鉆孔灌注樁是應(yīng)用于工程建設(shè)基礎(chǔ)施工中的一項技術(shù)，由于它能夠適應(yīng)各種各樣的地質(zhì)條件，在施工中操作簡便，并且設(shè)備成本低，因此，此技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類樁基的工程建設(shè)之中。在水利工程建設(shè)中，由于鉆孔灌注樁的施工是在水下操作，無法觀察施工全過程，一旦成樁后無法開挖進(jìn)行驗收。在鉆孔灌注樁施工過程中無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會使整個工程的質(zhì)量及其進(jìn)度造成嚴(yán)重的影響，給社會帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在水利工程建筑中上樁的質(zhì)量問題是至關(guān)重要的。在施工中要狠抓質(zhì)量管理，注重每一個環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)在施工過程中的質(zhì)量問題，消除安全隱患，使鉆孔灌注樁的施工順利進(jìn)行。現(xiàn)就施工過程中鉆孔灌注樁常見的一些質(zhì)量問題及其控制措施做以下的總結(jié)并進(jìn)一步探討。

　　一、鉆孔灌注樁技術(shù)在水利工程施工中的應(yīng)用

　　鉆孔灌注樁的應(yīng)用在國內(nèi)外工程項目中都很普遍，施工技術(shù)已非常成熟。在水利工程中，鉆孔灌注樁是以足夠的首批混凝土澆灌量，迅速將孔底的水或泥漿排開并一次將導(dǎo)管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后續(xù)澆灌的混凝土始終與孔內(nèi)水或泥漿隔離開來，而后持續(xù)不間斷地將高流態(tài)混凝土從進(jìn)料口通過導(dǎo)管輸入樁孔。在輸入混凝土過程中，隨著孔內(nèi)混凝土不斷增加，不間斷地提升導(dǎo)管，但必須使出料口埋設(shè)在已澆筑的混凝土中的一定深度。后續(xù)輸入的混凝土是通過出料口與入料口之間密封導(dǎo)管中的高差形成的壓力，使混凝土沖擠入已澆筑的混凝土之中的。首批灌入的混凝土中的一部分作為隔離層而被頂在最上面，并始終被不間斷灌入的后續(xù)混凝土逐步?jīng)_頂向樁口處移動。

　　二、質(zhì)量問題分析

　　1.縮頸現(xiàn)象

　　在鉆孔灌注樁的施工過程中最常見的質(zhì)量問題是縮頸。在樁體的澆筑過程中，樁的四周圍土體產(chǎn)生膨脹造成縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。此類情況發(fā)生，要及時采用優(yōu)質(zhì)的泥漿控制失水。如在成孔時發(fā)生，要加大泵量促使其迅速成孔，在成孔完成后孔壁上會出現(xiàn)一層泥皮，MI—JTL壁即不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象也不會使膨脹現(xiàn)象產(chǎn)生。另一種解決方法是將含有一定數(shù)量的合金的刀片焊接在導(dǎo)正器的外側(cè)，無論是在起鉆還是鉆進(jìn)時都能起到掃孔的作用。

　　2.導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象

　　在施工過程中，接頭的部位會發(fā)生漏水的現(xiàn)象，致使導(dǎo)管上升，造成混凝土的離析發(fā)生質(zhì)量事故，給成樁帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。發(fā)生此類現(xiàn)象的主要原因是：沒有嚴(yán)格密封導(dǎo)管的連接處，施工初期的灌量不足，導(dǎo)管顯露在混凝土的上面，造成泥漿從導(dǎo)管的底部進(jìn)入內(nèi)部，導(dǎo)管上升太多，由于混凝土的埋深淺，致使泥漿隨著浮漿進(jìn)入導(dǎo)管的內(nèi)部。解決的辦法：首先對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，更換導(dǎo)管或者提出導(dǎo)管并重新進(jìn)行設(shè)置，清除灌入導(dǎo)管的混凝土再重新進(jìn)行灌注，如澆灌較多的混凝土?xí)r，要停止灌注并提出導(dǎo)管，再使用比原孔徑小一級的鉆頭直至混凝土達(dá)到足夠的深度后再開鉆，重新進(jìn)行清孔過程，然后把導(dǎo)管插入中間小孔內(nèi)，重新進(jìn)行灌注過程。

　　3.鋼筋籠上浮現(xiàn)象

　　當(dāng)成孔后進(jìn)行混凝土的澆注時，會發(fā)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，原因主要是在清孔的過程中孔內(nèi)殘留下大量的泥塊以及泥皮，這些泥塊以及泥皮隨著混凝土漿面不斷的上升，導(dǎo)致泥塊堵塞在鋼筋籠底部，由于混凝土過小的流動，而在混凝土中導(dǎo)管埋深過大，鋼筋籠的質(zhì)量問題有：不直的和變形的鋼筋籠，鋼筋籠自身的重量太輕不能與孔口形成牢固的固定。發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象時的解決辦法：

