摘要：20世紀(jì)90年代美國(guó)進(jìn)行了一系列對(duì)精益生產(chǎn)的研究，其中就包括美國(guó)軍方1993~1z出臺(tái)的美國(guó)“國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃(Lean Aerospace Initiative)”等政府指令性的活動(dòng)。除了汽車行業(yè)，又有更多的美國(guó)企業(yè)投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的大潮中來。

　　一、引 言

　　精益思想源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式，是豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)新實(shí)踐的寶貴成果，可以說，精益思想起步于豐田生產(chǎn)方式，成熟于精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用，最終形成精益思想并逐漸被人認(rèn)可和廣泛實(shí)踐。我國(guó)對(duì)精益思想模式的探索由來已久，從最初單純引進(jìn)西方學(xué)說，到近年來本土化研究在理論和實(shí)踐方面不斷取得突出成就。本文基于精益思想的演進(jìn)過程和發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)精益思想進(jìn)行系統(tǒng)的回顧和總結(jié)，并前瞻精益思想模式未來的發(fā)展趨勢(shì)。

　　二、精益思想的演進(jìn)

　　(一)豐田生產(chǎn)方式階段

　　大野耐一在1978年出版的《豐田生產(chǎn)方式一以非規(guī)模化經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)》以及在1982年出版的《大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)》中，首次闡述了豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)思考和理念的總結(jié)。

　　門田安弘教授在l983年出版的《豐田生產(chǎn)方式》是精益生產(chǎn)理論界的第一本體系化、理論化的著作，該書對(duì)豐田生產(chǎn)方式作出較為完善的闡釋。他指出準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式目標(biāo)的兩大支柱。

　　美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)在1983年出版《豐田生產(chǎn)系統(tǒng)》一書，將豐田生產(chǎn)方式的內(nèi)容擴(kuò)展到銷售、組織、新產(chǎn)品開發(fā)等多方面領(lǐng)域。門田安弘在1998年又對(duì)前期的研究工作做出補(bǔ)充，指出豐田生產(chǎn)方式是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的混合體。

　　大野耐一于1985年對(duì)豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)進(jìn)行了定義描述， 指出必須徹底排除不必要的在制品及成品存貨。JIT的最終目的是消除浪費(fèi)、追求生產(chǎn)率的提升、生產(chǎn)成本的節(jié)約和企業(yè)利潤(rùn)的最大化。他還將企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨的浪費(fèi)歸納為七種。

　　在之后的研究中， 多位學(xué)者也對(duì)豐田生產(chǎn)方式的形象描述——“豐田屋”展開討論，提出“豐田屋”的概念。

　　齊二石(1997)提出“豐田屋”的概念和理論體系， 形象地描述了豐田生產(chǎn)方式。該體系由一個(gè)基礎(chǔ)、兩個(gè)支柱和一個(gè)目標(biāo)組成，體系以改善與持續(xù)改善做基礎(chǔ)，以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化做支撐，最終目標(biāo)是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)總成本的節(jié)約。

　　張根寶(1999)在前人的基礎(chǔ)上也提出精益生產(chǎn)的屋形結(jié)構(gòu)， 該結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)是計(jì)算機(jī)支持下的并行工程和小組工作方式兩項(xiàng)，支柱分別是以人為中心、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和零庫(kù)存、全面質(zhì)量管理和零缺陷、柔性制造以及企業(yè)精簡(jiǎn)化五項(xiàng)， 最終目標(biāo)是為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　而日本的豐田汽車公司副會(huì)長(zhǎng)張富士夫先生結(jié)合多方研究，將豐田生產(chǎn)方式概括為新的“豐田屋”。新“豐田屋”以最佳品質(zhì)、最低成本、最佳安全、最高員工士氣為目標(biāo)，以生產(chǎn)均衡化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理和豐田模式理念為基礎(chǔ)，以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化為支柱，在此過程中需要人員與團(tuán)隊(duì)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以徹底的消除浪費(fèi)。該豐田屋中的每個(gè)要素本身都很重要，但是更重要的是這些要素彼此之間的相互強(qiáng)化關(guān)系。

　　(二)精益生產(chǎn)階段

　　Daniel T.Jones和James P.W omack教授在研究了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之后，于1990年出版了《改變世界的機(jī)器》。書中首次將豐田生產(chǎn)方式定義為精益生產(chǎn)(Lean Production)，指出“世界并不是面臨供大于求的危機(jī)，而是面臨著嚴(yán)重短缺具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力的危機(jī)”，該書為后續(xù)研究作出了重要的理論貢獻(xiàn)。這個(gè)研究成果引起了汽車業(yè)內(nèi)的轟動(dòng)，掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的狂潮，從此，世界制造業(yè)從大批量生產(chǎn)方式開始向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化。

