摘要：預拌混凝土以其方便性和可靠性在建筑行業中得到了廣泛的應用，但是隨著實踐程度的不斷深入，預拌混凝土在生產過程中出現了一些問題，對建筑施工質量造成了一定的影響。在對預拌混凝土生產質量現狀進行分析的基礎上，對預拌混凝土生產企業在生產質量管理方面存在的主要問題進行一定的論述，之后分別從原材料、生產過程以及現場施工三個方面對預拌混凝土的生產質量控制策略進行論述，以期給提高預拌混凝土生產質量起到一定的積極作用。

　　關鍵詞：預拌混凝土;生產質量;質量控制

　　0、引言

　　隨著人們對資源的節約、環境保護等方面意識的提高，以及工程質量要求的提高，預拌混凝土在建筑工程中得到廣泛的推廣，在建筑新技術應用方面發揮著重要的作用。尤其是2003年建設部和商務部等國家部門聯合下發《關于限期禁止在城市城區現場攪拌混凝土的通知》之后，我國的預拌混凝土產業得到了前所未有的發展。為了有效的推動預拌混凝土行業持續健康發展，確保建筑工程施工質量，有必要對預拌混凝土的生產質量進行嚴格控制。

　　1、預拌混凝土生產質量管理控制現狀

　　隨著環境與資源壓力的不斷增加，國家在節能減排方面不斷加強政策引導和壓力，這在客觀上促進了預拌混凝土的快速發展。但是，在預拌混凝土快速發展的同時，預拌混凝土的生產質量控制方面存在著質量監管不嚴以及行業監管缺位等方面的問題。從當前的情況看，對預拌混凝土的生產質量的控制雖然較為全面，但是還是存在著一些漏洞，

　　2、拌混凝土生產企業在管理方面存在的主要問題

　　2.1 生產過程的技術管理與工人水平較低

　　從當前的預拌混凝土生產企業的實際情況來看，一部分企業的生產管理與技術工人沒有經過預拌混凝土生產專業技術的培訓，無證上崗，無法滿足質量管理體系對人員素質的要求，甚至有些企業根本就建立相應的質量管理體系。導致在具體的生產與管理過程中對混凝土生產質量所涉及的材料、設備、計量攪拌及出廠運輸等直接影響混凝土質量的相關工藝環節不熟悉、不把關、不重視，生產與技術嚴重脫節，直接影響了預拌混凝土質量的提高。

　　2.2 沒有嚴格控制原材料

　　部分企業在生產的過程中，對原材料的質量把關不嚴，沒有嚴格的按照相關的標準及規范對進入生產線的原料進行檢查和復檢，或者是由于試驗室本身檢測能力的欠缺或復檢的指標不夠全面，導致不合格原材料的進倉，原材料質量波動較大。針對一些自身沒有復檢能力的項目，沒有按規定進行試驗，以對粉煤灰游離氧化鈣含量和外加劑的PH值檢驗為例，一般生產企業都很少進行檢驗，偶然有委托第三方單位進行檢測時，得到的檢測數據也無法及時用于指導生產，意義不大，部分攪拌站在使用砂、石之前沒有進行含水率檢測。

　　2.3 對混凝土的耐久性與環保性問題沒有重視

　　從目前的情況來看，在建筑工程的施工現場對交付的混凝土進行檢驗時，通常只對混凝土的強度以及坍落度進行檢驗，而對于混凝土的耐久性與環保性等沒有加以檢驗。伴隨著混凝土生產技術的不斷進步，新材料、新技術不斷涌現，混凝土已由原來的四組分發展到了六組分甚至八九組分混凝土，生產原材料發生了比較明顯的變化，但是一些企業仍然墨守成規，不注重技術儲備和人才培養以及質量管理，而是在競爭壓力和成本壓力面前，只求混凝土的試件強度驗收合格，采用不合格原料和具有放射性的骨料，或者是過量的摻入礦渣粉、粉煤灰等，甚至有些企業在生產過程中對質量控制的概念是“干”了加點水、“濕”了加點粉煤灰、砂子粗了加點砂，這些因素都將導致混凝土中水泥用量不達標，氯離子與堿的含量過高，混凝土的離散性大、體積穩定性差等，對混凝土的耐久性與環保性等產生一次程度的影響。這在一定程度上導致產品的性能發生了變化，部分產品的性能不夠穩定，存在著質量隱患。

　　3、預拌混凝土的生產質量控制策略

　　3.1 嚴格原材料質量控制程序

　　原材料是混凝土質量保證的源頭與根本，沒有好的原材料很難配制出好的混凝土。而由于目前相關標準、規范為滿足全國各地的技術水平和資源狀況需要，對各種原材料的技術指標規定比較寬松，比如P·O42.5R水泥的28天強度以大于42.5兆帕為合格;粗骨料的針片狀為凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒，凡巖石顆粒的厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀，相對寬松。因此，企業應結合當地材料資源狀況，在相關標準、規范的基礎上制定適宜企業需要的原材料質量內控標準，對進場原材料實施嚴格的檢驗，對達不到要求的材料一律不予使用。

