摘 要： 隨著城市建設(shè)進(jìn)程的加快，建設(shè)規(guī)模越來越大，在地下室施工過程中，我們應(yīng)采取有效的施工措施減少裂縫的發(fā)生，本文通過對火炬創(chuàng)業(yè)大廈工程項目地下室底板的施工工序以及施工技術(shù)進(jìn)行了闡述。供類似工程參考。

　　關(guān)鍵詞：建筑;地下室;底板：施工技術(shù)

　　一.工程概況

　　火炬創(chuàng)業(yè)大廈工程項目有2層地下室，主要功能為設(shè)備用房及機(jī)動車停車庫，地下室總深9.3m，建筑總面積共83105m2。結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，VIII度抗震烈度設(shè)防?；A(chǔ)設(shè)計為有梁式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用1033根≥6.5m的長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工?；A(chǔ)采用C35混凝土搗制，底板用C35、P8混凝土澆筑。

　　二.地下室底板施工工藝流程

　　抄平放線→基坑土方挖掘→長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工→褥墊層→墊層混凝土→地下室底板防水層施工→底板防水保護(hù)層→底板鋼筋安裝→地下室外墻及集水井等模板安裝→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

　　三.地下室底板施工技術(shù)

　　1、基坑開挖按方案要求，采用反鏟挖掘機(jī)挖土為主，局部人工修整為輔，由東向西逐段分層開挖，挖至方案標(biāo)高,然后進(jìn)行樁的施工。

　　2.長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工：①CFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。②混凝土要求使用商品混凝土，混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計量要求準(zhǔn)確，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠?設(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～20cm)根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。 ③鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。④CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。⑤當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機(jī)支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。

　　3、樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行試樁，試樁合格后進(jìn)行二次挖土，機(jī)械挖土挖至樁頂標(biāo)高500mm時，進(jìn)行人工挖樁間土，用塔吊吊至自然地坪，局部人工修整基底面，用碎石摻適當(dāng)砂回填300mm厚褥墊層，夯實再澆100mm厚C15混凝土墊層，如厚度超過200mm時，則先用振動棒振搗密實，再用平板振動器來回拖振不少于三遍，墊層澆完6h后，不超過12h既要開始進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，每天不少于4次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。

　　4、砌磚模、砼養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行測量放線，基坑四周均用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚模，至鋼筋混凝土面層，內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿面層，如基礎(chǔ)厚度為<1.6m時，砌120mm磚，如基礎(chǔ)厚度<2.0 m時，砌180mm磚，基礎(chǔ)厚度<2.,3 m時，砌240mm磚，基礎(chǔ)厚度>2.,3 m時，砌370mm磚，不詳之處，按施工方案施工。

　　5.底板鋼筋安裝：底板混凝土墊層養(yǎng)護(hù)3d后，A(B)施工區(qū)由東(西)往西(東)按由深到淺，按柱基一墻基(個別為地梁)一板一墻柱的順序安裝底板鋼筋(含防雷焊接及水電預(yù)埋和后澆帶止水鋼板、收口易鋁板安裝)。綁扎底板鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定的主方向，下層主方向的板筋在下、次方向的在上，上層則次方向的板筋在下、主方向的在上。承臺、墻柱基鋼筋保護(hù)層，按設(shè)計要求的厚度全部采用塑料保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4塊;而板面筋則用Φ14@1000x1000“馬凳”筋支撐牢固，“凳仔”筋支承在板底筋之上，不允許直接支承在板底防水層上，以防滲漏。預(yù)埋柱(含暗柱)縱筋時，除全部插至承臺底部鋼筋上外，露出基礎(chǔ)頂面相鄰兩根縱筋的接頭要相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋連接面積百分率不大于50%，首次露出高度為Hn/3(Hn為柱凈高)，第二次比首批高35d或以上。預(yù)埋墻豎筋時亦分二批，首次露出基礎(chǔ)面1.2倍鋼筋錨固長度，第二次與首次相互錯開，且比首次高1.2倍鋼筋錨固長度再加500mm，除@100的墻豎筋50%插至墻基底筋或板底筋面、50%插夠錨固長度lae外，其余墻豎筋全部插至墻基底筋或板底筋面上。預(yù)埋的墻柱筋校正好位置及垂直度后，加扎2個定位箍及2條定位筋，首個定位箍和首條墻水平定位筋平底板面筋，且均與板面鋼筋點焊牢固。

