摘要：自動化控制是一種現代工業、農業、制造業等生產領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論。自動化控制技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化控制不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化控制是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。

　　關鍵詞：控制自動化,工業制度,論文刊發

　　自動控制能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。

　　自動控制是相對人工控制概念而言的，指的是在沒人參與的情況下，利用控制裝置使被控對象或過程自動地按預定規律運行。自動控制技術的研究有利于將人類從復雜、危險、繁瑣的勞動環境中解放出來并大大提高控制效率。

　　自動控制是工程科學的一個分支，它涉及利用反饋原理的對動態系統的自動影響，以使得輸出值接近我們想要的值。從方法的角度看，它以數學的系統理論為基礎。我們今天稱作自動控制的是二十世紀中葉產生的控制論的一個分支。

　　1.引言

　　傳統工業發展的控制模式具有很大的局限性，在工業生產中，精度、穩定性、可靠性、效率、作業方式等都難以滿足現代化生產的要求，傳統的控制方式缺少智能化、自動化等先進的技術，無法保證工業生產的質量，并且增加了生產的控制成本，不利于企業改善其經濟效益，制約了企業競爭力的提升。

　　隨著控制自動化技術逐步融入到工業發展中來，給工業生產的機電一體化、智能技術、控制自動化等引入了新的意義，并且推動了工業發展的水平。我國要從勞動密集型的發展方式向高端技術轉型，必須重視控制自動化對于技術轉型的重要性。

　　2.控制自動化技術在工業發展中的應用

　　控制自動化技術主要包含智能控制技術和自動化控制技術，其逐漸滲透到了工業領域的各個方面，在工業控制中有不同的方法和流程，如準時方式、看板方式和零庫存方式等，準時方式是為了保證工業生產的無縫銜接，看板方式是確保信息之間的準確傳遞，零庫存方式是為了消除無效的空間浪費。

　　控制自動化技術的不斷完善，通過與信息網絡技術、智能控制技術、辦公自動化等技術相互融合，形成了多層次、多樣化、復合型等結構。自動化控制技術由于可以適合不同的環境，通過對知識進行定性、定量的分析與推理，可以實現控制的精確性和及時性要求，保證工業生產中的高質量與高水平。其技術的主要部分包含以下結構：

　　(1)信息采集

　　控制自動化的信息采集是隨著自動化程度的不斷提高，實現生態環境和工業自動化控制之間的協調，可以解決機械自動化和工業用工之間的矛盾，為提高加工的效率和質量提供信息參考，并且引入先進的管理技術和智能控制技術。

　　(2)系統建模

　　此功能機構主要集中對數據的采集和監控，將模擬量數據通過A/D單元轉換為數字量，并且將數據進行存儲，其實現的形式為計算機和PLC技術(可編程邏輯控制器)，PLC控制技術可以實現控制的自動化與精確化，控制工業生產的合理運行，減少生產成本;數據的監控則是對生產中的運行情況進行自動、實時的掌控，對系統運行的不同部分進行相應的監控，一旦出現故障能夠及時的預警，并根據定時器和計數器中的數據進行及時的調整。

　　(3)動態控制

　　自動化控制技術可以通過信息化、智能化等技術實現動態控制，尤其是傳統的控制對人工的依賴性比較強，但人工控制難以確保時刻關注工業生產的情況和需要，因而自動化控制能夠全天候高質量的動態控制工業生產，遠程控制可以在控制中心對整個工業生產集中控制，并實時掌握其運行情況，通過動態控制可以滿足工業生產的及時性需求。

　　3.控制自動化在工業發展進程中的重要性

　　3.1 實現工業控制的低成本

　　自動化控制技術對傳統工業的改造，促進了工業的高速發展，尤其是其低成本的控制方式，可以減少生產預算，由于控制自動化和新工藝、新技術的結合，可以淘汰傳統工業生產中許多高耗能、低效益的生產方式，減少生產的成本，如節約能源、減少材料損耗、加工步驟等，都可以提升生產的經濟效益。

　　此外，實現工業生產的低成本化還包括加速生產的效率，節約生產時間、提高生產的質量，減少不良率和返工率等，都是直接減少控制成本的有效手段。其中以PC系統為主流的控制方式，其中結構有I/O裝置、監控裝置、控制網絡、計算機等能夠迅速的實現控制的功能集成化，并且安裝、維護建議，更加靈活的應用于工業發展當中，為企業提供了多種可行性的選擇，由于PC系統具有診斷、穩定、熱插拔、冗余配置等功能，使生產非常人性化和便捷化，有效降低成本，改善工業生產的經濟效益。

　　3.2 控制自動化的網絡化、微型化和開放化

　　由于控制自動化集成了當今的多項先進的技術，尤其是電子計算機技術、信息技術的應用，極大的減小了控制設備的體積，并提升了其運行的穩定性。由于網絡化技術的引入，可以實現工業生產的聯網，經過控制中心來分配各段的任務，實現布置、監控、預警、響應等多種功能，方便地控制效率的提升。

　　自動化控制中的PLC技術實現了微型、網絡和開放化的發展，控制組態具有很好的通用性，其接口越來越朝著通用化的方向發展，許多企業都向控制開放化的方向發展，為各種設備提供了可行的控制方案，非常適用于控制領域的功能拓展和復雜應用要求，具有極佳的適應性。

　　而且PLC等控制技術穩定、可靠、編程簡單、更換成本低等都為其推廣打下了良好的基礎，很大程度上推動了控制自動化技術的進步。

　　3.3 現場總線方向發展

　　也被稱為FCS技術，其主要是基于現場總線的全數字化、全開放化和全分散化的交互操作，取代了傳統的一對一的信號模擬方式，可以實現數字雙向傳輸、多分支的系統網絡化進程，促進現場儀表的功能分散化、智能化、開放化的方向發展。

　　3.4 控制自動化的一體化進程

　　其中以DCS技術(DCS技術是計算機技術、控制技術和網絡技術高度結合的產物，是目前最先進、最合理的過程控制系統)為代表的一體化控制技術，實現了PC、PLC、FCS(現場總線控制系統)等技術的融合，這三種系統技術的融合可以有效的集中各自的優點，我國的DCS系統的研發速度很快，國產系統的競爭力也在穩健提高，今后將逐漸形成小型化的發展趨勢，融合了三種控制系統的優勢在于可以更加靈活、廣泛的應用于大、中、小規模的工業生產，并且限制條件很少，實現了控制的一體化，極大提升了工業控制的效率，使整個數據鏈在工業生產的企業內部流轉運行，實現控制技術的無縫連接，引導測控管技術的一體化進展，此類技術已經成為了發展的趨勢，是各國爭相研究的優先方向。

　　4.結束語

　　工業控制自動化技術主要是解決生產效率與一致性問題，這也是其獲得廣泛應用的一個重要原因，其對于我國的工業發展進程有著重要的作用，在促進工業生產的轉型、升級、優化等方面都發揮著舉足輕重的作用，因此，相關研究值得更加深入，以促進我國工業的進一步發展。