【摘 要】通常，影響煤礦通風安全的因素可分為三方面，即環(huán)境因素、設備因素和人為因素。其中針對人為因素，包括員工安全管理意識薄弱、企業(yè)安全管理措施落后在內(nèi)的諸多問題均有可能造成嚴重的礦井通風安全事故。對此，論文通過分析常見的礦井通風系統(tǒng)管理問題，從通風系統(tǒng)設置與安全性計算模式構(gòu)建兩方面進行了研究。

　　【關鍵詞】礦井通風系統(tǒng);系統(tǒng)設置原則;安全性計算模式;安全管理措施

　　1 引言

　　我國大多數(shù)煤礦生產(chǎn)企業(yè)的礦井通風系統(tǒng)仍不夠完善，加上相關安全管理措施的不足，導致實際的礦井通風安全難以得到保障。對此，需圍繞礦井通風系統(tǒng)構(gòu)建一套行之有效的安全性計算指標體系，并以此在結(jié)合通風領域?qū)I(yè)知識的基礎上探究現(xiàn)行礦井通風系統(tǒng)存在的安全漏洞。

　　2 礦井通風系統(tǒng)的設置原則

　　針對礦井通風系統(tǒng)，其設計、安裝、調(diào)試均需要建立在詳細勘測煤礦實際地質(zhì)條件和生產(chǎn)情況之上，同時，考慮到煤礦生產(chǎn)過程一般可分為建井期、投產(chǎn)期、生產(chǎn)旺盛期和收縮期這四個階段，因此，應基于不同時期井下作業(yè)的用風量來就通風系統(tǒng)進行設計，進而滿足經(jīng)濟性和實用性的通風系統(tǒng)設置原則。首先，基于煤礦投產(chǎn)初期及后期，該階段的煤礦產(chǎn)量和瓦斯涌出量均相對較少，并不需要依賴較多的通風量以實現(xiàn)對于有毒氣體瓦斯的稀釋，因此，通常采用小功率的通風機即可;其次，當煤礦生產(chǎn)進入生產(chǎn)旺盛期后，由于煤礦產(chǎn)量大大增加，導致瓦斯產(chǎn)出量也會隨之增多，同時，加上煤礦生產(chǎn)逐漸呈現(xiàn)出規(guī)模化和網(wǎng)絡化發(fā)展趨勢，使得生產(chǎn)系統(tǒng)愈發(fā)復雜，因此，煤礦投產(chǎn)初期及后期的小型通風機已經(jīng)不再適用，而是應采用改造后的通風機進行作業(yè)，進而滿足現(xiàn)場的通風需求;最后，需注意的是，不同的地質(zhì)條件往往也會直接帶來礦井通風需求的變化，例如，圍繞高瓦斯區(qū)、突水區(qū)和斷層區(qū)，為保障開采作業(yè)的安全進行，需就通風系統(tǒng)進行合理改造，進而一方面確保地震、塌方、瓦斯爆炸等事故發(fā)生時通風系統(tǒng)的及時反應，另一方面避免因通風系統(tǒng)所致的二次事故，最終從根本上保障現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全。

　　在此基礎上，以永煤集團順和煤礦為例，該礦區(qū)地質(zhì)條件中等，瓦斯涌出量相對較大，所以可采用機械抽出式通風，但目前的問題在于未能實現(xiàn)分區(qū)通風，因此，仍需遵循整體性原則和適應性原則適當進行優(yōu)化。

　　3 礦井通風系統(tǒng)的參數(shù)計算

　　3.1 礦井通風阻力計算

　　圍繞礦井通風阻力計算過程，一般需就礦井達到設計產(chǎn)量后通風容易及通風困難兩個時期的最大通風阻力進行計算，且計算時應根據(jù)通風線路不同井巷的實際通風阻力來計算總和。同時，考慮到煤礦生產(chǎn)過程中時常存有漏風現(xiàn)象，因此，應確保通風機主扇的風量始終大于總回風井的通風量，進而保障通風阻力計算的準確性。

　　3.2 礦井通風總阻力計算

　　一般來說，可將礦井通風阻力分為摩擦阻力和局部阻力兩個部分，其中，前者指的是風流與井巷圍巖壁摩擦以及空氣內(nèi)部擾動所致的阻力，后者指的是風流經(jīng)過井巷某些特定區(qū)域所致的阻力。而在實際觀測中不難發(fā)現(xiàn)，相較于局部阻力，摩擦阻力往往是造成礦井通風阻力的主要原因，一般可占到總阻力值的90%左右。因此，應著重從扇風機選擇等方面就摩擦阻力進行控制，進而以達到降低礦井通風阻力的目的。

　　4 礦井通風系統(tǒng)的安全性計算模式分析

　　4.1 通風機運轉(zhuǎn)安全性

　　通風機的運轉(zhuǎn)質(zhì)量往往直接關系到通風系統(tǒng)的正常運行，因此，對通風機運轉(zhuǎn)安全性進行計算控制是保障礦井通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的關鍵所在。同時，通常來說，通風機的運轉(zhuǎn)效率一般在60%以上，而當主要通風機均達到60%運轉(zhuǎn)效率后，通風機的最高風壓約為通風機工作風壓的2倍，因此，應根據(jù)通風機的具體性能按照式(1)就其運轉(zhuǎn)安全性進行計算。

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