【摘要】釀酒底鍋廢水屬高濃度有機廢水，CODcr極高，PH低，色度較高，間斷排放，負荷波動較大。本文針對該種廢水水質(zhì)特點，結(jié)合處理此種廢水的工程經(jīng)驗,擬定采用“物化預(yù)處理-生化”組合工藝，使出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準。
　　【關(guān)鍵詞】底鍋廢水;物化預(yù)處理;生化處理
　　1 工程概況
　　某酒業(yè)為新建釀酒廠，其生產(chǎn)工藝是以高梁、小麥等為原料，采用傳統(tǒng)的釀造和制曲工藝制成曲酒。該廠釀酒車間每天產(chǎn)生30噸蒸酒底鍋水，這種蒸酒底鍋水含有大量發(fā)酵產(chǎn)生的有機酸，所以PH在3.0-5.0左右，還含有發(fā)酵中沒有利用的溶解性淀粉及其它有機物質(zhì)，所以COD高達10000mg/l以上，水質(zhì)呈醬黃色。廠區(qū)每天約有生活污水10噸。要求處理后出水達到污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準。其污染物排放和控制標準見表1。
　　表1設(shè)計進出水水質(zhì)情況

指標	水量 （噸）	COD （mg/L）	BOD5 （mg/L）	SS （mg/L）	色度 （倍）	PH
底鍋水	30	10000	4500	500	300	3-5
出水	——	≤100	≤20	≤70	50	6-9

　　2 工藝流程
　　2.1廢水處理流程的確定
　　2.1.1物化預(yù)處理工藝的選擇
　　由廢水水質(zhì)情況可知，該廢水酸性，廢水有機物濃度高，因此我們預(yù)處理采取投加鐵刨花預(yù)曝和加藥中和沉淀。
　　廢水首先進入調(diào)節(jié)池進行混合調(diào)節(jié)后，用泵打入鐵曝池，經(jīng)過鐵碳電解反應(yīng)后流入中和沉淀池，再投加堿液將廢水PH調(diào)整至6-9，然后通過機械攪拌混凝沉淀除去廢水中的懸浮物并除去部分CODcr，最后上清液才流入水解酸化中，開始進行生化處理。
　　2.1.2生化處理工藝的選擇
　　污水處理工藝的選擇直接關(guān)系到污水處理站的出水水質(zhì)，工程投資，運行及管理是否方便可靠，運行成本高低等，因此正確選擇適當(dāng)?shù)奈鬯幚砉に囀俏鬯幚淼年P(guān)鍵。因該種底鍋廢水成份復(fù)雜，COD含量較高，沖擊性較強，因此，我們工藝采用耐沖擊性強的ABR膜法厭氧技術(shù)。
　　2.1.3好氧系統(tǒng)處理：
　　好氧處理廢水方法比較多，而接觸氧化法和其它活性污泥比較來看，具有設(shè)備操作簡單，維護容易，運行穩(wěn)定且耐受高負荷沖擊的特點。本工程采用兩級接觸氧化法進行好氧生物處理處理。
　　2.2 工藝流程
　　工藝流程圖及操作要點：釀酒底鍋廢水首先經(jīng)過格柵除去大的漂浮物和懸浮物等雜質(zhì)，進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，水泵將水抽入鐵曝池進行廢水的改性，然后進入中和沉淀池投加堿液和PAM、PAC進行中和絮凝沉淀，接著進入ABR膜法厭氧池廢水在厭氧菌的作用下將難降解的物質(zhì)降解為易降解的物質(zhì)，將廢水中的大分子物質(zhì)分解為小分子的物質(zhì)，最終分解為CH4和H2O，此后進入沉淀池處理后，經(jīng)過脫氮除磷處理后再進入二級厭氧池進行常溫降解處理，厭氧出水經(jīng)兼氧池后進入兩級接觸氧化池，對廢水中的物質(zhì)進一步分解為CO2和H2O，在鼓風(fēng)曝氣的作用下，生物好氧菌將廢水進行生物徹底降解除去BOD，同時COD也得到去除，在經(jīng)過氧化脫色去除色度后，最后進入清水池進行回用或達標排放;污泥排放到污泥干化池，通過干化脫水后外運處理。
　　3.主要設(shè)備設(shè)施及參數(shù)
　　3.1主要動力設(shè)備
　　表2 主要動力設(shè)備

序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號	配電機 （kw）	臺數(shù)	備注
1	鼓風(fēng)機	HC-40S，1.5KW	1.5	2	一用一備
2	塑料自吸泵	Q=4m3/h,H=11m	0.75	2	一用一備
3	污泥泵	Q=55m3/h,H=10m	0.55	4	間歇使用
4	加藥裝置	HQJY-2	0.37	3
5	小計		7.88	11

　　3.2主要建筑物
　　表3主要建筑物

序號	名稱	尺寸(m3)	數(shù)量
1	調(diào)節(jié)池	4.0×4.0×3.0	1座
2	鐵曝池	1.0×1.5×4.0	1座
3	一級厭氧池	4.0×12.5×4.0	1座
4	二級厭氧池	4.0×4.0×4.0	1座
5	一級接觸氧化池	4.0×3.0×4.0	2座
6	二級接觸氧化池	4.0×3.0×4.0	2座
7	二沉池	4.0×1.5×4.0	1座

　　4 運行效果
　　表4 各處理單元運行效果

項目  單元	水量 (m3/天)	CODcr (mg/L)	BOD (mg/L)	SS (mg/L)	PH
調(diào)節(jié)池	40	10000	4500	500	3.5
鐵曝池	40	8000	4000	400	4.5
中和池	40	8000	4000	400	7.0
混凝沉淀池	40	5600	2800	160	6-9
一級厭氧池	40	1792	784	140	6-9
沉淀池	40	1702	745	135	6-9
二級厭氧池	40	851	372	120	6-9
一級接觸氧化池	40	426	186	100	6-9
兼氧池	40	383	168	60	6-9
二級接觸氧化池	40	115	20	50	6-9
二沉池	40	98	16	20	6-9
絮凝沉淀池	40	81	12	10	6-9
排放口	40	81	12	10	6-9

　　5結(jié)論
　　采用“物化預(yù)處理-生化”組合工藝，可以確保釀酒廢水處理后達標排放。次工藝除具有耐沖擊負荷、運行穩(wěn)定、易于管理和運行費用低等優(yōu)點。和其它工藝比較還具有抗沖擊荷，運行費用低，投資成本低，運行管理方便等優(yōu)點。
　　參考文獻:
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