摘要：建筑給排水施工質量直接影響著建筑給排水系統的使用性能，與人們的日常生活和工作息息相關，因而不斷改進建筑給排水施工，提高其施工質量是很有必要的。本文對建筑給排水系統施工技術要點及安裝進行一些探討分析。
　　關鍵詞：給排水;施工技術;管道安裝;
　　Abstract: building water supply and drainage construction directly affects the quality of building water supply and drainage system performance, and people's daily life and work are closely related, so the improvement of building water supply and drainage construction, improve the quality of its construction is very necessary. In this paper the key points of construction technology of building water supply and drainage system and installation of some discussion and analysis.
　　Key words: water supply and drainage; construction technology; pipeline installation;
　　中圖分類號 : TL353+.2文獻標識碼： A 文章編號：
　　引言
　　1 施工前的準備
　　施工能否達到預期的效果，能否事半功倍，與施工前的準備工作有莫大的關系。因此，施工前的準備是十分關鍵的，但往往就被人們所忽略 施工前首先要熟悉圖紙，了解合同，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和建筑、結構圖對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時在圖紙會審會議提出，或與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
　　1.1 室外供水管與室內給水管關系
　　明確外供水管的位置和管徑，如離建筑物較遠和比室內管徑小。則不能保證室內給水管的壓力，此關系必須施工前理順。
　　1.2 給排水管布置
　　給排水管的立管較多地安裝在轉角處，如設置在門角處或窗扇邊，應檢查是否妨礙門扇或窗扇開啟。
　　1.3 地漏設置
　　衛生間、廚房和陽臺的地漏不應靠近門邊，否則地面泄水將流至門口。不利于用戶使用及導致不衛生現象。
　　1.4 水泵的合理使用
　　現在建筑物給水系統，采用給水泵二次供水很普及，這就有一個合理使用的問題。除了解給水泵的技術參數、安裝位置是否合理外，更重要的是了解水泵自動投入運行裝置。
　　施工完畢，在調試階段最重要的是水泵調試，一般的做法是檢查水泵的流量、揚程、水壓運轉時是否正常，但是，這幾個方面還不夠，還須注意以下幾項工作：
　　(1)記錄水泵啟動的瞬間起動電流，正常運行電流，如果出現超負荷，就需通知設計人員更改配電線路。
　　表1 電機安裝前檢查項目

項目	檢查內容
電動機轉子	盤動轉子，不得有碰卡現象
軸承潤滑脂	無雜質、無變色、無變質及硬化現象
電動機引出線	引出線接線銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全
電刷提升裝置	繞線式電機的電刷提升裝置應標有“啟動”、“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環，然后提升電刷

　　(2)水泵運轉時，水管是否震動，如出現震動現象，應停止水泵運行，固牢水管。因為水管震動不但對水泵及水管本身有損害，而且，影響住宅內人們的正常生活，甚至損壞大樓結構。
　　(3)檢查水管接口是否出現滲漏現象，如發現滲漏痕跡應馬上排除，不可得過且過，以除后患。
　　1.5 管道的合理布置
　　以前，水電設計往往由一個人負責，但隨著建筑業的不斷發展，各設計部門均把配電、給排水、采暖通風、弱電等各個專業分開，并由相關專業人員設計。這樣，有時就會出現在同一位置既設置配電箱、又安裝消防箱;既安裝配電線管、又安裝給排水管的情況。就是我們常說的碰撞。為解決這個問題，我在實踐中采用描繪“綜合布置施工圖”的辦法，就是把所有圖紙上管、開關、箱等的位置標注于某一張施工圖上，就可發現碰撞現象，并進行解決，保證施工順利進行。
　　2 施工過程質量控制
　　2.1 預留孔洞 預埋件
　　預留孔洞當與土建施工同步進行，在土建裝好分層模板，扎鋼筋時，按設計圖紙在混凝土樓板、梁、墻上標好預留孔、洞、槽將管道及設備的位置、標高尺寸測定，并將預制好的模盒、 預埋鐵件固定在附近的鋼筋上以保證牢固，不同層同一位置的留孔應吊線保證基本垂直。許多鋼套管要求預埋，也同樣調好水平或垂直并做好固定在澆注混凝土過程中應有專人配合校對及看管模盒或管件，以免移位。
