一、前言

　　混凝土是現(xiàn)代使用最廣泛的建筑材料，隧道、大橋、大壩、電站、工業(yè)與民用建筑等均以混凝土為主要材料，混凝土對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量和成本影響，起著舉足輕重的影響。所以，在工業(yè)與名用建筑中，明確全過(guò)程混凝土施工的技術(shù)要求，對(duì)確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。

　　二、混凝土施工

　　1、對(duì)模板的要求與處理

　　模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤(rùn)和清洗，不留積水，要使模板縫隙拼接嚴(yán)密。。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對(duì)于非承重側(cè)模一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4天。對(duì)于承重模板的拆除日期，一般當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除，要防止過(guò)早拆模。

　　2、混凝土的攪拌

　　混凝土的上料順序?yàn)椋涸诹隙分幸来窝b入石子、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水，或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水。這樣，料斗向鼓筒內(nèi)上料時(shí)，水泥夾在石子與砂中間，就不會(huì)出現(xiàn)飛揚(yáng)現(xiàn)象。混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí)，應(yīng)熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時(shí)間不能過(guò)短;而攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土的和易性又會(huì)降低，導(dǎo)致攪拌機(jī)生產(chǎn)率下降。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，輕混凝土則采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

　　3、凝土的澆筑

　　混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動(dòng)性后，方可人模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過(guò)程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)lm。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時(shí)其水平傾角不宜超過(guò)300。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長(zhǎng)70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。混凝土的澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗。

　　4、凝土的振搗

　　搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面的角度約400～500。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，平放振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。

　　5、工縫的留置

　　施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁的上面，無(wú)梁樓板柱帽的下面;和板邊成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處;單向板留置在平行于板短邊的任何位置;有主、次數(shù)值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。若要繼續(xù)澆筑，另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。遇到大面積混凝土施工，接縫時(shí)問(wèn)往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。這時(shí)，可采取混凝土二次振搗來(lái)提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4～6小時(shí))再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。

　　6、混凝土柱、梁、板的澆筑

　　混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進(jìn)行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺(tái)。灌筑一排柱子時(shí)，應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。。柱子澆筑完畢，應(yīng)停歇1～2小時(shí)，使混凝土初步沉實(shí)，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，板的灌筑也不斷向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。

　　三、混凝土施工中的常見(jiàn)問(wèn)題及防治措施

　　1、混凝土假凝和坍落度損失大

　　假凝是指混凝土在拌合結(jié)束后十分鐘內(nèi)失去原有的坍落度，產(chǎn)生表面的凝結(jié)現(xiàn)象。常出現(xiàn)在摻外加劑的混凝土中，導(dǎo)致泵送混凝土無(wú)法泵送、堵管、振搗不密實(shí)的情況。坍落度損失大主要是指在暑期高溫時(shí)混凝土水份蒸發(fā)快，混凝土的坍落度在1小時(shí)后損失大于3～4cm以上，這種現(xiàn)象常見(jiàn)于商品混凝土中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土一般不會(huì)發(fā)生。防治措施有：

　　(1)對(duì)c業(yè)含量大于8%，特別是部份早強(qiáng)型(R)水泥盡量不摻木鈣、糖鈣等還原糖、多元醇類外加劑。

　　(2)羥基羧酸鹽、醚類緩凝劑不會(huì)產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，對(duì)于有緩凝要求的混凝土可使用該類產(chǎn)品，如葡萄糖酸鈉、檸檬酸等。

　　(3)對(duì)于混凝土暑期施工時(shí)坍落度損失大，可摻人糖類、羥基羧酸鹽類緩凝劑，如蔗糖、檸檬酸、葡萄糖酸鈉等。一般摻量為0.01～0.6%之間(需通過(guò)實(shí)驗(yàn)及混凝土的緩凝時(shí)間來(lái)確定)。

　　(4)采用“雙摻法”或“后摻法”摻入外加劑也可有效防止假混和坍落度損失。

　　2、混凝土泌水、和易性差

　　混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常見(jiàn)問(wèn)題之一，無(wú)論是普通混凝土還是泵送混凝土均有這種現(xiàn)象發(fā)生。混凝土的泌水大及和易性差一般導(dǎo)致混凝土峰窩、麻面、強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致混凝土的離析，影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全。混凝土的泌水大、和易性差，原因有許多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥細(xì)度過(guò)細(xì)或過(guò)粗、含堿量高、混合材不合要求等，還有粗骨料直徑大，碎石粒徑顆粒級(jí)配不好，砂特細(xì)或過(guò)粗(細(xì)度模數(shù)小于2.3、大于3.O)，泵送砼未摻入摻合料等因素均是起因。防治措施有：

　　(1)選用不是太細(xì)的合格水泥，粗骨料尤其是碎石必須控制最大粒徑，碎石需有良好級(jí)配，宜采用細(xì)度模數(shù)2.3～3.0中砂為細(xì)骨料，0.15～0.6mm粒徑應(yīng)占20%左右。

　　(2)選用減水劑、泵送劑等混凝土外加劑，改善混凝土保水性及和易性。

　　(3)選用摻合料能有效改善混凝土和易性防止泌水，尤其適合配制泵送混凝土。

　　3、混凝土開(kāi)裂

　　混凝土的裂縫是工程中常見(jiàn)的現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生的原因主要有以下方面：主要防治措施有：

　　(1)水泥活性越強(qiáng)，顆位越細(xì)，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干縮越大，干縮裂縫則容易產(chǎn)生，應(yīng)控制混凝土水灰比。

　　(2)骨科粒徑越粗，用量越多，收縮越小，砂率越高，含泥量越大，收縮越大。

　　(3)早期養(yǎng)護(hù)越早、越長(zhǎng)，收縮越小。風(fēng)速越大，陽(yáng)光直射，溫度越高，早期收縮越大，易產(chǎn)生裂縫。

　　(4)混凝土泌水量大甚至離析，表面含水量過(guò)高，早期收縮加大，易產(chǎn)生裂縫，樓板澆筑后立即噴水，二次壓光，覆蓋薄膜，帶溫養(yǎng)護(hù)可防止裂縫。

　　(5)對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，可用補(bǔ)償收縮混凝土，采用超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)連續(xù)無(wú)縫施工法，用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶進(jìn)行連續(xù)施工可有效防止裂縫。

　　(6)合理選擇減水劑和摻合料。對(duì)摻人膨脹劑的混凝土應(yīng)按規(guī)范合理試配確定配合比，養(yǎng)護(hù)14天以上。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　工業(yè)與民用建筑施工方面的工程量較大，對(duì)施工的質(zhì)量要求尤為嚴(yán)格。在工民建混凝土施工中，只有控制好混凝土的配料、攪拌、澆搗、養(yǎng)護(hù)等過(guò)程，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，同時(shí)有效地縮短施工時(shí)間，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

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