摘要：波音公司在華盛頓的焊管廠推行該管理，操作者保養(yǎng)自己的設備并使各處保持干凈整齊：每件東西都有標記，甚至包括衣服掛鉤：每個班組都掛有宣傳6S做法的牌子.并用照片指出正確和不正確的操作方式。

　　美國杜邦公司是全球著名的化工企業(yè).在以人為本、尊重科學的現(xiàn)代化工業(yè)安全現(xiàn)場管理中，杜邦公司率先建立了企業(yè)安全文化.實現(xiàn)了有效的人性化管理，其安全業(yè)績舉世聞名。置身于杜邦的企業(yè)，各種安全警示標志隨處可見。現(xiàn)場管理清潔有序，員工自覺遵守安全規(guī)則，充分體現(xiàn)出“員工的直接參與是關(guān)鍵”的安全理念。

　　越來越多的國內(nèi)企業(yè)開始認識到開展6S活動的重要性和必要性。國內(nèi)知名企業(yè)，如海爾、美的、正泰等都先后導人這項活動，并取得了預期效果，而化工企業(yè)的龍頭煙臺萬華、巨化股份等在現(xiàn)場管理上也有很多不錯的運行措施。經(jīng)過企業(yè)管理者多年的實踐和探索，6S已成為一套符合國情、行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：改善生產(chǎn)環(huán)境，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預防安全事故，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化和樹立良好的企業(yè)形象.從而增加顧客滿意度和企業(yè)美譽度，提升企業(yè)綜合競爭能力。

　　1 化工企業(yè)生產(chǎn)特點

　　化工企業(yè)是我國的傳統(tǒng)企業(yè).從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業(yè)。隨著其利潤空間不斷的被壓縮。學習并運用先進的管理方式已經(jīng)成為眾多化工企業(yè)的必然選擇。但由于生產(chǎn)現(xiàn)場物流較大、品種較多、工藝流程長、設備及管道復雜、生產(chǎn)危險性大、安全事故多發(fā)的化工企業(yè)來說.因此其推行有一定的難度。如何導人、實施6S管理并使之成為利潤增長點的加速器，成為困擾化工企業(yè)的難題。我們應結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)特性，分析化工企業(yè)現(xiàn)場管理存在的普遍問題，才能找到有效解決方案。

　　當前，化工企業(yè)生產(chǎn)主要有以下幾個特點：

　　1)物料危險性大。化工生產(chǎn)過程中，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、副產(chǎn)品、溶劑、添加劑、催化劑、試劑和廢棄物等。絕大多數(shù)具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等特性。其危險特性決定了其生產(chǎn)過程中如果防范措施不到位容易發(fā)生爆炸、火災、急性中毒(窒息)、慢性中毒(職業(yè)病)、化學灼傷、噪聲和粉塵(職業(yè)病)等事故。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空。許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災、爆炸等事故。

　　2)工藝過程復雜。主要體現(xiàn)為以下幾個方面。

　　化學反應復雜：如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等：=工藝復雜：一個產(chǎn)品的生產(chǎn)需要多道工序，甚至十幾道工序才能完成，涉及反應、輸送、過濾、蒸發(fā)、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作：

　　自動化控制復雜：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等;

　　維護作業(yè)復雜：易發(fā)生觸電、輻射、高空墜落、機械傷害等事故。

　　3)高溫與高壓(低溫和真空)。很多化工生產(chǎn)過程中既有高溫、高壓，又有低溫、低壓。比如氨合成的壓力有的達到32 MPa，高壓聚乙烯生產(chǎn)壓力為300MPa，乙烯生產(chǎn)工藝中裂解爐溫度高達1 200℃ ，乙烯深冷分離溫度需降到一167 ，也有很多化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程在負壓情況下進行。高壓、高溫帶來的危險性比一般的行業(yè)的要大得多。

　　4)原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品呈3種狀態(tài)。即有氣態(tài)，又有液態(tài)，又有固態(tài)，而且互相變換。

　　5)整個生產(chǎn)過程必須在密閉的設備、管道進行，不允許有泄漏。

　　6)對包裝物、包裝規(guī)格以及儲存、裝卸、運輸都有嚴格的要求。

　　7)連續(xù)作業(yè)。由于生產(chǎn)的連續(xù)性要求，因此需要操作人員進行倒班操作，這樣存在著操作人員夜間易瞌睡，容易引發(fā)安全事故。長期連續(xù)生產(chǎn)，容易引起設備的疲勞、腐蝕等變化累積等隱患。