　　2.2 套管安裝
　　給水管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部宜高出裝飾地面 20mm;安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm;底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。
　　管道穿基礎墻處應預埋套管，管頂與套管內頂凈空距離不應小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。預埋套管與預留孔施工程序相同。鋼套管應根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。塑料套管多用 UPVC材料，下料后應將外壁用砂紙打毛或涂一層膠水后薄粘層細砂并等其粘牢，可保證塑料套管與混凝土澆搗時的粘接密封性。
　　防水套管的設置部位有：給水管道穿越地下室或地下構筑物的外墻處;穿越屋面處;穿越鋼筋混凝土水池(箱)的壁板或底板處。穿出地(樓)面處套管頂部宜高出地(樓)面100mm。 防水套管應預制加工好翼環或阻水圈。將預制加工好的套管在澆注混凝土前扎鋼筋時固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。
　　一些裝在反梁格內的用于排水的套管或預留孔，應充分考慮計算梁格內的面層找坡及建筑防水層厚度，以免后期施工時出現封堵了套管及預留孔。
　　2.3 管道安裝
　　2.3.1 支、吊、托架的安裝
　　管道明裝或暗裝在吊頂內時，需要設置支、吊、托架，支、吊托架應符合的規定為：
　　⑴位置正確，埋設應平整牢固。⑵固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。⑶滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。⑷無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。⑸有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。⑹固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
　　在按圖施工的基礎上，可考慮將平行走向的不同管線合并支、吊架，整齊美觀的同時也節省了支、吊架材料及安裝工時，且便于日后維護。在地下室管線繁多時尤其突顯合并支、 吊架的優點。
　　2.3.2 水表間安裝
　　由于住宅建筑每層設置的水管井位置有限，立管如采用塑料管，分出支管時又需要留有補償措施，再加上塑料管本身的管件裝配間距比鋼塑管略大，在管井空間較小的情況下容易出現水表安裝尺寸不夠。因此應先做好水表間的安裝大樣，詳盡標好管件連接尺寸，方便管道連接及水表安裝位置預留。還可以將慣性的水表連接方式稍微改變，節省空間，并可以此種方式設計節省管井面積。
　　為了保證水表計量準確，水表前面應裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表裝到管道上以前，應先除去管道中的污物(用水沖洗)，以免水表造成堵塞。
　　2.3.3 埋地給水管敷設
　　室內地坪±0.00 以下塑料管道鋪設宜分為兩段進行。先進行地坪±0.00 以下至基礎墻外壁管段的鋪設;待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。管道敷設后，應通過隱蔽工程驗收合格后方可回填。在管道周圍的回填土中應無大顆粒堅硬石塊，當回填到距管頂100mm以上后進行常規回填和施工。
　　室外引入室內的埋地管道宜分二段敷設。在室內管道安裝完畢并伸出外墻200～250mm 后進行臨時封堵;在主體建筑物完工后進行室外工程施工時，再連接戶外管段。
　　室外管敷設，開槽時嚴格按管線設計深度開挖，并預留墊層及基礎的厚度，槽內必須將大的土塊石塊清理掉，在管道轉彎處需沿沖力方向設置混凝土支墩，保護接頭管件的長期使用。施工中常忽略了管徑不大的埋地塑料管的支墩設置，使用時間久后，極容易發生接頭漏水。室外給水管碰到需要在回填土內敷設時，必須要等回填素土夯實后再開挖敷設，嚴禁先做管后回填。車行道下的管道應在道路素土墊層夯實后開槽安裝，并應預留適當的鋼管橫穿道路下面，以備將來改造增加管線時免去破壞道路。
　　正式道路路面施工前如需行車，需要對下面的覆土深度不足的管線進行保護。開槽時需注意與其他工種之間的配合，需與其他專業的室外管線統一考慮，以減少管道之間的交叉打架及反復開挖。
　　2.4 水壓試驗
　　(1)管道安裝完后，試壓前應包括核對設計圖紙及與其它工種的管線敷設關系有無違反施工規范，避免出現盲目試壓后又須返工造成的人力物力及時間浪費。
