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工業與民用建筑中的混凝土施工技術探討

來源:期刊VIP網所屬分類:建筑工程時間:瀏覽:

  一、前言

  混凝土是現代使用最廣泛的建筑材料,隧道、大橋、大壩、電站、工業與民用建筑等均以混凝土為主要材料,混凝土對整個工程的質量和成本影響,起著舉足輕重的影響。所以,在工業與名用建筑中,明確全過程混凝土施工的技術要求,對確保工程質量有著舉足輕重的作用。

  二、混凝土施工

  1、對模板的要求與處理

  模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗,不留積水,要使模板縫隙拼接嚴密。。澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發現有模板走動,應立即停止澆筑,并應在混凝土凝結前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側模及承重模的情況而定。對于非承重側模一般當混凝土強度達到2.5 MPa后,就能保證混凝土不因拆除模板而損壞,大約為3~4天。對于承重模板的拆除日期,一般當混凝土達到強度的70%時方可拆除,要防止過早拆模。

  2、混凝土的攪拌

  混凝土的上料順序為:在料斗中依次裝入石子、水泥和砂。在鼓筒內先加水,或在料斗提升進料的同時陸續加水。這樣,料斗向鼓筒內上料時,水泥夾在石子與砂中間,就不會出現飛揚現象。混凝土攪拌時要嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確。同時,應熟悉各種外加劑的品種與特性,做到合理選用外加劑。另外,混凝土要拌合均勻,顏色一致,這就要求攪拌時間不能過短;而攪拌時間過長,混凝土的和易性又會降低,導致攪拌機生產率下降。摻有外加劑時,攪拌時間適當延長,輕混凝土則采用強制式攪拌機。

  3、凝土的澆筑

  混凝土應在初凝前澆筑,如澆筑前已有初凝現象則應再進行一次強力攪拌,使其恢復流動性后,方可人模。澆筑前混凝土如已有離析現象,亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產生離析現象,混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過lm。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成,表面包鐵皮,使用時其水平傾角不宜超過300。串筒用薄鋼板制成。每節筒長70cm左右,用鉤環連接,筒內設有緩沖擋板。混凝土的澆搗應分層進行,隨澆隨搗。

  4、凝土的振搗

  搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約400~500。振搗器插點應均勻排列,用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層混凝土5cm,操作時應快插慢拔,平放振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。

  5、工縫的留置

  施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫。柱施工縫應留置在基礎頂面,梁或吊車梁的上面,無梁樓板柱帽的下面;和板邊成整體的大斷面梁,留置在板底面以下20~30mm處;單向板留置在平行于板短邊的任何位置;有主、次數值的樓板,宜順著次梁方向澆筑混凝土,其施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。若要繼續澆筑,另外,在施工縫上澆筑混凝土前,宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。遇到大面積混凝土施工,接縫時問往往超過規定的時間。這時,可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4~6小時)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規律后方可實際應用。

  6、混凝土柱、梁、板的澆筑

  混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行,以便利用梁板模穩定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時,應從兩端同時開始向中間推進,不宜從一端推向另一端,以免因灌筑混凝土后,模板吸水膨脹而產生橫向推力,累積到最后一根造成彎曲變形。。柱子澆筑完畢,應停歇1~2小時,使混凝土初步沉實,排除滲水,再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時澆灌,先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到板底位置時,即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯的不斷延長,板的灌筑也不斷向前推進,傾倒混凝土的方向應與澆灌方向相反,不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于1m時,可先將梁單獨澆灌至距板底以下2~3cm處留施工縫。

  三、混凝土施工中的常見問題及防治措施

  1、混凝土假凝和坍落度損失大

  假凝是指混凝土在拌合結束后十分鐘內失去原有的坍落度,產生表面的凝結現象。常出現在摻外加劑的混凝土中,導致泵送混凝土無法泵送、堵管、振搗不密實的情況。坍落度損失大主要是指在暑期高溫時混凝土水份蒸發快,混凝土的坍落度在1小時后損失大于3~4cm以上,這種現象常見于商品混凝土中,對現場拌制混凝土一般不會發生。防治措施有:

  (1)對c業含量大于8%,特別是部份早強型(R)水泥盡量不摻木鈣、糖鈣等還原糖、多元醇類外加劑。

  (2)羥基羧酸鹽、醚類緩凝劑不會產生假凝現象,對于有緩凝要求的混凝土可使用該類產品,如葡萄糖酸鈉、檸檬酸等。

  (3)對于混凝土暑期施工時坍落度損失大,可摻人糖類、羥基羧酸鹽類緩凝劑,如蔗糖、檸檬酸、葡萄糖酸鈉等。一般摻量為0.01~0.6%之間(需通過實驗及混凝土的緩凝時間來確定)。

  (4)采用“雙摻法”或“后摻法”摻入外加劑也可有效防止假混和坍落度損失。

  2、混凝土泌水、和易性差

  混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常見問題之一,無論是普通混凝土還是泵送混凝土均有這種現象發生。混凝土的泌水大及和易性差一般導致混凝土峰窩、麻面、強度下降,嚴重時導致混凝土的離析,影響混凝土的結構安全。混凝土的泌水大、和易性差,原因有許多,其中多由混凝土原材料自身引起,如水泥細度過細或過粗、含堿量高、混合材不合要求等,還有粗骨料直徑大,碎石粒徑顆粒級配不好,砂特細或過粗(細度模數小于2.3、大于3.O),泵送砼未摻入摻合料等因素均是起因。防治措施有:

  (1)選用不是太細的合格水泥,粗骨料尤其是碎石必須控制最大粒徑,碎石需有良好級配,宜采用細度模數2.3~3.0中砂為細骨料,0.15~0.6mm粒徑應占20%左右。

  (2)選用減水劑、泵送劑等混凝土外加劑,改善混凝土保水性及和易性。

  (3)選用摻合料能有效改善混凝土和易性防止泌水,尤其適合配制泵送混凝土。

  3、混凝土開裂

  混凝土的裂縫是工程中常見的現象。裂縫產生的原因主要有以下方面:主要防治措施有:

  (1)水泥活性越強,顆位越細,水泥用量越大,水灰比越高,坍落度大,干縮越大,干縮裂縫則容易產生,應控制混凝土水灰比。

  (2)骨科粒徑越粗,用量越多,收縮越小,砂率越高,含泥量越大,收縮越大。

  (3)早期養護越早、越長,收縮越小。風速越大,陽光直射,溫度越高,早期收縮越大,易產生裂縫。

  (4)混凝土泌水量大甚至離析,表面含水量過高,早期收縮加大,易產生裂縫,樓板澆筑后立即噴水,二次壓光,覆蓋薄膜,帶溫養護可防止裂縫。

  (5)對于超長結構,可用補償收縮混凝土,采用超長結構連續無縫施工法,用膨脹加強帶取代后澆帶進行連續施工可有效防止裂縫。

  (6)合理選擇減水劑和摻合料。對摻人膨脹劑的混凝土應按規范合理試配確定配合比,養護14天以上。

  四、結束語

  工業與民用建筑施工方面的工程量較大,對施工的質量要求尤為嚴格。在工民建混凝土施工中,只有控制好混凝土的配料、攪拌、澆搗、養護等過程,才能保證整個工程的質量,同時有效地縮短施工時間,使企業獲得更好的經濟效益及社會效益。

  參考文獻:

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