摘要：鉆孔灌注樁的施工要點有其具象性，針對其地質條件的不同，其施工要點也應有所不同。這就要求我們廣大施工人員在實際施工中多總結經驗，有意識的儲備有針對性、科學、實用的施工方案。

　　關鍵字：孔灌注樁 施工 質量監控

　　一、工程概況

　　本工程由杭州市拱墅區城市建設發展中心開發，建設地點位于杭州市拱墅區，總建筑面積27575.03 m²，本工程由8#、9#、10#、11#樓組成，其中8#、9#、10#樓為18層框架剪力墻住宅，11#樓為17層框架剪力墻住宅。地下一層均為自行車庫。本工程8#樓相對標高±0.000相當于黃海高程5.050m。9#、10#、11#樓相對標高±0.000相當于黃海高程4.600m，本工程基礎采用鉆孔灌注樁，樁頂嵌入承臺50㎜，樁徑分別為Φ600、Φ700、。

　　二、施工方案

　　1、施工前：首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施布置、材料堆放等有關布設。

　　①筑平臺：用機械在擬開鉆位置構筑成平臺，用壓路機碾壓成型。成形后的平臺頂面應高出地下水位或河流水位1.5-2.0m。

　　②測量放線：平臺構筑完成后進行樁位放線，樁位放好后， 要采取護樁保護措施，護樁用Φ12的螺紋鋼，外圍澆筑C20砼加以保護 。

　　③埋設護筒

　　護筒加工：護筒采用4mm的厚鋼板制成，高度2.00m，護筒整體堅硬不漏水，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒接頭處內部無突出物，耐拉、壓、不漏水。

　　護筒埋設：護筒埋設時護筒頂應高出平臺地面0.3m-0.5m，護筒底端埋置深度不小于1.5m，并將護筒周圍1.0m范圍內的土挖除，換填粘性土并分層夯實至平臺頂。護筒中心軸線與樁中心線重合，平面允許誤差為5cm，垂直線傾斜不大于1%。

　　2、鉆孔

　　①鉆機就位、對中整平，就位前將鉆機底部基礎再次進行夯實處理，再鋪設枕木，防止基礎下沉、鉆機傾斜。就位時在護筒上拉出十字絲 ，用錘球對中，鉆孔中心與設計樁基中心偏差小于10mm，鉆機底盤用水平尺調平，以保證豎直度。

　　②泥漿沉淀池應設在距鉆孔附近合適處。開鉆前測量鉆臺標高，并做好記錄。

　　③鉆孔：根據地勘報告地質情況及設計要求，選用配套鉆機。鉆孔過程中對鉆孔孔位、豎直傾斜度等及時進行檢查，發現問題要及時調整鉆機位置，保證成孔的孔位正確。在鉆進過程中對鉆孔過程要詳細記錄，在地質情況發生變化時也要做好記錄，交班時填寫好鉆孔記錄表

　　④孔徑檢查與清孔：在鉆孔達到設計深度時，使用測繩測量孔深，并使用鋼尺校核。測量要多次測量取最小值。鉆孔完成使用自制檢孔器進行檢查，成孔孔徑不小于設計孔徑。滿足要求后進行清孔，從鉆孔開始至灌注完成，孔內水位都應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后檢測泥漿性能指標，指標必須滿足規范和設計要求。清孔后的泥漿指標必須從頂、中、底部分別取樣檢驗并取平均值。完成后填寫《鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄》，寫明護筒標高、孔深、孔徑、孔位偏差、孔底標高、灌注前孔底標高、鉆孔過程中出現的問題及處理方法、鋼筋籠的尺寸等等。

　　⑤鉆孔中出現的問題及處理方案

　　鉆孔過程中如出現塌孔現象，經查明塌方量在1-2m3以下時，加大泥漿護壁。如果塌方量較大情況下應提出鉆頭，將鉆孔填埋密實，重新進行鉆孔。

　　3、鋼筋籠的制作以及鋼筋籠的運輸、吊裝

　　樁基鋼筋應在鋼筋加工廠進行加工，最好在鉆孔現場的平臺上進行鋼筋籠的綁扎，綁扎嚴格按照設計圖紙要求進行，對不符合規范要求的及時調整，定位鋼筋及加強箍筋每兩米設一組，以保證鋼筋籠在孔內混凝土的保護層厚度。鋼筋籠加工焊接應注意以下要點：

　　①鋼筋焊接采用電焊連接，其焊接長度要滿足規范要求。

　　②鋼筋籠應用圓模制作，鋼筋籠外形尺寸及制作質量應符合設計及規范要求。

　　③鋼筋籠可整段或分段制作，分段制作鋼筋籠其接頭采用焊接在同一截面的接頭數量必須少于50%。鋼筋籠在安裝螺旋箍筋時在箍筋上放置混凝土保護塊后將箍筋用電焊與樁鋼筋焊接固定。

