緒  論：近年來，中國的建筑產(chǎn)業(yè)處于一個重要發(fā)展階段，尤其是在住宅類的建筑中更是呈現(xiàn)活躍性的發(fā)展，然而目前國內(nèi)的住宅產(chǎn)業(yè)依舊重復(fù) “土地本位”和“規(guī)模型”的單一開發(fā)模式。不僅如此，建造過程中的每一步離不開人的手工操作，建筑嫣然成為了一種“手工藝品”，這與現(xiàn)代產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)背離。如何使住宅產(chǎn)業(yè)更加理性和有序發(fā)展、注重品質(zhì)與效率，這是關(guān)系到中國住宅的可持續(xù)性發(fā)展的問題。
住宅工業(yè)化生產(chǎn)是一種技術(shù)手段。工業(yè)化，表現(xiàn)為pre(預(yù)先)與fabrication（制作）的組合，即通過預(yù)制生產(chǎn)，在現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械化、裝配式施工。充分的實踐可以證明，預(yù)制可以實現(xiàn)建筑構(gòu)建質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)量的規(guī)模化，也可以大幅減少人力所耗用的成本。衡量一個
 
國家的住宅工業(yè)化水準(zhǔn)，即是用預(yù)制混凝土（即PCa）的水泥量在整個水泥的消費量中所占的比率來反映。
也許，到此有人會不禁提出質(zhì)疑：預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)能否滿足建筑質(zhì)量要求？誠然，我國在上世紀(jì)70年代也發(fā)展了大量諸如空心樓板、裝配式樓梯、過梁等預(yù)制構(gòu)件，它們不僅沒有服務(wù)于中國人民反而留下了不良的印象，這是由于當(dāng)時我國底子薄、工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)不健全造成的。現(xiàn)如今，隨著國家諸多重要法規(guī)政策及鼓勵措施的相繼出臺，一系列新的設(shè)計方法和研究成果、新材料新產(chǎn)品得以應(yīng)用，這一切都促進(jìn)住宅建筑的全面更新?lián)Q代，一個住宅工業(yè)化道路即將到來。
本文以中煤三十三處基地住宅小區(qū)工程為例，主要介紹了大型預(yù)制PC墻體技術(shù)在住宅建筑中的應(yīng)用，對于建筑工藝施工技術(shù)的改革具有重要指導(dǎo)意義。
1        工程概況
中煤三十三處基地住宅小區(qū)，位于宿州市東關(guān)，占地面積20000平米，小區(qū)住宅建筑共計11棟，每棟6層、層高2.9米。施工起止時間為2010年5月1日至2011年10月15日，歷時530天。
施工之前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將建筑劃分為“梁、柱、樓板、墻”四大塊。其中，建筑墻體（含內(nèi)外部分裝飾）采用預(yù)制裝配式，混凝土樓板等水平構(gòu)件采用疊澆（預(yù)制+現(xiàn)澆）法，柱采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆法施工；綜合考慮建筑立面和加工、運輸、吊裝等施工因素，單一預(yù)制構(gòu)件總重控制在5噸／塊以內(nèi)。
2       主要構(gòu)件施工工藝
2.1 疊合樓板（梁）施工
在按照常規(guī)方法施工完柱之后，即可進(jìn)行疊合樓板的施工。疊合樓板是將樓板劃分成“預(yù)制和現(xiàn)澆”兩部分分別施工，其中“預(yù)制”部分是指樓板厚度的下半段，在地面預(yù)制完畢后運輸至現(xiàn)場組裝（需留出桁架筋）。將預(yù)制PC樓板安裝完畢后，再覆梁混凝土與梁、柱結(jié)合成一個整體之后再綁扎鋼筋、澆注上半段現(xiàn)澆部分混凝土，這樣預(yù)制部分的樓板還起到了充當(dāng)后澆樓板的模板作用。圖1為疊澆樓板安裝后的施工圖：

疊合式樓板不僅保證了鋼筋位置的準(zhǔn)確度，而且加入了各種功能管線，比如線管及燈位較傳統(tǒng)工藝板面更加平整，功能管線位置更加精確。樓梯、陽臺同樣采取疊澆的方式進(jìn)行施工。
2.2  預(yù)制PC墻體施工
PC墻體采用臥式加工，工藝中置入外飾面層、粘貼層、保溫層，周圈布有剛性連接接頭，可以與柱梁等構(gòu)件一體連接。PC墻體在現(xiàn)場裝配的時候需要用可伸縮的斜撐桿進(jìn)行臨時固定，斜撐桿的一端與PC墻體上部鉸接，另一端用固定螺絲埋入疊合樓板里以提高安全性。普通一字型PC墻體一般可以采用“單機(jī)兩點”吊裝法，個別L型、T型等異形墻體采用“雙機(jī)多點”吊裝，吊裝過程中需要注意協(xié)調(diào)統(tǒng)一性，如果不能一次準(zhǔn)確就位再重新起吊，不可操之過急。圖2是一字型PC墻體的剖視圖，圖3是預(yù)制完畢待吊裝的PC墻體圖。
 
