高性能混凝土以其優(yōu)越的易施工性、高強度性能、高耐久性和高的性價比，使得它在出現(xiàn)的短短幾十年時間內(nèi)得到大范圍的推廣和應(yīng)用。高性能混凝土質(zhì)量控制環(huán)節(jié)非常重要，它貫穿于混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計、施工技術(shù)以及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)，結(jié)合近年來粉煤灰高性能混凝土的施工總結(jié)分析其施工階段的質(zhì)量控制的關(guān)鍵點與控制措施：

　　1原材料的選擇與質(zhì)量控制

　　在混凝土配合比確定的條件下，粉煤灰高性能混凝土的組成材料品質(zhì)直接影響到新拌和硬化后混凝土的各項性能。高性能混凝土對原材料的質(zhì)量要求相對較高，在配合比設(shè)計階段原材料的選擇，應(yīng)該通過材性試驗，用性能指標來衡量原材料是否滿足工程高性能混凝土的需求。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土的必要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響最大。而且高性能混凝土對水泥的品種、需水量、強度、細度等等都有相對嚴格的要求。在配制高性能混凝土?xí)r。合理控制水泥質(zhì)量是達到混凝土要求的必要保證。工程實際生產(chǎn)階段的水泥質(zhì)量控制時間緊，幾乎不可能做到各項性能全面檢查。只能使用個別指標的試驗檢查和長期建立的對某個品牌的信任來實現(xiàn)對水泥質(zhì)量的控制，這很不合理的。可以采取以下措施解決：在每批水泥進場時都必須進行抽檢，進行抗壓強度、抗折強度、需水量、細度、安定性和外加劑相容性試驗，合格后方能使用。進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。

　　1.2骨料

　　骨料的強度、硬度、級配、潔凈程度、粗細程度，粗骨料的粒徑、粒形以及是否存在堿活性等都影響到高性能混凝土的各項性能。砂的含泥量大、石子中的針片狀顆粒含量高，將使混凝土的需水量增大，石子的空隙率大，則為滿足相同的工作性所需的砂漿量增大。這些均會對高性能混凝土的工作性、強度和耐久性產(chǎn)生不良影響。優(yōu)等品砂的含泥量要求小于2.0%，優(yōu)等品石子的針片狀顆料含量要求小于15%，空隙率要求小于45%。高性能混凝土的石子要為連續(xù)級配，目的也是為了使石子獲得較低的空隙率。粗骨料粒徑不宜過大，否則將影響拌合物的鋼筋通過性。即使不是在這些場合使用，粗骨料粒徑過大也會增大拌合物中粗骨料的分層離析幾率，也不利于混凝土泵送施工。

　　1.3混凝土摻合料

　　摻合料對改善混凝土密實性和耐久性、體積穩(wěn)定性、抑制堿集料反應(yīng)、改善工作性能都是十分有益的，是必不可少的重要組份。高性能混凝土漿體總量較大，如果膠結(jié)料只用水泥則會引起混凝土早期水化放熱較大、硬化混凝土收縮較大，不利于混凝土的耐久性和體積穩(wěn)定性，在膠結(jié)料中摻用優(yōu)質(zhì)礦物摻合料則可以克服這些缺陷。

　　2施工工藝與質(zhì)量控制技術(shù)

　　高性能混凝土的施工過程控制涉及了材料計量、攪拌、現(xiàn)場工作性檢查、運輸、評定試件留置、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工藝。按照混凝土生產(chǎn)施工流程進行詳細分析研究如下：

　　2.1混凝土施工配合比控制

　　混凝土在施工前應(yīng)有試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中原材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單。混凝土的坍落度嚴格按試驗的坍落度標準控制，嚴禁隨意增加水量。原材料計量應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。