　　2 化工企業(yè)現(xiàn)場管理難點

　　化工企業(yè)因產(chǎn)品、工藝、設備的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場不易保證良好的狀態(tài)，臟、亂、差現(xiàn)象較普遍，因現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的機電設備多，現(xiàn)場比較危險，部分員工安全意識差，因此存在著以下幾個主要管理難點：

　　1)設備擺放不當，作業(yè)流程不流暢。設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)的提升，故障多，增加了開機時間及修理成本。

　　2)施工現(xiàn)場的過程管理混亂。化工企業(yè)的基礎建設及大型設備的檢修，往往需要外協(xié)單位，因職責未能很好明確，易造成施工現(xiàn)場管理混亂不堪，現(xiàn)場檢修設備亂放.維修和腳手架等易出現(xiàn)安全問題。

　　3)輔助車間的原料、備件擺放無序，效率低。輔助車間的現(xiàn)場使用的物料擺放混亂、數(shù)量不清，包裝物隨意亂放，在整理階段就出現(xiàn)問題。

　　4)設備利用率低、故障率高。專臺專人進行精心維護設備，有些進VI設備，隨著時間的推移，設備利用率下降，未能對生產(chǎn)裝置和在建項目的壓力容器及時進行登記。

　　5)工具亂擺放增加了尋找時間。人員走動增加、工作場所秩序混亂、工具易損壞。

　　6)運料通道不當。工作場所不順暢，增加搬運時間易發(fā)生危險。

　　目前很多化工企業(yè)不同程度的存在以上各種現(xiàn)象。

　　3 6S管理實踐

　　某公司作為國內(nèi)甲烷氯化物、氟致冷劑及ODS替代品的重要生產(chǎn)企業(yè)，也同樣面臨著激烈的市場競爭，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要好、價格要便宜、交貨要及時、售后服務要周到等要求。而這些需求又在不斷變化，要適應這種需求不斷變化的狀況，更有效地實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目的，就必須加強現(xiàn)場管理。6S管理就是一種簡單、便捷、行之有效的現(xiàn)場管理辦法。

　　該公司實施6S管理的基礎條件上既有有利的一面，也有不利的一面，從客觀條件上來看，生產(chǎn)車間設備多、管道密布、員工對設備的維護困難，特別是引入外單位進廠基建和設備維修等，職責分不清是6S實施的最大阻力，正是由于這方面的原因.企業(yè)推行6S管理就更為必要該公司在多年現(xiàn)場管理的經(jīng)驗基礎上，借鑒國內(nèi)外知名企業(yè)實施6S的成功經(jīng)驗，明確提出深入開展6S管理活動，以班組建設為抓手，夯實“基層、基礎、基本功”，并特別強調(diào)安全環(huán)保管理與專業(yè)管理的成效最終要通過現(xiàn)場管理體現(xiàn)出來。注重部門間、專業(yè)間的協(xié)同，將現(xiàn)場管理作為衡量該公司一流企業(yè)管理品質(zhì)的標尺，不斷創(chuàng)新現(xiàn)場管理的方式方法。

　　在推行6S管理過程中強調(diào)并注重落實3個理念：

　　1)依托專業(yè)管理提升現(xiàn)場管理水平.樹立“大現(xiàn)場”的觀念。注重與工藝、機電儀、安全、環(huán)保、建設等專業(yè)協(xié)同，從源頭解決現(xiàn)場管理問題，運用可視化管理工具和尋找“六源”活動，提升各專業(yè)的現(xiàn)場管理水平。

　　2)樹立“我的區(qū)域我負責”理念，提升現(xiàn)場管理的責任意識。現(xiàn)場管理的責任區(qū)域跟隨安全管理的責任區(qū)域，這一舉措非常有利于現(xiàn)場管理責任落實到人.有效地解決了現(xiàn)場管理公共區(qū)域的管理盲區(qū)。

　　3)持之以恒地抓員工的養(yǎng)成教育，實現(xiàn)現(xiàn)場管理從制度到文化的轉(zhuǎn)變。注重企業(yè)形象法則的運用，通過形象化一表面化一形式化一規(guī)范化一習慣化一本質(zhì)化，引導員工由表及里，提升素養(yǎng)。

　　該公司在深化現(xiàn)場管理過程中，形成了以下5個管理特色：

　　l)建立完善的標準的6S管理體系。擁有一整套完善的6S管理體系，而且各項制度之間是有層次的，是6S管理的標準軌道。

　　2)固化每月一檢查一點評一競賽現(xiàn)場管理工作流程。有了完善的現(xiàn)場管理制度體系，更重要的制度化到流程化。將一系列現(xiàn)場管理制度設計成每月一檢查一點評一競賽的工作流程。