　　其一，砂石進入生產現場時，材料檢驗人員應對砂石的質量指標進行初步的目測，包括：(1)對砂子的細度模數、含石率、含水率、泥塊含量、含泥量及雜質含量等進行初步的目測控制，按砂子細度模數的分區進行分類入倉堆放，便于合理使用;(2)對石子的顆粒級配、泥塊、針片狀顆粒的含量以及所含的其他雜質的量進行判斷。當出現級配不均勻的現象時，有必要采用裝載機進行人工均化，確保粗骨料級配的穩定。在生產過程中，應加強對骨料的質量動態監控，及時發現問題解決問題，一旦質量存在明顯變化時，應該通過加大檢驗的頻度來確保砂石的質量。

　　其二，在選用膠凝類材料時應該遵循一定的原則，例如：(1)盡量選用生產規模大、品質好、信譽度高且質量穩定的廠家的產品，并按內控指標要求與廠家協商交貨質量標準;(2)針對購進的水泥，應該重點對強度、凝結時間和標準稠度等進行檢驗，由于水泥檢驗結果的時間滯后性，最好建立快速強度檢驗制度，并在條件許可的情況下要求廠家預報水泥的一天強度。其三，外加劑最好不要單獨使用一種帶有緩凝作用的復合外加劑，應將緩凝劑與減水劑分開來，在生產過程中根據氣溫的實際情況來調配使用，滿足混凝土凝結時間的適時調整。在外加劑進入儲罐之前，也應該遵循先檢驗后入罐使用的原則，首先取樣，之后通過采用生產過程中使用的膠凝材料來檢測其減水率、勻質性、拌合物性能以及混凝土坍落度損失率等，確保外加劑具有良好的相容性之后再進行使用，且在使用的過程中，應進行適當的攪拌，如冬季氣溫較低時，可采用加溫的方法避免結晶沉淀。

　　3.2 加強生產過程的質量控制

　　3.2.1 各種原材料儲倉應相對固定

　　(1)生產過程中所堆放原材料的倉庫號應該是唯一且固定的，當需要進行變更時，應該組織各個生產部門的相關工作人員共同檢查變更條件的成熟與否再進行變更，確認各生產人員明確變更的詳細信息。

　　(2)膠凝材料儲倉的位置分配必須做到水泥與摻合料的配料計量秤體是分開獨立的，利于發生計量過沖時處理精確到位。當儲倉的位置需要調整時，應嚴格遵守這一原則。

　　3.2.2 砂石上料過程的操作細節

　　(1)當砂石的級配不夠均勻時，應根據情況適時使用裝載機予以均化;

　　(2)新進場的砂石若采用露天堆放的方式時，由于其中的含水率較高，特別是雨天或雨后短時間內，砂子的含水率會產生一種上大下小的不均勻現象，一般不適合迅速使用，將導致生產出的產品質量不穩定。假若必須使用，應加強含水率的檢測頻率，并在上料時先用裝載機進行適當的拌合，以確保砂子含水率的穩定，同時通知控制室的工作人員減少用水量，做好應對措施。

　　(3)在上料的過程中若發現砂石中有較大塊的石塊、泥塊或者是其他的雜物時，應及時的予以清除，以防其堵塞下料的漏斗及混入新拌混凝土中。

　　3.2.3控制室生產操作環節的控制

　　(1) 每日開盤生產前應對設備進行例行檢查，重點檢查計量系統和攪拌機閘門的工作狀況，確保生產計量設備處于良好的工作狀態。特別是計量系統，因生產計量是動態的，應定期每月進行靜態計量與動態計量的校驗，以校驗生產實際投料重量與工控電腦采集數據的吻合與精確度，在雷雨季節或生產連續性不強時，應增加計量系統的校驗頻率。

　　(2)在開盤操作過程中要注意各個崗位人員之間的配合，特別是輸入配合比時，應由調度與操作員及品控人員共同根據工程技術要求對配合比進行校核，防止由于配合比的輸入錯誤而導致產品質量出現問題;

　　(3)為了防止用錯原材料，應該列出一個“倉儲材料明細表”，對各個倉庫中所存儲的詳細材料予以明確界定;

　　(4)對于混凝土出機坍落度的判斷，目前大多數的生產操作人員會片面的認為電流大時，土坍落度就小，其實混凝土的強度等級對電流也有影響，相同的坍落度，強度等級越高混凝土就越粘稠，攪拌荷載就相對要大。因此不能簡單的認為多大的攪拌機電流就一定對應多大的坍落度。

　　3.3 加強混凝土施工現場的質量控制與技術指導

　　(1)攪拌站的技術人員應積極參與工程開工前的圖紙會審，了解工程技術要求，針對設計缺陷提出改進意見和做好技術交底，并參與混凝土專項的施工組織設計，以做到供需雙方的密切配合與事前控制，減少質量糾紛。

　　(2)施工現場的調度要根據施工的具體情況對供料的速度進行實時調整，以避免由于混凝土在工地滯留時間過長而不能使用;

　　(3)生產企業的現場調度人員要督促施工單位對混凝土的質量進行實時的反饋，不得隨意在其中加水;

　　(4)應該積極的與施工單位進行合作，進行混凝土的取樣，留樣以及養護等工作，以確保成型之后的合格率;確保混凝土在一周的時間內保持潤濕狀態，因為完美的水養護是確保混凝土各項質量指標達到設計目標的最好途徑。

　　4、結語

　　預拌混凝土由于其先使用后檢驗的固有特性，質量風險較大。作為一種離散性比較大而生產與使用工藝分離的材料，事前控制是關鍵。因此必須做到從源頭到生產、人員到設備以及運輸到使用等各個環節加強把關，全員參與才能確保混凝土的最終質量達到設計目標。

　　參考文獻：

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