　　(2)管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按要求進行水壓試驗。當管道分層、分區的主干管量大，應進行分層或分區試壓(粘接、熱熔、電熔連接的塑料管道應在安裝24h后進行試壓)。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，再進行水壓試驗。
　　(3)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa(包括金屬管、鋁塑復合管PVC- U管、PE- X管)。PP- R管給水系統冷水管試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa;熱水管試驗壓力為設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。
　　(4)試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。壓力表量程不應小于試驗壓力的1.3倍，且精度為0.01MPa。
　　(5)試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的排氣閥門。支管則應將最高點的水口裝龍頭(鑄銅龍頭)，由龍頭排氣。
　　(6)打開水源閥門，往系統內緩慢充水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。檢查全部系統，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。塑料給水管因膨脹系數加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓。
　　(7)金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下保持1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態下保持2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。PP- R管用加壓泵將壓力增至試驗壓力，每隔10min 重新加壓至0.6MPa，重復兩次，最后一次的泵壓10min及40min后的壓力差不得大于0.06MPa (共 1h)，然后穩壓2h，壓力下降不應超過0.02MPa。
　　(8)保持壓力持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。
　　(9)驗收后，可將管道壓力降到0.6MPa，然后保持壓力完成隱蔽工作，并持續到工程結束，可隨時監控保證管道在施工過程中不被損壞。隱蔽工作時，對暗埋地坪內的管道，覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。完成后管道要有清晰的定位標識，保證完成地坪及墻面后能準確標示出管線。
　　2.5 給水設備安裝
　　室內給水設備安裝，包括動設備--離心式水泵(生活水泵、消防水泵)、潛污泵等及靜態設備--水箱、罐等
　　2.6 動設備安裝工藝流程
　　施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設備找平→聯軸器對中→二次灌漿抹面→清洗拆檢組裝→設備試驗→ 電氣儀表接線調試→設備配管→電動機空載試車→聯軸機組空負荷試車→負荷試車→竣工驗收。
　　泵房內管道密集，需統計好標高，保證安裝后的美觀整齊。豎向管道也應在管道底部設置鋼支架固定。由于水泵的吸水管的防水套管為預埋，誤差難以避免，土建專業澆搗水泵基礎的高度必須按預埋套管的高度調整，而不可僅僅按圖紙標注的高度，到水泵設備到貨安裝時，再調整墊鐵定好基礎面標高。
　　2.7 靜設備安裝工藝流程
　　施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核→吊裝就位→找正找平→(地腳螺栓灌漿)→設備找平二次灌漿、抹面→配管配線→試驗調整→吹掃清洗、試驗→聯動試車→竣工驗收。
　　3 施工后期質量控制
　　(1)工程竣工前對管道、閥門、水表、消火栓等進行全面清理清潔。
　　(2)做好管道、閥門、水表、水泵等設施的走向、啟閉、類別等的標識。
　　(3)檢查管道水壓試驗、清洗消毒等測試項目的報告，整理匯總所有隱蔽工程檢查的隱蔽單、各種技術資料、合格證書、質保證書、材料測試報告等資料并裝訂成冊。
　　(4)繪制完整的竣工圖紙，作為竣工驗收的依據和建設單位日后的管理維修資料。
　　4 結束語
　　除了正常的移交手續外，還應注意做好如下工作，使建筑物達到正常使用功能。在施工竣工圖中，應把暗藏管道和各個開關的具體位置按實際尺寸注明，以便日后維修和改建，并且向交接維修技術人員進行技術交底，這一點非常重要。