摘要:火力發(fā)電廠鍋爐“四管”泄露預(yù)防與控制技術(shù)是一項(xiàng)十分重要的安全工作,鍋爐“四管”泄露預(yù)防與控制技術(shù)的優(yōu)劣決定了質(zhì)量管理工作的優(yōu)劣?本文主要通過分析鍋爐“四管”泄露預(yù)防與控制技術(shù)和存在的一些問題,并且提出相應(yīng)的解決措施?

　　關(guān)鍵字:鍋爐 泄露預(yù)防 控制技術(shù)

　　一、 火力發(fā)電廠鍋爐“四管”泄露的判定

　　(一) 風(fēng)煙系統(tǒng)：鍋爐爐膛出口煙溫左右兩側(cè)偏差發(fā)生明顯變化，泄漏側(cè)的煙溫

　　下降，另一側(cè)已正常值接近;鍋爐煙道內(nèi)靠近泄漏點(diǎn)的負(fù)壓測(cè)點(diǎn)顯示負(fù)壓值下降或變?yōu)檎龎海孤c(diǎn)附近煙道內(nèi)兩側(cè)煙壓偏差增大;發(fā)生泄漏時(shí)，爐膛負(fù)壓瞬間反正，且不會(huì)發(fā)生大幅波動(dòng)，這與鍋爐燃燒不穩(wěn)定導(dǎo)致的爐膛負(fù)壓波動(dòng)有明顯不同，燃燒不穩(wěn)定時(shí)，爐膛負(fù)壓會(huì)發(fā)生正、負(fù)反復(fù)波動(dòng)，當(dāng)發(fā)生爐膛負(fù)壓瞬間反正現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)引起高度重視，實(shí)踐已經(jīng)證明，爐膛負(fù)壓達(dá)+100Pa,鍋爐泄漏就已相當(dāng)嚴(yán)重;泄露進(jìn)入爐膛的汽水經(jīng)降壓及高溫加熱后，體積急劇膨脹，在送風(fēng)不變的情況下，引起爐膛正壓，引風(fēng)出力增大才能維持爐膛負(fù)壓。

　　(二)機(jī)組負(fù)荷：機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，鍋爐燃量不變、鍋爐送風(fēng)量不變，鍋爐的煙氣含氧量不會(huì)發(fā)生大幅變化，主汽壓力不會(huì)發(fā)生有太大的變化。在鍋爐四管泄漏時(shí)，主蒸汽壓力會(huì)緩慢下降，機(jī)組負(fù)荷也會(huì)隨之降低，這種現(xiàn)象與鍋爐煤質(zhì)變差有明顯的區(qū)別，當(dāng)鍋爐煤質(zhì)變差時(shí)，在送風(fēng)量不變的情況下，煙氣的含氧量會(huì)明顯的增加。

　　(三)再熱汽溫系統(tǒng)：鍋爐正常運(yùn)行中，過、再熱器管壁溫度，過、再熱器減溫水量會(huì)超過額定值，并且還會(huì)發(fā)生很大的偏差。鍋爐泄漏時(shí)，因汽水泄漏造成部分熱損失，要維持機(jī)組負(fù)荷，必需增加鍋爐燃料量，爐膛出口的煙氣流量增加、煙溫升高，使鍋爐壁溫超溫及減溫水流量增加。

　　二、 火力發(fā)電廠鍋爐“四管”泄露的原因分析

　　鍋爐“四管”泄露的原因：通過查閱馬頭發(fā)電廠以前關(guān)于“四管”泄漏的設(shè)備臺(tái)帳及防磨防爆檢查記錄，并結(jié)合有關(guān)防止“四管”泄漏的技術(shù)資料，我們對(duì)影響“四管”泄漏的原因進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分類，認(rèn)為影響鍋爐“四管”泄漏的原因主要有應(yīng)力集中、超溫爆管、吹灰器吹損、機(jī)械磨損、飛灰沖刷、焊工的焊接質(zhì)量等幾個(gè)方面。

