對于現在液化天然氣的新應用檢測技術有什么方式呢，應該如何來推動現在能源科技的新管理呢?本文是一篇能源論文。對多種封閉試樣(缺陷不告知)和實際試件進行了半自動PAUT試驗。結果表明:封閉試樣和實際試件中的所有缺陷均能被檢出,而且缺陷定量精確度也達到要求。使用多種聲束角度和多種波型,能獲得優于射線照相的缺陷檢出率。作封閉檢測試驗時,半自動PAUT與RT雙管齊下,試驗結果兩兩對照,令人滿意。

　　摘要：為使超聲檢測結果易于評定,用相控陣探頭在焊縫兩側進行扇形掃查,觀測其圖像顯示。利用數據分析軟件的屏幕設置,能使缺陷信息的三維數據易于識別、定位和定量。體積狀缺陷先觀測代表體積狀缺陷的橫孔反射信號的顯示。圖3即為相控陣探頭探測壁厚T=25mm焊接試樣時獲得的超聲S掃描(扇形掃描)的成像結果;由左右兩圖像顯示,即可從焊縫兩側觀察到被檢焊縫體積的聲束覆蓋范圍和缺陷S掃描顯示特征(左上和右上為S掃描圖像,顯示缺陷在壁厚方向的深度位置和范圍;左下和右下為C掃描(平面投影)圖像,顯示缺陷在焊縫軸線方向的位置和長度范圍)。

　　關鍵詞：液化天然氣,天然氣,能源論文

　　平面狀缺陷試樣底面開口線槽再觀測位于試樣底面、代表平面狀缺陷的電火花切割線槽,用相控陣扇形掃查檢測到的超聲回波信號的顯示特征。實驗證明,用給定的探測布置,要使超聲波束通過含鎳量相對于母材較高的焊縫金屬,檢測到位于焊縫遠側(即離探頭較遠的焊縫一側)的熱影響區的線槽是不可靠的。但從焊縫近側(即靠近探頭的焊縫一側)還是可以檢測到的。圖4即為T=25mm焊接試樣用相控陣探頭探得位于焊縫近側熱影響區線槽的超聲圖像。中間小圖表示h=2mm線槽經變焦放大后獲得的圖像。由圖可見,線槽端部衍射回波信號與線槽和底面構成的端角反射回波信號很容易區別,因而可對代表底面開口裂紋的電火花線槽準確測高。

　　試樣表面開口線槽第三步,觀測位于試樣表面(探測面)、代表平面狀缺陷的電火花切割線槽的超聲回波信號圖像顯示特征。對此類缺陷,若用一次波(即直射波或0.5S波)檢測,顯然要用更大的聲束角度才能探到(即用表面下縱波甚至表面波探到)。圖5即為板厚25mm焊接試樣中外表面h=2mm線槽的PAUT信號的圖像顯示(注意:這張圖像顯示的是一次波成像,不是二次波成像)。這里正好彰顯了PAUT不同于常規UT的優勢:前者可通過電子方法,利用聚焦法則的改變,陣元激活延遲時間的改變,來改變聲束探測角度,改變波型,方法簡捷;而后者必須更換探頭,重新調整儀器,費時費勁。同理,由于焊縫金屬的高鎳含量,超聲波束一般很難通過焊縫金屬、檢測到焊縫遠側熱影響區的電火花線槽或坡口面缺陷。為此,通常就用同一相控陣探頭,用二次波(即1.0S波或一次反射波)掃查,使入射聲波覆蓋焊縫近側上層區域。對試件表面缺陷的檢測,屏幕上的S掃描聲成像,一般用"鏡像"顯示。給出了單面焊表面焊趾裂紋PAUT二次波S掃描的鏡像顯示示例。T型接頭結構對液化天然氣儲罐上的T型接頭結構,可將相控陣探頭置于腹板側,用扇形(S)掃查+電子(E)掃查,探測腹板側坡口面熔合性缺陷。在條件許可的情況下,為保證整個焊縫體積及相鄰母材區全部檢測到,最好在儲罐內外兩面都進行掃查。施探前,要制作擬合實際結構的、帶特定參考反射體的專用焊接試樣,通過操作演示,驗證檢測T型接頭結構中平面狀缺陷和體積狀型的PAUT工藝的可靠性。

　　能源論文：《當代石油石化》，《當代石油石化》雜志是經國家新聞出版署、科技部批準,由中國石油化工集團公司經濟技術研究院主辦，國內外公開發行的大型綜合類科技月刊。采用國際標準大16開精裝，國際標準刊號：ISSN1009-6809，國內統一刊號CN11-4547/TQ，國內郵發代號：2-771，國外發行代號：1531M，廣告經營許可證號：京朝工商廣字第0008號。

　　優勢國際權威法規ASME鍋爐壓力容器法規2011版明確規定:承壓設備要用超聲檢測取代射線照相對焊縫進行100%檢測,施探前,必須制定基于車間或現場制造驗收標準的超聲檢測工藝,而此UT工藝必須采用基于計算機聲成像技術(即CITs)的半自動或全自動超聲檢測—目前,就是指TOFD和PAUT技術。試驗研究表明,用半自動PAUT取代RT有以下種種優勢:(1)檢測速度快,檢測結果可靠;(2)有數字化記錄,便于隨后數據分析和資料存檔;(3)結果快捷,可隨即反饋給焊工;(4)檢測中無輻射影響,不影響生產流程;(5)無需消耗化學藥品(顯影液等);(6)不用膠片、增感屏等,費用省。結論和討論(1)針對液化天然氣儲罐9%鎳鋼焊縫的金屬組織高鎳含量特點,采用半自動超聲相控陣檢測(PAUT)方法,通過制備帶缺陷的焊接試樣,依據規范要求制定PAUT工藝,而后進行"開放"演示試驗和"封閉"演示試驗,試驗結果表明半自動PAUT能取代RT,獲得優于RT的檢測結果。(2)帶缺陷焊接試樣要求模擬被檢壁厚、材料、曲率和焊接坡口等焊接工藝條件,在焊縫金屬中和焊縫附近母材熱影響區,特意設置典型焊接缺陷或人工缺陷,至少設置三個平面狀缺陷或電火花切割(EDM)線槽,缺陷或線槽的方向應模擬平行于被檢產品焊縫軸線和主要坡口面,缺陷或線槽的位置則應如下設置:a.一個表面缺陷設在試樣外表面;b.另一個表面缺陷設在試樣內表面;c.第三個缺陷設在試樣內部。(3)對熱影響區和坡口熔合面的面狀缺陷,盡量用一次聲程波(0.5S波)在焊縫近側掃查下半部,而用二次聲程波(1.0S波)在焊縫近側掃查上半部。(4)操作者應充分熟悉焊接缺陷位置和性質、形態與PAUTS掃描圖像的對應特征,熟悉面狀缺陷的信號圖像表征與測長測高方法。