　　6.底板模板安裝：(1)底板施工縫按設(shè)計要求留設(shè)，除內(nèi)墻柱留在墻柱底外，地下室外墻施工縫則留在底板面上0.50m，即標(biāo)高一16.90m 處，在墻截面中間預(yù)埋1塊3厚通長止水鋼板， 埋深及外露均150mm，止水鋼筋連接處滿焊牢，于暗柱處則與被截斷的暗柱箍筋點焊牢。(2)底板模板工程量少，僅外墻及集水井和電梯井需支模。

　　7.底板混凝土工程：底板混凝土工程量大，但根據(jù)我公司曾施工過的同類工程，并按有關(guān)大體積混凝土的定義，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，選用水化熱較小的水泥并對粗細(xì)骨料的含泥量進(jìn)行控制，調(diào)整坍落度及選用外加劑的種類的技術(shù)要求和以前施工過的成功經(jīng)驗，編制混凝土收縮裂縫的施工措施。(1)與混凝土公司密切協(xié)商，選擇好原材料，建議粗骨料采用級配良好的5～30mm粒徑的碎石，含泥量不超過0.5%，針片狀含量低于5%;所用中砂(河砂)的平均粒徑為0.4mm，含泥量不大于1%;水泥采用52.5R礦渣硅酸鹽水泥;外加劑及適量的粉煤灰。采用上述材料配制的混凝土，要求坍落度為160~180mm，初凝時間4～5h，強(qiáng)度(含抗?jié)B強(qiáng)度)符合設(shè)計要求。(2)建議設(shè)計院采用60d齡期混凝土強(qiáng)度替代28d齡期強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度，從而可減少每立方米混凝土中水泥用量，減少水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫升，達(dá)到縮小混凝土在水化熱過程中的內(nèi)外溫差。(3)在混凝土中摻入水泥重量0.25%的外加劑和粉煤灰，不僅能使混凝土和易性有明顯的改善，同時又可減少1O%左右的拌合水和10%左右的水泥，從而減少水化熱。(4)采用級配良好的石子，減少骨料的比表面積和骨料間空隙，每立方米混凝土可減少用水量l5kg左右，使混凝土的收縮和泌水隨之減少。5)澆筑底板混凝土?xí)r，每個區(qū)用2臺混凝土泵由東往西按方案及設(shè)計要求，分次澆筑底板混凝土，分層澆筑振搗密實并扎完底板板筋驗收合格后，再用C35、P8抗?jié)B混凝土澆底板板混凝土。每次澆筑都按規(guī)定的澆筑方向及循環(huán)澆筑步距，24h連續(xù)分層澆筑，同時用塔吊吊送混凝土輔助澆筑，加快澆筑速度，防止出現(xiàn)冷縫。 (6)澆筑完后澆帶兩側(cè)混凝土，及時將泌水、浮漿排走，并用清水沖干凈后澆帶(包括被水泥漿污染的鋼筋)，然后用膠合板蓋嚴(yán)后澆帶，以防污水、雜物等掉入后澆帶，影響以后澆筑后澆帶混凝土的施工質(zhì)量。(7)按底板混凝土澆筑完成的先后順序，及時分段加強(qiáng)對底板混凝土的養(yǎng)護(hù)，不要等全部澆筑完底板混凝土才開始養(yǎng)護(hù)，避免早己澆筑完成并己終凝的混凝土由于不及時養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致混凝土表面開裂;因此，每澆筑完成一段底板混凝土夠6h即開始用濕麻包袋(或2—3層編織袋)覆蓋嚴(yán)密(包括墻柱位置)澆水養(yǎng)護(hù)，每晝夜?jié)菜簧儆?遍，以保持底板濕潤。如此養(yǎng)護(hù)3d，待開完線及安裝好墻柱鋼筋和立完梁板模支撐架后， 即在后澆帶邊沿用M10水泥砂漿、Mul0灰砂磚砌120x200高攔水基，將地下室底板灌滿水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d以上。

　　四.結(jié)束語

　　地下室底板施工技術(shù)是一個重要性的課題，經(jīng)過了試驗和工程實踐，地下室工程必須制定周密的施工方案和采取切實有效的施工措施，特殊部位重點設(shè)防，施工時控制好每一環(huán)節(jié)，確保地下室工程的施工質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[6]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范. GB50204-2002

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