　　(1)當(dāng)鋼筋籠的外徑和套管內(nèi)壁之間距離過小時，很可能是套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料，致使鋼筋上浮現(xiàn)象的產(chǎn)生。當(dāng)此類情況發(fā)生時，解決的辦法：只要把箍筋與套管內(nèi)壁之間的距離加至粗骨料的最大尺寸的2倍即可。

　　(2)套管底部的內(nèi)壁上黏附著許多的砂漿或土粒，使套管發(fā)生變形產(chǎn)生內(nèi)壁坑洼不平的現(xiàn)象，當(dāng)拔掉套管時鋼筋籠被針給帶了上來，發(fā)生此類情況時，注意要在成孔前首先注重檢查其最下部的套管的內(nèi)壁，假如有大量粘著物堆積時，要及時進(jìn)行清理。假如確認(rèn)已發(fā)生變形的現(xiàn)象，一定要采取修補，當(dāng)成孔結(jié)束后用大錘式抓斗反復(fù)升降，丟掉在管內(nèi)壁上堆積的土砂保證孔底處于水平狀態(tài)。

　　(3)當(dāng)混凝土灌注過多的鋼筋籠時，加上導(dǎo)管的埋深過大，混凝土的上層會因澆注時間過長，而產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，導(dǎo)致表面出現(xiàn)硬殼，這時導(dǎo)管的底端沒有超過鋼筋籠的底部，在導(dǎo)管流出后的混凝土將迅速向上頂提升并帶動鋼筋籠往上提升。如導(dǎo)管的埋深和已澆的混凝土的表面的同等高，再提升導(dǎo)管后進(jìn)行重新澆注，會使上浮現(xiàn)象得到解決。

　　(4)當(dāng)鋼筋籠自身彎曲時，可能是下列幾種情況：鋼筋籠與鋼筋籠之間接點的問題、彎曲或變形的問題、箍筋變形或者脫落的問題、套管傾斜的問題等。有此類情況發(fā)生時，要提高鋼筋籠加工過程的質(zhì)量及其組裝的精度，避免在運輸工程中鋼筋籠的碰撞等促使鋼筋籠變形的因素，當(dāng)沉放籠時要注重準(zhǔn)確確認(rèn)鋼筋籠的軸向精確度等等。不要敲、打鋼筋籠的頂端，避免鋼筋籠墜落在樁孔中。

　　(5)當(dāng)準(zhǔn)確了鋼筋籠初始的位置并牢固地固定在孔口。減少灌注時間使混凝土迅速灌注，或者增加外加劑避免混凝土的頂層向鋼筋籠進(jìn)入時流量變小，當(dāng)混凝土接近籠時，要求導(dǎo)管在1.6~2.0m埋深。

　　(6)假如鋼筋籠的初始位置過于高時，混凝土的流量小，在混凝中的導(dǎo)管埋深過大，混凝土把鋼筋籠拖升。

　　4.斷樁現(xiàn)象

　　造成斷樁現(xiàn)象的原因有許多，其主要原因是：在灌注的過程中，由于導(dǎo)管提升過高促使導(dǎo)管底部與混凝土層脫離;未能及時的清理堵管現(xiàn)象;混凝土的質(zhì)量不過過或灌注混凝土的時間過長;當(dāng)表層的混凝土流量小時，還在不斷的灌注混凝土，使表層下的混凝土順著導(dǎo)管壁沖破表層混凝土的頂面而上升，包裹起表層含有浮漿和沉渣的表層形成斷樁。當(dāng)此類情況發(fā)生時，解決的辦法有：當(dāng)在施工過程中，由于機(jī)械產(chǎn)生故障或者操作使用不當(dāng)，出現(xiàn)混凝土卡管或?qū)Ч芴峥盏默F(xiàn)象，要及時采取措施進(jìn)行處理。在初期階段遇見灌注出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象時可采取如下措施進(jìn)行解決：如果孔內(nèi)的混凝土未有3 m時，要迅速采取氣舉法吸渣，把未凝結(jié)的混凝土清理干凈，再進(jìn)行重新灌注;如果灌注已到20m時，混凝土開始凝結(jié)，孔內(nèi)這時的混凝土未達(dá)50m，進(jìn)行切除部分的鋼筋籠，迅速使用沖擊鉆清除混凝土全部碎塊，再進(jìn)行重新灌注;如果灌注未到20m時，利用內(nèi)套鋼護(hù)筒使用清水進(jìn)行接樁的方法，利用牙輪鉆把1.5m厚的表層的混凝土清除掉，再利用比護(hù)筒稍小但比鋼筋籠直徑大的對準(zhǔn)設(shè)計樁的鋼護(hù)筒，把它插入到鋼護(hù)筒與鋼筋籠之間的小孔處直接進(jìn)入混凝土的表層。

