摘 要：分析了2019年中國毛紡織產品交易會的情況及參展的毛紡原料、紗線、面料及服飾的一些特點。毛紡原料品種多并向高端化發展;毛紡紗線有精紡、粗紡、半精紡及花式(花色)紡等多個品種，并在向多用途方向拓展;毛紡面料與服飾正在向多色彩、時尚化、功能性方向發展。徹底改變了傳統毛紡織產品使用原料較少、產品用途較狹窄的局面，在一定程度上為我國毛紡織工業發展指明了途經。

　　關鍵詞：2019年;中國毛紡織產品交易會;毛紡織產品發展趨勢

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　　2.1 并捻復合線

　　并捻復合線又稱為混捻線[3]或交捻線，它可以用普通捻線機或花式捻線機并捻而成?；ㄊ侥砭€機并捻得到的一般屬于花式紗線范疇。

　　1)普通捻線機并捻。用普通捻線機對短纖紗與長絲進行并捻是復合的最簡單方式之一，它不需要對設備作任何改造，只需改變原料和捻線工藝，如167dtex/60F(150D/60F)滌綸低彈網絡絲與17.9Tex(56Nm)毛滌短纖紗在捻線機上并捻，短纖紗捻度為608T/m，捻向Z，復合線捻度為621T/m，捻向S。不過，此方法的局限性也是很明顯的，因為短纖維要先紡成紗，紡紗并捻工藝沒有太大改變，未充分發揮復合紡紗的優勢，同時并捻復合線組分復合的尺度(橫向尺寸)較大，所以某些方面復合效果有限。它的特色是可以產生一些比較明顯的花色效果。

　　2)花式捻線機捻線。例如，在花式捻線機上同時喂入一根粗紗和兩根以上的單紗(長絲或短纖紗)，單紗的喂入速度大于粗紗，粗紗被夾入兩根單紗之間并進行加捻，另外紗的外面再包捻上另一根單紗。由于單紗的喂給速度比粗紗高，所以在加捻時單紗拉著粗紗而使它分離成不連續的須條，分布固定在單紗之間?？梢钥闯觯L絲與短纖維花式捻線可以產生某種獨特的外觀[4]。

　　2.2 平行紡紗

　　1)普通平行紡紗方式。這是通常的平行紡紗工藝方法，所得到的紗為長絲與短纖維束內外二層復合結構。平行紡紗時，短纖維須條經羅拉牽伸后通過空心錠子被初步假捻，裝在絲管上的長絲隨空心錠子旋轉退繞而卷繞到須條上去，從而形成連續的短纖維束外包繞長絲的復合紗線結構。

　　2)多個空心錠串聯方式。這是一種由兩個或以上空心錠子串聯形成的包覆方式[5]。作為芯絲的長絲(或短纖紗)，例如33.3dtex/12F(30D/12F)聚酯長絲，從機器后面由卷繞羅拉牽引消極喂入先后通過兩個空心錠到卷繞羅拉。兩個空心錠子上每個裝有蠶絲30.8～35.2dtex(28～32D)，蠶絲隨空心錠子旋轉被積極退繞而包纏在通過的芯絲上。兩個空心錠子的轉動方向相反，這樣蠶絲能更好地包覆住芯絲形成蠶絲包聚酯復合紗。

　　3)多層結構復合紗。在平行紡紗機牽伸區的中間羅拉和前羅拉處各加裝一喂入裝置，由它們分別喂入短纖維束或長絲[6-9];從后羅拉喂入的纖維須條逐步將喂入的纖維束包在紗的內層，最后由空心錠子上的長絲對紗條進行包纏，這樣就構成了所謂的多層結構復合紗。如果中間羅拉或前羅拉處只加喂一種纖維束，則得到里面兩層短纖維外部包纏長絲的3層結構復合紗。例如，以33.3dtex/12F(30D/12F)聚酯長絲作芯絲，從前羅拉處喂入輸出，棉短纖維須條經牽伸后也從前羅拉處輸出，兩者匯合包覆;裝在空心錠子上的同種聚酯長絲隨空心錠轉動再退繞包纏在通過的紗上，形成“長絲、短纖維、長絲”3層結構復合紗。

　　2.3 Sirofil紡紗

　　賽絡紡紗是在環錠紡紗機上將兩根粗紗按一定間距同時喂入牽伸區進行牽伸，等它們被輸出前羅拉鉗口后才匯合，同時加捻成紗。Sirofil紡紗是在后羅拉處喂入一根粗紗，而在前羅拉處喂入一根長絲，兩者在前羅拉鉗口處保持一定的間距。這樣，隨著錠子、鋼絲圈的旋轉，長絲和短纖維須條分別獲得一定的捻回，同時互相又進行合股加捻，從而形成一種介于包芯復合紗和并捻復合線之間的復合紗結構。

　　2.4 環錠紡包芯復合紗

　　這種紡紗方式的特點是在前羅拉鉗口處，長絲與短纖維須條一起喂入，長絲置于須條中間，而不像Sirofil紡紗那樣保持一定的距離。這樣做的目的是讓短纖維更好地包覆住長絲，即形成包芯復合紗(Core-Wrap Spun Yarn)。為了達到短纖維完全、牢固包覆的目的，人們嘗試采用了許多方法，其中最重要的是采用雙粗紗與長絲復合紡紗與在加捻三角區加裝附加裝置的辦法[10-13]。其中，附加助包覆裝置有以下幾種形式：

　　1)棍式(stationary support means)。在環錠紡紗機上加裝一根固定的支持棍，其表面有一個向外和向下彎曲的支持面，形成一條開放的通道。芯須條(或芯絲)及兩側至少一根包纏須條從前羅拉鉗口引出至支持棍表面，在開放通道內由包纏須條對芯須條進行包覆，形成包芯紗[11]。

　　2)雙通道(two channels)式。此附加裝置包含兩個通道：第一通道和第二通道。這兩個通道的上端都與鉗口相鄰，而下端延伸至包纏點。第一通道其路線基本上為直線，供芯絲通過;第二通道供包纏須條通過，其形狀呈外凸的曲線，第一通道和第二通道在包纏點處匯合。當連續的長絲沿著第一通道從前羅拉鉗口至包纏點時，包纏須條通過第二通道在包纏點與芯絲匯合進行加捻包纏而形成包芯紗，然后再卷繞到筒管上。

　　3)固定包芯裝置(core-wrap spinning system)。該裝置包含一根開有溝槽的桿、一根捻度控制導紗桿和固定的安裝托架。芯絲和兩側的包纏須條從前羅拉鉗口輸出，在溝槽桿處匯合，兩側的須條借助溝槽的摩擦作用對芯絲進行包覆而形成包芯紗 [12]。據介紹，該裝置能很好地提高短纖維對芯絲的包覆程度。