　　門田安弘教授于1991年發(fā)表了《豐田經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)》一書，將精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容擴(kuò)展到銷售、財(cái)務(wù)、成本、組織、人事、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理綜合系統(tǒng)以及汽車生產(chǎn)的國(guó)際化上，但在理論研究上，仍然停留在對(duì)豐田汽車公司實(shí)際運(yùn)作內(nèi)容的體系化方面。

　　精益生產(chǎn)方式在技術(shù)道路、管理觀念和組織關(guān)系等方面帶給世界工業(yè)界一些新的思想， 包括可快速調(diào)整的柔性技術(shù);豎起消除浪費(fèi)的旗幟;沖擊和動(dòng)搖了精細(xì)分工;與供應(yīng)商建立新型企業(yè)間關(guān)系等，這些都是對(duì)大批量生產(chǎn)模式的改革， 是精益生產(chǎn)方式發(fā)展的路徑基礎(chǔ)。此外，在演進(jìn)過程中，精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了較為完整的體系(見圖1)，該體系正隨著研究的深人日益完善。

　　(三)精益思想階段

　　1996年，Daniel T.Jones和James P.Womack教授出版《精益思想》一書，進(jìn)一步將精益生產(chǎn)方式提升到一個(gè)理論的高度。該書概述在《改變世界的機(jī)器》基礎(chǔ)上， 將精益生產(chǎn)中包含的管理理念進(jìn)行高度歸納，指出精益思想是精益生產(chǎn)的核心思想，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等。

　　《精益思想》一書出版兩年后，數(shù)百人加入到了他們組織的實(shí)際范圍內(nèi)的“精益高級(jí)會(huì)議”活動(dòng)中開展交流經(jīng)驗(yàn)，并獲得在精益路上走下一步的啟發(fā)。

　　1999年，漢德生和拉科合著出版了《精益企業(yè)》，此書是對(duì)《精益思想》一書的補(bǔ)充。該書的出版標(biāo)志著從精益生產(chǎn)中衍生出來的精益思想， 作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)的全新的管理思想， 已在實(shí)踐中不斷的取得成功，并與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合，形成了一套完整的系統(tǒng)。

　　2004年Art Smalley根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)歷最終出版了《均衡生產(chǎn)——一本精益系統(tǒng)的指南》，詳盡的介紹了在推行均衡生產(chǎn)方式過程中具體環(huán)境中重要的步驟和需要注意的問題， 對(duì)均衡生產(chǎn)方式更好的應(yīng)用于企業(yè)提供了一個(gè)很好的指南。

　　Gallegos， Ivan，Jaquez， Francisco J.Lopez，Nu? ez，Juan J.Diaz.(2004)指出精益生產(chǎn)在汽車內(nèi)部制造和汽車工業(yè)操作相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用， 指出用5S工具保持工作區(qū)域的清潔和整齊。

　　Daniel T.Jones和James P.W omack于2005年再次合作編寫《精益解決方案》一書，目標(biāo)是將精益供應(yīng)推廣到包含精益消費(fèi)的精益解決方案， 達(dá)到公司與顧客共創(chuàng)價(jià)值與財(cái)富。

　　杰弗里.萊克(2005)在對(duì)豐田汽車長(zhǎng)期的研究中， 提出了精益思想的14xh~管理原則。約翰.德魯(2007)研究認(rèn)為，精益思想可以在任何行業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，它是一種完全不同的工作方式。M.E.Bayou，A.de Kofin(2008)在前人的研究基礎(chǔ)上提出自己對(duì)精益生產(chǎn)的定義，該定義包括投入和產(chǎn)出兩個(gè)方面、效率和效果兩個(gè)維度，投入即有形和無形的資源與成本，產(chǎn)出即最終產(chǎn)品的質(zhì)量與服務(wù)。

　　而精益思想在中國(guó)得到研究者和實(shí)踐者的關(guān)注也是在這一階段，以1991年《改變世界的機(jī)器》一書在我國(guó)出版為標(biāo)志。20lJ~紀(jì)90年代初，汽車行業(yè)率先對(duì)國(guó)外有關(guān)精益生產(chǎn)方面的資料進(jìn)行翻譯， 機(jī)械部邀請(qǐng)了外國(guó)專家來華介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)及精益生產(chǎn)方式。

　　在理論研究方面，蔡建華(2006)從資源整合的視角出發(fā)， 指出豐田公司是通過看板管理方式對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)柔性(資源層柔性、能力層柔性、供應(yīng)層柔性以及軟柔性)資源進(jìn)行有機(jī)整合，才使得精益生產(chǎn)系統(tǒng)表現(xiàn)出一定的市場(chǎng)柔性以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

　　胡國(guó)強(qiáng)(2007)指出基于精益生產(chǎn)方式的成本管理的目標(biāo)是客戶價(jià)值增值， 通過各種技術(shù)把精益管理思想與成本管理思想結(jié)合，從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)和服務(wù)等全方位控制企業(yè)價(jià)值鏈上所發(fā)生的成本，以達(dá)到企業(yè)價(jià)值鏈成本最優(yōu)。

