摘要：本文分析了框架結(jié)構(gòu)梁板裂縫的成因，提出了裂縫的修補(bǔ)方法，從設(shè)計(jì)、施工、配合比等方面闡述了裂縫的控制措施并結(jié)合工程實(shí)例進(jìn)行了說(shuō)明，以解決框架結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：混凝土梁板;裂縫;分析;處理

　　某學(xué)校新建教學(xué)樓系框架結(jié)構(gòu)，層高3.6m，總高21m,平面布置如圖1所示，該樓交工使用后，即發(fā)現(xiàn)梁板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次觀察，裂縫有三種形式：(1)每層樓連續(xù)雙向板處出現(xiàn)垂直主梁短邊的裂縫，裂縫在梁附近尖滅，梁相應(yīng)位置未出現(xiàn)裂縫，裂縫寬度不等，大部分貫穿樓板;(2)每層樓四角出現(xiàn)接近45°斜裂縫，裂縫寬度大多大于1mm;(3)部分樓層連續(xù)板出現(xiàn)垂直長(zhǎng)邊裂縫，裂縫寬度小于1mm。

　　以上三種裂縫形式從表面觀察，有上大下小的特征，縫的兩側(cè)板面沒(méi)有明顯的高低錯(cuò)落的表現(xiàn)。

　　1、裂縫原因分析

　　綜合上述樓層裂縫情況，首先對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新校算，其結(jié)果符合規(guī)范要求，在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，采用了后澆帶，消除了因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫，其他都符合構(gòu)造要求，另外從裂縫出現(xiàn)時(shí)，大部分設(shè)計(jì)荷載還未加上來(lái)看，可以排除裂縫是由外荷載引起.由裂縫的表征，主要表現(xiàn)為拉裂，沒(méi)有明顯的彎曲和沖剪變形特征，也未發(fā)現(xiàn)地基不均勻沉降引發(fā)裂縫的表現(xiàn).那么其原因是什么呢?

　　經(jīng)過(guò)多方調(diào)查、研究、翻閱有關(guān)資料，分析其原因?yàn)椋?/p>

　　(1)從建筑形式來(lái)看，大部分房間設(shè)置了大玻璃窗，房間內(nèi)部日照時(shí)間較長(zhǎng)。在梁、板施工及養(yǎng)護(hù)期間，正處夏季高溫期，梁板長(zhǎng)時(shí)間處于曝曬下，干燥失水較多，這也會(huì)加大混凝土的收縮。

　　(2)根據(jù)建設(shè)單位介紹：施工單位在攪拌混凝土?xí)r，水泥用量較大，這必然會(huì)加大混疑土的收縮.使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉細(xì)砂，或混凝土水灰比過(guò)大;模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大等;

　　(3)過(guò)量水泥、高溫環(huán)境疊加作用導(dǎo)致混凝土較大收縮變形，由于板的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于梁，受外界環(huán)境影響面遠(yuǎn)大于梁，混凝土收縮遠(yuǎn)大于梁，由此產(chǎn)生梁板收縮差，引起約束應(yīng)力，板內(nèi)呈拉應(yīng)力，梁內(nèi)呈壓應(yīng)力，板內(nèi)拉應(yīng)力超過(guò)一定數(shù)值，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

　　(4) 混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂;

　　(5)混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉，擠出水分和空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料局部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)裂縫;

　　混凝土上表面砂漿層過(guò)厚，它比下層混凝土收縮性大，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮裂縫。

　　2、裂縫處理

　　2.1 處理措施

　　裂縫出現(xiàn)后，變形得到滿足，應(yīng)力發(fā)生松弛，結(jié)構(gòu)體系不存在安全隱患，但板的剛度下降，對(duì)板的長(zhǎng)期使用有一定的影響，特別是裂縫較寬處，鋼筋裸露，容易銹蝕，對(duì)板的處理是必要的。由變形引起的裂縫的處理，一般視裂縫寬度不同，采取不同的措施：

　　(1)裂縫寬度在0.3mm以下的，可不進(jìn)行修補(bǔ)。

　　(2)裂縫寬度大于0.3mm的裂縫，可采用下面幾種方法處理。

　　①表面涂抹砂漿法

　　適用于穩(wěn)定的表面及深進(jìn)裂縫的處理。處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫(深進(jìn)的)鑿成深15~20mm、寬100~150mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一遍，然后用1:1~2水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚10~20mm，并壓光。有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿(厚2mm)和1：2水泥砂漿(厚4~5mm)交替抹壓4~5層，涂抹3~4h