　　(一) 應(yīng)力集中

　　主要是由于鍋爐結(jié)構(gòu)及機(jī)組啟動(dòng)中升溫升壓速率控制不好等原因造成的。在鍋爐下部前后拱及左右側(cè)墻之間的結(jié)合部分在鍋爐啟停過程中會(huì)發(fā)生膨脹不暢造成應(yīng)力集中，拉裂管子。另外由于煤質(zhì)原因使鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，大焦下落使渣斗內(nèi)的溫度相對(duì)較低的水，被濺到底部水冷壁管壁上，造成該區(qū)域管壁熱應(yīng)力集中;機(jī)組負(fù)荷變化，爐膛熱負(fù)荷變化速度大，使底部水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力;機(jī)組啟停爐時(shí)，爐膛內(nèi)升降溫速度過快，使水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力。三種熱應(yīng)力的綜合作用，使該區(qū)域的應(yīng)力達(dá)到峰值，長(zhǎng)期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。

　　(二) 超溫爆管

　　對(duì)四角切向燃燒鍋爐來說，在爐膛內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)上升煙氣流在到達(dá)爐膛出口進(jìn)入水平煙道時(shí)，煙氣流將由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，此時(shí)氣流將以原旋轉(zhuǎn)圓周的切線方向進(jìn)入水平煙道內(nèi)，這就使煙氣流偏向于煙道的某一側(cè)，形成了水平煙道左右側(cè)的煙溫偏差，從而導(dǎo)致左右側(cè)的屏再和末再的巨大吸熱偏差。對(duì)于逆時(shí)針的切向燃燒鍋爐來說煙氣流往往偏向水平煙道右側(cè)，使右側(cè)的煙氣量和煙氣溫度均高于左側(cè)，導(dǎo)致右側(cè)傳熱強(qiáng)度高，傳熱溫差大、使右側(cè)受熱面的吸熱量增強(qiáng)，造成右側(cè)汽溫和管子金屬壁溫高于左側(cè)，并最終導(dǎo)致右側(cè)末再頻繁超溫爆管。

　　(三) 機(jī)械磨損

　　由于管卡、支吊架松動(dòng)，定位塊脫落，在運(yùn)行過程中與管子相互摩擦刮蹭，天長(zhǎng)日久就會(huì)出現(xiàn)管子的磨損，這是管子尤其是再熱器管子發(fā)生爆破的一個(gè)隱患。我廠曾出現(xiàn)磨損的部位是末再管卡處及低溫過熱器支吊架處。

　　(四)飛灰沖刷

　　飛灰沖刷主要出現(xiàn)的尾部受熱面，煙氣攜帶的灰份顆粒在尾部煙道中造成的沖刷最為嚴(yán)重，吹損部位主要是低溫過熱器、省煤器、低溫過熱器入口聯(lián)箱、下部過熱器環(huán)形聯(lián)箱等。

　　三、 改善鍋爐“四管”泄露預(yù)防與控制技術(shù)的措施

　　根據(jù)以上對(duì)火力發(fā)電廠鍋爐使用存在的問題分析和探討,發(fā)現(xiàn)有各種各樣的因素威脅著鍋爐“四管”的泄露安全?如何才能更好的預(yù)防和控制鍋爐“四管”的泄露,為了從根本上解決鍋爐“四管”的泄露中存在的問題并且確保鍋爐的質(zhì)量安全,同時(shí)也為了保護(hù)國家和人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全?提出以下幾點(diǎn)解決措施:

　　(一)每次檢修時(shí)對(duì)水冷壁前后拱和左右側(cè)墻的結(jié)合區(qū)域及渣斗上方人孔門處進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查工作主要包括：宏觀檢查水冷壁四角因膨脹不暢而易拉裂的部位;并對(duì)渣斗上方人孔門及前后拱容易產(chǎn)生熱應(yīng)力的區(qū)域用測(cè)量應(yīng)力的儀器進(jìn)行測(cè)量，檢查應(yīng)力集中是否超標(biāo);每次鍋爐啟動(dòng)中做好水冷壁的膨脹記錄，判斷膨脹是否正常。

