1、引言：
目前隨著城市空間的日趨壓縮，越來越多的建筑在設計中更體現出人性化的特點，許多附屬建筑和設備都轉移到地下，地下車庫、地下設備層、地下管溝也越來越多。因此地下混凝土的防水尤為重要，若處理不當，常常會造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無法保證地下結構部分的正常使用，有時甚至會造成結構性問題，成為建筑的頑癥，處理起來極為棘手，現從以下幾方面進行簡要的論述和分析：
2、滲漏原因及預防
2.1、混凝土結構主體防水缺陷
2.1.1、地下結構漂浮或底板混凝土拱裂
地下工程建在飽和土地基上，受異常氣候及地下水位猛漲的影響，如設計與施工技術措施不當，在施工階段可引起地下結構浮起或混凝土板拱裂產生滲漏。
預防：在施工前詳細查閱水文地質資料和設計圖紙，確認設計對抗浮是否采取的相應的措施；地下工程施工中加強對基坑水位的監測，一般應將水位降至防水層底部最低標高以下不少于500mm，并保持此水位直至承重結構及回填土全部完成為止，基坑周邊的地面水亦應加以排除或控制，使其不流入基坑內，加強施工階段的降水、排水，遇到異常氣候情況可采取室內臨時壓重防浮的措施。
2.1.2混凝土裂縫滲漏水
混凝土表面易產生收縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、應力裂縫、施工因素；裂縫、化學因素裂縫等，當這些裂縫隨著時間而逐步貫穿混凝土結構斷面時，引發滲漏。
混凝土振搗不密實；配合比不合理；未按操作規程澆筑混凝土，骨料集中，造成混凝土離析；施工中不注意樁基沉渣厚度的控制和地基的穩固，造成局部的不均勻沉降；底板上堆載過早或過于集中，外部作用應力超過施工時的混凝土極限抗拉強度，引起混凝土內部出現微小裂縫。混凝土中有木楔、木板，泡沫板，磚頭，混凝土塊、編織袋等雜物時，易從這些部位滲漏。由于鋼筋密集，如墻板交接處空洞小，澆搗難，混凝土不易密實，造成滲漏。
預防：樁基和地下室底板必須支撐在可靠的持力層上，以抑制地基基礎局部下沉；合理設置施工縫、變形縫和后澆帶；減少大體積混凝土澆筑時的溫度應力，如盡量避免在炎熱天氣澆筑混凝土，采用分層澆筑等；根據溫度實測情況調整混凝土養護措施；
一般情況下要求混凝土澆筑結束24小時以后再開始進行后續施工作業，并且材料吊送至底板上時及時分運到作業面。
在澆筑混凝土前先清理干凈模板內和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，根據設計要求是否采用抗滲混凝土,嚴禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化及離析等不合格現象，應及時采取措施。
在施工前，應將墊層上面的雜物和垃圾清理干凈，鋼筋和模板施工完畢后澆筑混凝土之前必須將清理干凈模板內的雜物。澆筑混凝土時應用撬杠將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好選擇細石混凝土石澆筑，根據情況在模板外面用平板振動器進行輔助振搗。
2.1.3混凝土表面缺陷引起滲漏水
模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘出現麻面；模板接拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，末及振搗又下料，造成蜂窩；模板孔隙末堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。加固模板用的對拉螺栓止水板焊接不嚴密，拆模后切割螺栓時留下的端頭較大。外面抹砂漿時螺栓頭未摸嚴，特別鋼筋頭露在抹灰層外面，做防水時螺栓頭穿破防水層，在地下水的作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成滲漏水。
預防：模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，,所用模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和Φ12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據板墻的厚度和高度計算而定。
混凝土的入模時間控制在一小時之內，混凝土連續澆筑，混凝土的自落高度不得超過1.5米，嚴防石子堆積影響質量，每層澆灌厚度不超過50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發生變形，一旦發現及時調整加固，模板兩側各派一個人監視，應特別注意模板處的漏水，防止混凝土漏漿和起砂。終凝以后，表面覆蓋草袋子并灑水對混凝土進行不少于10天的養護，模板不易拆的過早，防止出現裂縫,拆模時，遵守先支后拆原則，不準大面積硬性撬落，并及時清理干凈。
所有對拉螺栓都必須焊止水片，焊完止水片后，施工質監人員要嚴格驗收，止水片的焊縫要連續無漏焊，光滑平整。
2.2、混凝土結構細部構造防水缺陷
2.2.1混凝土施工縫滲漏水
施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處漏水。
施工縫的位置留設不當，如在墻上留設垂直施工縫；構造施工縫未將混凝土表面鑿毛，浮渣、雜物清理干凈，以及接縫界面處理不當；止水鋼板施工縫垃圾清理不干凈，止水帶下側混凝土振搗不密實；膨脹止水條施工縫，膨脹止水條搭接接頭處理不當，受水浸淋在新澆筑混凝土前久已經膨脹，達不到預期效果等；
預防：盡可能的不留或者少留施工縫；認真清理施工縫將舊混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈；止水鋼板安裝位置應準確，同時止水鋼板還應與相鄰鋼筋焊接固定；設置膨脹止水條的施工縫，應表面平整，選用經過緩膨脹處理過的止水條，除了采用自粘固定外，還應采用水泥釘加以固定，接頭尺寸不宜小于50mm。
2.2.2混凝土變形縫滲漏水
目前較常采用的埋入式止水帶變形縫構造；埋入式止水帶采取的固定措施不當埋設位置不準確或被澆筑的混凝土擠偏，底板部位止水帶下面的混凝土振搗不密實，形成蜂窩，空洞等；
預防：選擇優質橡膠止水帶，不能選擇易老化腐蝕、開裂的止水帶，止水帶應固定在專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鋼絲綁扎牢固，在澆筑混凝土時嚴禁擠壓止水帶，紡織位移變形；在鋼筋過密區域應采用細石混凝土以避免粗骨料集中在止水帶周圍。
2.2.3混凝土后澆帶滲漏水
底板和墻體均系雙層鋼筋網，后澆帶還有加強筋，兩側支模困難，兩側混凝土澆筑搗固時，水泥漿易大量流失，混凝土酥松，在澆筑后澆帶混凝土時兩側舊混凝土難以完全鑿毛就澆筑混凝土；后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土塌落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固；養護不及時，澆水次數少，養護期未達到規定時間就提早拆模。
預防：加強后澆帶澆筑混凝土前對兩側舊混凝土面的清理，用鋼鏨子剔除松散石子并剔鑿平整，應特別注意鋼板止水帶下的松散層，用鋼絲刷除去鋼筋和鋼板止水帶上的銹皮，然后用壓力水沖洗，再用壓縮空氣清除后澆帶內的灰渣和雜物；后澆帶混凝土須使用補償收縮混凝土，其強度等級應比先澆混凝土高0.5~1級，內摻水泥重量約15%的膨脹劑，泵送混凝土的塌落度控制在160mm~180mm。澆筑后澆帶混凝土時，先在接口部位刷噴一層與混凝土同一配比的濃水泥漿后，邊澆筑混凝土邊細致搗實；混凝土接近終凝立即覆蓋草簾充分澆水養護28天，拆模后在迎水面做附加防水層和保護層。