2.3 細(xì)部節(jié)點連接構(gòu)造
預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)最需要注意的是各構(gòu)件連接的緊密性，主要體現(xiàn)在“墻柱節(jié)點，墻板節(jié)點，墻墻節(jié)點”三方面。
2.3.1墻柱節(jié)點
墻柱節(jié)點，尤其是PC外墻與柱連接直接關(guān)系到防水效果，需要更加注意。最好的方法是在節(jié)點處設(shè)置“材密封膠、空腔構(gòu)造和膨脹止水條”三道防水措施，可以有效防止外墻滲漏。如圖4所示。

2.3.2墻板（梁）節(jié)點
墻與板（梁）通過位于預(yù)制PC墻體端部預(yù)留的閉口箍筋相連接，板（梁）鋼筋穿過閉口箍筋內(nèi)部，閉口箍筋選用直徑10mm圓鋼，間距200mm一道，節(jié)點處混凝土與疊合梁板一同澆注。圖5為墻板節(jié)點構(gòu)造。

圖5
2.3.3墻墻節(jié)點
墻墻節(jié)點是影響建筑外觀主要部分，如果連接位置不精準(zhǔn)，可能會造成建筑出現(xiàn)外墻折斷視覺效果。同時節(jié)點部分的二次處理也很重要，一般將墻墻節(jié)點粘貼上泡沫塑料膠條，一部分起防水作用，另一方面可以充當(dāng)建筑腰線使用。墻體之間是通過其兩端預(yù)留出鋼筋接頭相互連接的，鋼筋接頭采用鋼筋接駁器、套筒或者焊接的方式。節(jié)點處混凝土采用小導(dǎo)管高壓注漿方式澆注。圖6為上下PC墻體連接構(gòu)造。

3   結(jié)構(gòu)安全性試驗
衡量預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)安全性可通過對結(jié)構(gòu)施加靜荷載并測定構(gòu)件在荷載作用下結(jié)構(gòu)應(yīng)力及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)發(fā)展情況獲得。
3.1疊合板靜載試驗
疊合板進(jìn)行豎向靜載試驗，取平面尺寸為2750mm*2250mm疊合板，厚120mm，其中預(yù)制部分60mm，疊澆部分60mm，混凝土等級C30。疊合板試驗采用堆載施加均部荷載，分級加載每級荷載持荷十分鐘，加到設(shè)計荷載值后停止加載，持續(xù)荷載12小時后，樓板卸荷，獲得樓板卸荷曲線。樓板加載最大值25 KN每平米，整個加載過程中，樓板處于彈性階段。跨中最大撓度0.35mm，小于極限撓度值。加荷結(jié)束后持荷12小時卸荷，跨中撓度增加0.06mm。樓板卸荷曲線也為直線，證明樓板依然處于彈性階段，滿足正常使用極限狀態(tài)，樓板底部及邊部均未出現(xiàn)裂縫，鋼筋應(yīng)變沒有達(dá)到屈服應(yīng)變。
3.2陽臺靜載試驗
陽臺懸挑板厚度為150mm，堆載荷載設(shè)計值13.1KN每平米，最大撓度0.085mm，鋼筋應(yīng)變等均小于規(guī)范允許最大值，有足夠的安全儲備。
3.3樓梯靜載試驗
樓梯按照節(jié)點位置劃分成梯梁、梯段、平臺，試驗中采用三分點加載法。試驗結(jié)果為：梯段在50KN處于彈性階段，繼續(xù)加載至130KN于跨中位置出現(xiàn)一道貫通裂縫，達(dá)到極限荷載后裂縫寬1mm，梯段板鋼筋未屈服。梯段與平臺連接位置處在115KN時發(fā)現(xiàn)小裂縫，達(dá)到128KN時候裂縫貫通整個截面，支座位置鋼筋達(dá)到屈服，跨中鋼筋應(yīng)變不大，梯段平臺在極限荷載時撓度為2.5mm，滿足規(guī)范最大允許值要求。
3.4梯梁靜載試驗
梯梁破壞屬于受彎破壞，在160KN時曲線發(fā)生轉(zhuǎn)折，梯梁四分之一跨位置產(chǎn)生裂縫，跨中撓度1.5mm，繼續(xù)加載，最大撓度為2.1mm，滿足極限撓度值要求，且連接位置處沒有發(fā)生較大裂縫，疊澆部分情況良好。
結(jié)  語
預(yù)制PC構(gòu)件技術(shù)可以實現(xiàn)：以機(jī)械代替人力資源投入以實現(xiàn)建筑產(chǎn)品的低成本、以工廠標(biāo)準(zhǔn)化模式生產(chǎn)代替手工操作以實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，采用預(yù)制PC技術(shù)施工建筑，可以減少人力資源投入30%，減少了現(xiàn)場施工模板50%，加快施工速度30%，對建筑工藝施工技術(shù)的改革具有重要意義。
 
參考文獻(xiàn)
1  潘名先.城市軌道交通工程.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009
2 張力霆主編.建筑結(jié)構(gòu).北京：高等教育出版社，2002年7月第一版.