　　(二)鍋爐右側(cè)的偏燒現(xiàn)象由于切向燃燒鍋爐設(shè)計(jì)形式不能改變，偏燒不可避免的地存在，因此只能從管子材質(zhì)方面著手考慮，即采用高規(guī)格管子材質(zhì)，提高管子的耐溫性能。

　　(三)對(duì)于鍋爐的制造過程來說,焊接過程是一鐘主要的加工方法?對(duì)于鍋爐來說板與板之間的焊接和筒節(jié)與筒節(jié)的焊接是比較重要的工序,因?yàn)槲⑿〉慕涌p就有可能造成嚴(yán)重的事故,鍋爐壓力容器的質(zhì)量直接取決于焊接方法的優(yōu)劣?對(duì)于加工生產(chǎn)單位來說要按照規(guī)定制定合理安全的焊接質(zhì)量的管理制度和方案,從而保證所有焊接的部件質(zhì)量都能符合先前制訂的一系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?相關(guān)部門應(yīng)該對(duì)焊接后的部件和器材進(jìn)行專業(yè)的檢查和審核,按照規(guī)定的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來衡量生產(chǎn)制造是否達(dá)標(biāo)?同時(shí)做好相應(yīng)的記錄工作,對(duì)于有疏漏的焊接應(yīng)該及時(shí)提出質(zhì)疑和解決方案,進(jìn)一步完善質(zhì)量安全檢測(cè)體系?

　　(四)對(duì)于爐末再出現(xiàn)的定位塊脫落，管卡松動(dòng)造成的管子磨損我們采取重新焊接定位塊，調(diào)整管卡子的方法進(jìn)行處理，并且加強(qiáng)在機(jī)組大小修過程中對(duì)管子支吊架及管卡等部位的檢查。在大小修防磨防爆檢查中加強(qiáng)對(duì)以上部位的重點(diǎn)檢查，尤其是存在煙氣走廊的部位;在低溫過熱器及省煤器U型彎處加蓋防磨罩，聯(lián)箱上方也應(yīng)該加裝防磨裝置。

　　(五)在“四管”缺陷處理過程中，可能由于焊工的焊接標(biāo)準(zhǔn)不高，使焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，焊后的質(zhì)量檢測(cè)不到位等形成以后在該部位發(fā)生爆管的隱患。加強(qiáng)對(duì)焊工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后探傷處理要仔細(xì)，確保不留事故隱患。

　　(六)關(guān)注細(xì)節(jié),逢停必查,堅(jiān)持“逢停必查”原則,大小修全面查?臨檢或搶修重點(diǎn)查,充分利用每次停爐檢修機(jī)會(huì),以盡可能消除“四管”漏泄隱患? 三級(jí)檢查驗(yàn)收制度?由檢修承包方進(jìn)行首檢,再由防磨防爆小組成員全面檢查,最后由防磨小組組長(zhǎng)會(huì)同指定專人進(jìn)行抽查驗(yàn)收?

　　四、 結(jié)束語

　　本文探討了火力發(fā)電廠鍋爐“四管”泄露的預(yù)防和控制技術(shù),通過分析在鍋爐“四管”泄露過程中遇到的常見問題及產(chǎn)生問題的原因,并且提出相關(guān)措施,進(jìn)一步對(duì)如何更好地進(jìn)行鍋爐“四管”泄露管理和控制提出了一些好的建議和意見?注重防爆工作從源頭抓起,控制各環(huán)節(jié)?全過程,嚴(yán)格責(zé)任?框定年度周期的檢查項(xiàng)目,嚴(yán)格考核條款,鍋爐“四管”泄露的安全檢測(cè)工作關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展和人民群眾的安定生活,一定不能掉以輕心,必須要狠抓質(zhì)量,努力把鍋爐“四管”泄露預(yù)防和控制工作做的更好?

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