　　2.2原材料的稱量

　　原材料的稱量精度要求高。經(jīng)研究確定粉煤灰混凝土原材料的控制精度。每盤各組成材料計量結(jié)果的偏差控制要符合如下規(guī)定：水泥與摻合料±1.5%、粗骨料±2.0%、細骨料±1.5%、水與外加劑±1.0%。通過試配后確定的施工配合比，一經(jīng)確定必須嚴格執(zhí)行。現(xiàn)場骨料的含水量特別是細骨料含水量的變化將影響水灰比的變化，進而影響坍落度等。因此，骨料的含水率要每班測定，雨天要增加測定次數(shù)，骨料的含水率要從用水量中扣除。

　　2.3攪拌

　　生產(chǎn)和施工中要對攪拌進行嚴格的控制。攪拌混凝土前，應(yīng)將攪拌筒充分潤濕。加水前應(yīng)先將干料拌勻30s，后加水進行攪拌，高效減水劑一般采用同摻法將其溶于水一同加入，攪拌的時間應(yīng)不少于2min。對高效減水劑的摻加可采用分次摻加法，做法是在拌合物出機前摻入一部分高效減水劑，到工地卸料前再加入其余高效減水劑，并在加入高效減水劑后繼續(xù)攪拌至少lmin后卸料。分次摻加法有利于減小坍落度損失，尤其適用于混凝土運送距離較遠的工程。

　　2.4澆筑與振搗

　　澆筑前，必須對欲澆筑混凝土的工作性能進行測定，在確保其工作性能時方能澆筑。混凝土拌合物的布料，應(yīng)盡量垂直落下到澆筑地點中央，盡量避免再次搬動使混凝土產(chǎn)生離析，拌合物自由下落的高度不大于1.5m，以防止在下落過程中拌合物離析。混凝土拌合物不可直接落到鋼筋和其他預(yù)埋件上以免產(chǎn)生離析。混凝土的振搗。混凝土攪拌完畢后總是含有相當數(shù)量的分散在集料空隙中的空氣泡。

　　3拆模與養(yǎng)護

　　3.1拆模

　　一般是混凝土在早期階段最后的一道工序。一方面較快拆模可使模板周轉(zhuǎn)使用率提高，降低建筑造價;但另一方面已經(jīng)知道有些混凝土結(jié)構(gòu)由于在未達到足夠強度之前拆模而造成毀壞的后果，導(dǎo)致混凝土面粘模，缺棱掉角。一定要等到混凝土的強度足以承擔(dān)自重和外加施工荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力時，方能拆模。同時，混凝土還應(yīng)該具有一定的硬度，以便在拆模或者進行其他施工操作時，表面不致受到損害。

　　3.2養(yǎng)護

　　養(yǎng)護指混凝土拌合物經(jīng)密實成型后，保證水泥能正常完成早期水化反應(yīng)，以使獲得預(yù)定的物理力學(xué)性能和耐久性能所采取的工藝控制措施。養(yǎng)護是獲得優(yōu)質(zhì)混凝土的關(guān)鍵工藝之一，當表層混凝土迅速干燥到相對濕度80%以下，水泥水化停止，混凝土各項性能受到損害。做好混凝土成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護一般采用草簾或麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，養(yǎng)護期視水泥品種和氣溫而定。養(yǎng)護期在最初三天內(nèi)白天每隔2h澆水一次，夜間至少兩次;以后每晝夜至少澆水四次;干燥和陰雨天適當增減。

　　4結(jié)語

　　對粉煤灰高性能混凝土的應(yīng)用質(zhì)量控制技術(shù)進行研究，提出在混凝土的生產(chǎn)與施工過程中的各項質(zhì)量控制措施。對混凝土的原材料質(zhì)量嚴格控制、控制攪拌與運輸、澆筑與振搗控制、拆模與養(yǎng)護控制等施工的各個環(huán)節(jié)進行研究分析，制定應(yīng)用控制措施。

　　參考文獻

　　[1]趙世壯.高性能混凝土質(zhì)量控制和強度評定的試驗研究[J].西安建筑科技大學(xué)學(xué)報，2006，(3)：24—38.

　　[2]GB/T18736《高強高性能混凝土礦物外加劑》