑溫度,根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插入深度不小于10cm。

  已澆混凝土塊體內(nèi)溫度,采用埋設(shè)測溫孔(孔深應(yīng)不大于15cm,孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)),用玻璃溫度計測量。

  加強(qiáng)混凝土倉面溫度檢測,當(dāng)混凝土倉面溫度出現(xiàn)負(fù)溫時停止?jié)仓鳂I(yè)。

  氣溫驟降和寒潮期間,相應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。

  5低溫季節(jié)施工注意事項

  5.1防火:施工保溫材料為保溫被、塑料布等易燃物品,在拌和站、倉面有線路的地方均設(shè)有防火措施和消防工具,且方便操作,對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育,禁止在有易燃物品的地方吸煙。在鍋爐內(nèi)加煤時要避免火星外濺。進(jìn)行消防知識的學(xué)習(xí),做到防患于未然。

  5.2安全檢查:低溫季節(jié)下,在拌和系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備起動前先進(jìn)行安全檢查,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備無故障運(yùn)行。當(dāng)?shù)氐蜏丶竟?jié)多風(fēng),要經(jīng)常檢查各部位腳手架的穩(wěn)定性,卡扣的緊固性以及覆蓋物的牢固性。

  5.3拆模:混凝土的拆模時間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差而定,盡量避免在夜間或氣溫驟降期間拆模,以免混凝土表面溫差變化過快而產(chǎn)生裂縫。

  5.4不允許使用混有冰雪的骨料。

  5.5根據(jù)實(shí)際施工時的氣溫及骨料變化,及時調(diào)整溫度控制,用提高水溫、增加保溫材料覆蓋層數(shù)等方法保證混凝土的澆筑溫度。

  5.6當(dāng)溫度過低,無法保證混凝土澆筑質(zhì)量時,停止進(jìn)行混凝土施工。

  參考文獻(xiàn):

  [1] 張超然.水利水電工程施工手冊混凝土工程.中國電力出版社,2002.

  [2].水工混凝土施工規(guī)范. DL/T 5144-2001

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