　　后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

　　②表面涂抹環(huán)氧膠泥(或粘貼環(huán)氧玻璃布)法

　　適用于穩(wěn)定的、干燥的表面及深進(jìn)裂縫的處理。涂抹環(huán)氧膠泥前，將裂縫附近表面灰塵、浮渣清除、洗凈并干燥。油污應(yīng)用有機(jī)溶劑或丙酮擦洗凈。較寬裂縫先用刮刀堵塞環(huán)氧膠泥"涂刷時(shí)用硬毛刷或刮板蘸取膠泥，均勻涂刮在裂縫表面，寬80~100mm，一般涂刷二遍。貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，一般貼1~2層，第二層布的周邊應(yīng)比下面一層寬10~15mm，以便壓邊。環(huán)氧膠泥配合比為：環(huán)氧樹脂膠泥：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺：粉料=100g：10ml：30~40ml：8~12ml：25~45g。

　　③表面鑿槽嵌補(bǔ)法

　　適用于獨(dú)立的裂縫寬度較大的死裂縫和活裂縫的處理。沿混凝土裂縫鑿一條寬5~6mm槽，槽內(nèi)嵌入剛性材料，如水泥砂漿或環(huán)氧膠泥;或填灌柔性密封材料，如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏、聚氨酯以及合成橡膠等密封。表面作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層，具體構(gòu)造處理見圖2。.槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)。然后用抹子或刮刀將砂漿(或環(huán)氧膠泥柔性填料)嵌入槽內(nèi)使其飽滿壓實(shí)，最后用1：2.5水泥砂漿抹平壓光(對(duì)活裂縫不作砂漿保護(hù)層)。

　　④化學(xué)灌漿法。化學(xué)灌漿法與水泥灌漿相比，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、豁度低、可灌性好、收縮小以及較高的豁結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性等優(yōu)點(diǎn)，恢復(fù)結(jié)構(gòu)成整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)、堵漏及防滲處理。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類漿液等。

　　2.2、應(yīng)注意的問(wèn)題

　　環(huán)氧樹脂壓力灌漿法，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較廣，其具體做法按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行，裂縫修補(bǔ)質(zhì)量的好壞，與操作質(zhì)量和施工經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。

　　(1)首先，要把好粘貼灌漿嘴這一關(guān)。粘貼灌漿嘴可采用環(huán)氧膩?zhàn)樱渑浜媳葹椋涵h(huán)氧樹脂膠泥：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：粉料=100g:10ML：10~12ML：50~100g。應(yīng)根據(jù)裂縫的走向考慮布置灌漿嘴的位置，同時(shí)灌漿嘴要粘在裂縫較寬處，并使灌漿嘴的進(jìn)漿孔對(duì)準(zhǔn)裂縫，保證灌漿嘴與裂縫連通。貫通裂縫必須在兩面粘貼灌漿嘴，且交錯(cuò)進(jìn)行。總之，粘貼的灌漿嘴要四通八達(dá)，以便灌漿時(shí)進(jìn)漿順利。

　　(2)其次，要把好灌漿壓力關(guān)。修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)裂縫一般都比較細(xì)小，因此要完全靠壓力把漿液注到裂縫內(nèi)部。為了保證漿液能充滿裂縫內(nèi)的空間，灌漿壓力不能低于0.2Mpa，而且在灌漿過(guò)程中必須封住進(jìn)漿嘴和出漿嘴，以保證漿液在壓力下固化，否則會(huì)造成裂縫內(nèi)漿液不滿。

　　(3)灌漿時(shí)間最好選擇在裂縫穩(wěn)定后，在冬季溫度最低而裂縫開展最大時(shí)，可收到較好的效果。灌漿的施工操作比較簡(jiǎn)單，但要求仔細(xì)，只要認(rèn)真進(jìn)行操作，一般都可以保證修補(bǔ)質(zhì)量。若漿液都滲透到了混凝土最微小的裂縫中，把混凝土粘結(jié)在一起，用大錘把試件砸斷時(shí)，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)原裂縫處斷開，那就說(shuō)明效果較好。

　　(4)二甲苯、乙二胺、粉料的摻量，可視氣溫和施工操作具體情況適當(dāng)調(diào)整，二甲苯有毒，不利于環(huán)保，建議改用其他無(wú)毒溶劑。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　(1)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)原材料控制，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施等，嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，減少施工因素產(chǎn)生的裂縫。(2)未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途及使用環(huán)境，避免因結(jié)構(gòu)構(gòu)件超荷載使用產(chǎn)生裂縫。(3)框架結(jié)構(gòu)的裂縫處理，應(yīng)根據(jù)裂縫的成因、特性、寬度、深度等因素，采用合理的裂縫修補(bǔ)方法，消除結(jié)構(gòu)存在的安全隱患。