　　三、質(zhì)量控制的要點

　　1.調(diào)查和研究

　　對地質(zhì)情況要作深入的調(diào)查在施工中鉆孔灌注樁是經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量事故，有些是由于操作使用不當(dāng)而產(chǎn)生的事故，但是由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性、特殊性而產(chǎn)生的事故也頻頻發(fā)生，因此，要加強(qiáng)對地質(zhì)條件的進(jìn)一步調(diào)查和研究。在施工中對以下地基條件進(jìn)行深入調(diào)查和研究：支持力層的深度及強(qiáng)度;是否存有卵石層或礫石層包括它們的粒徑的大小尺寸;支持力層上面的各個土層的軟硬度包括它們的特性及其地下是否有障礙物等。根據(jù)以上各種地質(zhì)情況的分析和了解，再進(jìn)行科學(xué)的選材，經(jīng)過對施工工藝和施工參數(shù)的合理計量與測算，并同時對質(zhì)量事故多發(fā)地層進(jìn)行有針對性的預(yù)防措施。避免質(zhì)量事故的產(chǎn)生。

　　2、鉆孔灌注樁在施工過程中的質(zhì)量控制

　　2.1.埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒的埋設(shè)位置必須保證其中心與樁位中心的偏差不超過50mm。并應(yīng)注意兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量，護(hù)筒埋深為2m～4m，水上主墩護(hù)筒應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0m～1.5m。水上主墩鋼護(hù)筒用12mm厚鋼板卷制，在頂部和底部用12mm鋼板加固，直徑2.5m的鋼護(hù)筒用14mm厚鋼板卷制，其余則用10mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm～40cm，護(hù)筒高視土質(zhì)而定，最小不小于2m。安置時，護(hù)筒頂高出地面30cm以上，高出最高施工水位或地下水位1.5m～2.0m。旱墩護(hù)筒周圍50cm范圍內(nèi)粘土夯實，深度至護(hù)筒底，并用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

　　2.2.開鉆成孔。安裝鉆機(jī)時底架要平穩(wěn)，鉆頭和鉆桿中心對準(zhǔn)護(hù)筒頂面中心，偏差不得大于50mm，鉆孔時鉆桿(吊繩)要保持垂直，施工期間隨時用線錘檢查，避免鉆孔傾斜。在鉆孔時采用低擋、慢速均勻鉆進(jìn)，特別在護(hù)筒出口處避免失穩(wěn)和滲漏，對易縮徑土層配合必要的復(fù)鉆。在硬塑的粘土層中鉆進(jìn)時采用中高擋鉆速，在淤泥和粉砂層鉆進(jìn)中采用低擋鉆速，從硬層到軟層時可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，當(dāng)從軟層到硬層時少加壓慢速鉆進(jìn)。

　　2.3.鋼筋籠制作和吊裝就位。鋼筋籠視其長度采用整體預(yù)制或分節(jié)預(yù)制，鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散、變形。制作時每隔2m增設(shè)加固鋼筋一道，在骨架上端根據(jù)實際需要合理設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠分節(jié)起吊要及時、準(zhǔn)確就位，快速接長至設(shè)計深度加以固定，待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時采取措施。

　　2.4.水下混凝土的灌注。灌注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深2m～6m，嚴(yán)禁施工人員為圖便利而超量灌注、一次拆管數(shù)節(jié)，要勤探測，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，防止埋管過深發(fā)生堵管、埋管。施工完后，應(yīng)核算水下混凝土灌注的各項參數(shù)，以便對后續(xù)的樁基提供參考和改進(jìn)。

　　四、結(jié)語

　　鉆孔灌注樁技術(shù)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性、簡單的工藝以及承載力大等特點，因此目前在國內(nèi)的基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用比較廣泛。但是，由于鉆孔灌注樁的施工過程是在不能直接觀察的地下或水下進(jìn)行，且成樁后不能開挖驗收，通過超聲波檢測是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，在施工前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，掌握施工及驗收規(guī)范，查閱有關(guān)地質(zhì)灌注樁方面的資料，對每根樁的施工記錄、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收實施方案進(jìn)行研究，對灌注樁在施工過程中經(jīng)常發(fā)生的問題進(jìn)行分析后，采取必要的防范措施。嚴(yán)格把控樁基施工質(zhì)量關(guān)。制訂科學(xué)、合理的、實用的混凝土灌注方案，確保工程順利實施。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]陳青云，李成華.農(nóng)業(yè)設(shè)施學(xué)[M].北京：中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，

　　[2]重慶建筑工程學(xué)院.混凝土學(xué)[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，.