　　周武靜(2010)等以Leavitt的組織變革模型為基礎(chǔ)，認(rèn)為實(shí)施精益生產(chǎn)方式要關(guān)注人的層面，關(guān)注人與人之間的協(xié)作配合關(guān)系， 重視在實(shí)施精益改善的同時(shí)要對(duì)支持精益化轉(zhuǎn)變的組織構(gòu)建進(jìn)行相應(yīng)加強(qiáng)。

　　齊二石(2010)發(fā)表會(huì)議論文，給出精益生產(chǎn)的定義， 在研究中引入灰色理論到精益生產(chǎn)區(qū)域的評(píng)價(jià)分析中，并討論該方法的可行性。

　　從上述精益思想發(fā)展的歷程說明， 精益思想是人、過程和技術(shù)的集成。無論是豐田生產(chǎn)方式、還是后來的精益生產(chǎn)， 都是從技術(shù)的改變和技術(shù)的可行開始的，過程的思想則是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ)，而人則是決定性的因素。精益思想與大批量生產(chǎn)相比，關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，是解放被大批量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。

　　三、精益思想的發(fā)展

　　1992年Lauri Koskela在一篇報(bào)告中第一次提出將“精益思想”運(yùn)用于建設(shè)行業(yè)中，“精益建造”理念便應(yīng)運(yùn)而生; 德國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出了分形企業(yè)和精益管理的思想; 英國(guó)的理查德·拉明率先提出“精益供應(yīng)”的概念;此后“精益物流”、“精益制造”、“精益采購(gòu)”、“精益營(yíng)銷”、“精益成本管理”等概念也相繼產(chǎn)生。

　　20世紀(jì)初，James P.W omack等人首次提出了精益企業(yè)的概念;20世紀(jì)9O年代，精益思想開始在綜合制造、航空航天和電子制造業(yè)內(nèi)深入貫徹;隨后精益思想又延伸到服裝、食品和快速變化的生活消費(fèi)品行業(yè);到90年代末期，建筑行業(yè)也走上了精益化發(fā)展的道路。此外，精益思想還進(jìn)一步擴(kuò)展到農(nóng)業(yè)、機(jī)械制造、電子、消費(fèi)品、運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域。進(jìn)人21世紀(jì)，精益思想也在軍事后勤和補(bǔ)給方面得以應(yīng)用， 在該領(lǐng)域提出的“精益政府”概念也日益受到廣泛關(guān)注。

　　2006年底，James W omack先生的最新著作《精益解決方案》一書闡述了一個(gè)全新的觀念——“精益消費(fèi)”，該理念是從消費(fèi)視角對(duì)精益思想的重新解讀。James P.Womack4~E《精益思想》一書出版之后，在美國(guó)創(chuàng)立了精益企業(yè)研究所;1998~ 約瑟·弗羅教授在巴西成立了巴西精益研究所;2003~ 丹尼爾·瓊斯在英國(guó)建立了精益企業(yè)研究院， 這些精益組織都對(duì)精益思想的發(fā)展提供便利，更有助于精益思想的貫徹和延伸。

　　四、精益思想的研究展望

　　目前精益思想已經(jīng)成為一種典型的生產(chǎn)制造和管理理論， 未來針對(duì)精益生產(chǎn)和精益思想的研究將可能集中在以下幾個(gè)方面。

　　首先，分類研究。在對(duì)精益思想的進(jìn)一步研究中發(fā)現(xiàn)新的研究方向和領(lǐng)域， 在研究中根據(jù)各方向和領(lǐng)域的特點(diǎn)進(jìn)行分類區(qū)分， 形成更為具體的區(qū)域分類研究成果。其次，集成研究。基于當(dāng)前精益思想與其他先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)的整合成果， 持續(xù)研究精益思想與其他先進(jìn)模式的集成， 從縱向和橫向兩個(gè)維度進(jìn)行探討， 即縱向集成研究精益思想內(nèi)部各理論要素之間的協(xié)同作用問題，橫向集成研究精益思想和其他生產(chǎn)管理理論之間的相互關(guān)系。再次，實(shí)證研究。運(yùn)用各類計(jì)量經(jīng)濟(jì)或統(tǒng)計(jì)學(xué)手段對(duì)精益思想的應(yīng)用進(jìn)行探討，獲取相應(yīng)研究數(shù)據(jù)，分析應(yīng)用狀況，總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)， 采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的方式加深精益思想的理論研究， 并為實(shí)際應(yīng)用提供必要的理論引導(dǎo)。最后，綠色研究。將精益思想研究的著眼點(diǎn)面向環(huán)境，形成綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的先進(jìn)生產(chǎn)管理思想， 保證應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益獲得協(xié)調(diào)發(fā)展。