　　④鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中采取措施防止變形，起吊點設在加強箍筋部位。起吊時禁止碰撞。

　　4、水下混凝土拌合與下導管灌注水下砼

　　導管應堅固、內壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節管徑大小一致，

　　導管在使用前應試拼裝、試壓、。

　　導管的吊裝：導管采用分節拼裝。導管底端距孔底以25～40cm為宜。導管長度充分考慮孔深進行拼裝。導管的吊裝要考慮到對鋼筋籠的損傷，應豎直、緩慢吊入，盡可能避免鋼筋籠的碰撞，如發生較大碰撞必須將鋼筋籠提出校正或予以更換。

　　灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意，鉆孔經成孔質量檢驗合格后方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度進行再一次測定，如厚度超過規定，應再一次進行清孔，清孔到位后，再次檢測泥漿的技術指標。滿足后立即灌注水下砼。

　　導管安裝好后在導管頂部安放料頭。斗內設10×10cm篦子，防止較大骨料堵塞導管。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度計算出導管埋置深度，導管埋置深度滿足規范要求。灌注過程必須緊湊、連續作業，嚴禁中途停工。在灌注過程中，自始至終保證導管底部埋入混凝土下2-6m，同時防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確計算導管的提升、拆除。孔深測量采用測繩測量，并使用鋼尺校核。測量應對稱多次檢測，以保證測量的準確度。

　　在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。為確保樁頂質量，灌注混凝土工作開始后堅持連續灌注，中間不得停頓，灌注至樁頂設計標高后再高出0.5-1.0m以上，以保證有效樁長混凝土的質量。

　　三、鉆孔灌注樁施工質量控制

　　1 、終孔的檢查驗收

　　終孔主要有孔身傾斜、彎曲、外形不標準的主要情況，是地質軟硬不勻、鉆架在施工過程中不穩定、傾斜或遇到探頭孤石等造成縮孔的原因：①鉆錐磨損嚴重(每個孔開鉆前要檢查測量鉆頭直徑);②地層中可能不均勻分布著遇水膨脹的軟塑土或泥質頁巖，施工中若遇到此類土層，在鉆錐提出后至澆注混凝土前的時間內，此類土向無約束的孔內膨脹，出現局部縮孔，嚴重影響樁的質量。而此類土大多分布不均勻，地質勘察不一定能探出.只能靠施工終孔后檢查并采取相應的處理措施。

　　現在，因缺乏專門的儀器，有的單位只檢查孔深，而忽視檢查其他方面。在現場檢查比較有效可行的方法是用自制檢孔器吊入檢測，可檢測出孔傾斜、彎曲、縮孔等問題(檢孔器的做法：形式同樁的鋼筋骨架，直徑為鉆孔樁鋼筋骨架直徑加100MM，且不大于鉆頭直徑，長度為4-6倍鋼筋骨架的外徑。)對檢查出的問題可用以下方法進行處理：傾斜、彎曲的樁孔，可在傾斜彎曲處吊住鉆錐上下反復掃孔，使鉆孔正直，對于傾斜嚴重的，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔;對于因膨脹土造成的縮孔，應用鉆錐在縮孔處反復掃孔，擴大孔徑，并同時用失水率小的優質泥漿護壁。

　　2 鋼筋骨架保護層的控制

　　在工程中，大部分為低樁承臺，樁鋼筋骨架的上標高在鉆機地面以下，甚至有6-9米，因看不到骨架，靠吊點與護筒中心對中，稍有偏差，就會造成骨架偏移，一側保護層小甚至沒有，很難處理，降低了鋼筋的耐久性。一般對保護層的控制采用在骨架上焊控制筋或加混凝土塊，但其面積小，鋼筋骨架如有偏移，土壁沒有足夠的強度支撐控制筋或混凝土塊，控制筋或混凝土塊會插入土壁使保護層偏差過大，甚至造成塌孔。可要求施工單位采取以下措施：①嚴格對中，根據定位點、護筒中心，仔細校核鋼筋骨架的中心;②在鋼筋骨架的上部4-6米范圍內，順鋼筋骨架綁4根直徑同保護層厚度、長度為4-6米的鋼管，4根鋼管沿鋼筋骨架圓周均勻布置，澆注混凝土后，立即慢慢拔出來，因鋼管與土壁的接觸面大，這樣即可控制保護層，又不會破壞土壁，通過多項工程的實踐，此方法控制保護層是非常有效的。

　　四、結語

　　2000版GB/T19000-ISO9000標準中，質量控制的定義是：質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。鉆孔灌注樁施工的質量控制，是指為保證工程合同規定的質量標準對鉆孔灌注樁施工進行的質量控制所以施工階段的質量控制也是一個經由對投入的資源和條件的質量控制(事前控制)進而對生產過程及各環節質量進行控制(事中控制)，直到對所完成的工程產出品的質量檢驗與控制(事后控制)為止的全過程的系統控制過程。