　　一檢查：就是每月在日常檢查的基礎上，組織現(xiàn)場管理專管員分3個片組，進行拉網(wǎng)式的檢查。對檢查出的問題利用信息化手段進行公示，并提出整改或考核意見。

　　一點評：點評方式分2種類型，一種是由現(xiàn)場管理部門分專題對本月突出的現(xiàn)場管理問題在車間、科室負責人例會上進行幻燈片點評，有利于各車間、科室進行橫向比較，相互交流學習;另一種是由各車間作自我點評，這種方式有利于車間進行縱向分析自身現(xiàn)場管理水平，提出有針對性的改善舉措。

　　一競賽：利用“護花原理”，將每月檢查的結(jié)果運用于月度經(jīng)濟責任制考核。

　　3)現(xiàn)場管理融人專業(yè)管理體系，向精細化管理滲入。現(xiàn)場管理屬于企業(yè)規(guī)范化管理范疇，“6S”管理也是推進全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系(TnPM)體系的突破口。在設備專業(yè)系統(tǒng)深入開展“6S”管理活動，專門制訂了一系列設備專業(yè)的“6S”管理標準。如《設備專業(yè)“6S”實施標準》、《設備維護保養(yǎng)標準》、《設備專業(yè)“6S”檢查表》。同時在各生產(chǎn)車間開展了設備自主保全活動，使一線操作工成為對設備內(nèi)行的操作規(guī)程者，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的異常，做好設備的6S管理。

　　4)以班組管理為切人點，開展班組6S管理點檢制。現(xiàn)場管理的最終落腳點在基層，在班組。各車間班組都能結(jié)合自身實際開展6S管理。如在某檢修班開展6S管理包干責任落實制，某主控室開展定置管理。所有物品在任何時候都能定點定位。各班組都將6S管理納入班組日常管理中.開展班前5 min和10min進行6S管理點檢制。

　　5)已形成他律到自律，被動到主動的現(xiàn)場管理文化。在推進6S管理過程中，注重以人為本，注重人性化管理，在許多現(xiàn)場管理細節(jié)上，注重方便員工、關(guān)愛員工，讓員工有尊嚴的勞動，讓員工的素養(yǎng)在潛移默化中提升，已形成他律到自律。被動到主動的現(xiàn)場管理文化。整個現(xiàn)場管理按照既有的流程、節(jié)拍，日復一日，年復一年地有序推進。在員工中已有有錯就改，不講理由;只要用心發(fā)現(xiàn)，就有改進空間;改善老問題，杜絕新問題的6S精神。

　　6S管理明顯改善了員工的精神面貌，也使公司煥發(fā)一種強大的活力。公司的每個成員都由內(nèi)而外地散發(fā)出團隊及合作精神.精神面貌的改善使得企業(yè)的形象得到了提升。

　　4 結(jié)束語

　　從某公司這一典型的現(xiàn)代化工企業(yè)推行6S管理的實際效果看，有效的現(xiàn)場管理能使現(xiàn)代工廠充分提升競爭力。若要在化工企業(yè)全面推進6S管理工作，各企業(yè)應該抓好以下幾個方面的要點：

　　l)要強化組織保障，明確目標。要成立由企業(yè)主要領(lǐng)導牽頭的推行委員會.下設活動推行辦公室及推進小組，明確組織職責和委員的主要工作，并劃分責任區(qū)。目標的制定要結(jié)合化工企業(yè)生產(chǎn)的實際情況.要設定切實可行的預期目標，便于活動過程中的成果檢查。

　　2)要制定適合化工企業(yè)的計劃方案，注重宣傳教育。要借鑒先進化工企業(yè)的成功做法，擬定日程計劃作為推行及控制的依據(jù)。在此基礎上，制定6S活動實施辦法，制定活動評比和獎懲等相關(guān)方法及規(guī)定。同時，應做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。

　　3)要細化評分標準，嚴格考核獎懲。檢查評分標準可細分為2類：一種是用于生產(chǎn)現(xiàn)場的評分標準，適用于生產(chǎn)車間、輔助車間及倉儲等;另一種是機關(guān)處室評分標準，適用于辦公場所等非生產(chǎn)一線的工作場所。要定期對各單位區(qū)域進行檢查，通報檢查結(jié)果，進行表彰、獎勵和處罰。

　　當然，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，企業(yè)要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。