摘 要：機(jī)械產(chǎn)品對(duì)于實(shí)現(xiàn)其他產(chǎn)品的生產(chǎn)起著非常重要的作用，機(jī)械制造過(guò)程中工藝水平的高低決定著機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此，有必要探析機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)合理化，從而有利于機(jī)械生產(chǎn)高效進(jìn)行。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;加工工藝;方法

　　1機(jī)械制造過(guò)程中重要的工藝點(diǎn)

　　1.1機(jī)械制造中的加工流程

　　機(jī)械產(chǎn)品制造過(guò)程是指通過(guò)一定的工藝加工制造原始材料，并且進(jìn)行裝配，使之由零件成為可實(shí)現(xiàn)一定功能的機(jī)械設(shè)備。在這個(gè)過(guò)程中，要科學(xué)合理地分析實(shí)際的機(jī)械制造加工過(guò)程，在提升機(jī)械制造加工效率的過(guò)程中，既要避免單純強(qiáng)調(diào)引入先進(jìn)的技術(shù)與理念而不顧本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)制造情況的錯(cuò)誤思想，也要避免一味模仿發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械產(chǎn)品制造流程而忽略本國(guó)特有的機(jī)械產(chǎn)品制造加工過(guò)程的錯(cuò)誤思想。只有將先進(jìn)的理念與實(shí)際的機(jī)械制造加工過(guò)程的分析有機(jī)結(jié)合起來(lái)，才能保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，促使我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程快速發(fā)展。例如，在機(jī)械加工過(guò)程中要注意零件表面的粗糙度。在一定條件下，采用高速切削技術(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量有很明顯的作用，同時(shí)在切削過(guò)程中要適當(dāng)加入一些冷卻液并且要合理選擇刀具。這樣可以有效改善零件表面的粗糙度，提高零件精確度。完成后需要清理出模具中的一些殘留雜質(zhì)，避免雜質(zhì)廢屑磨損產(chǎn)品表面。

　　1.2零件加工精度

　　零件是機(jī)械的基本單元，也是機(jī)械制造的基本元素，零件質(zhì)量對(duì)于機(jī)器的生產(chǎn)和使用有非常重要的作用。因此在零件加工制造過(guò)程中，應(yīng)該選擇合適的零件加工精度，零件精度過(guò)高，會(huì)造成一定經(jīng)濟(jì)損失，反之，則會(huì)影響機(jī)器壽命。選擇零件加工精度，往往需要綜合分析零件自身在機(jī)器中的位置、作用、材料、尺寸、形狀，以及與其他零件的配合關(guān)系。同時(shí)，也要充分考慮市場(chǎng)的需求、具體的使用環(huán)境，通過(guò)多角度全方面的視角，保留合理的尺寸與公差，以便選擇適合的工藝處理方式，提升零件的加工精度和可靠性。

　　1.3夾具質(zhì)量

　　夾具的主要作用是保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具的質(zhì)量直接影響生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品精度的高低。但是，夾具質(zhì)量的選擇是生產(chǎn)過(guò)程中最重要也是最容易出錯(cuò)的地方。使用高質(zhì)量的夾具，可以有效提升零件生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　2機(jī)械制造加工工藝路線選擇及優(yōu)化路徑分析——以內(nèi)燃機(jī)再制造為例

　　2.1優(yōu)化安全控制

　　針對(duì)內(nèi)燃機(jī)再制造，涉及到的工藝流程包括內(nèi)燃機(jī)初檢、拆解、分類評(píng)估，以及改造升級(jí)、裝配、檢測(cè)等，復(fù)雜的工藝環(huán)節(jié)中，涉及到一些安全風(fēng)險(xiǎn)。因此需要結(jié)合加工活動(dòng)的實(shí)際要求，對(duì)加工流程進(jìn)行評(píng)估，排查各類安全隱患，實(shí)現(xiàn)加工流程和機(jī)制的有效優(yōu)化。同時(shí)，需要從技術(shù)優(yōu)化和管理兩個(gè)層面，進(jìn)一步構(gòu)建符合要求的完全生產(chǎn)機(jī)制。技術(shù)方面，需要針對(duì)機(jī)械制造加工工藝的特點(diǎn)，從人員加工和自動(dòng)化加工兩個(gè)方面，對(duì)存在安全風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)流程進(jìn)行優(yōu)化，做好人員安全防護(hù)，加裝安全隱患監(jiān)控系統(tǒng)，全面保證生產(chǎn)活動(dòng)的安全。在此基礎(chǔ)上，從管理的角度對(duì)機(jī)械制造加工工藝流程進(jìn)行全面分析，做好各個(gè)流程的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，提前制定有效的規(guī)避及應(yīng)對(duì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)關(guān)于安全生產(chǎn)的事前管理，減少各類安全問(wèn)題發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.2全面推進(jìn)節(jié)能降耗和環(huán)境友好型加工機(jī)制

　　在汽車內(nèi)燃機(jī)再制造過(guò)程中，其關(guān)鍵目的之一就是提升內(nèi)燃機(jī)熱效率，減少能耗和污染。而在該領(lǐng)域的機(jī)械制造加工工藝路線優(yōu)化中，一方面要注重對(duì)再制造環(huán)節(jié)的能耗控制，另一方面要結(jié)合內(nèi)燃機(jī)技術(shù)的發(fā)展，從零部件制造、改良等環(huán)節(jié)，使之達(dá)到現(xiàn)代汽車內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行要求。為此，要針對(duì)機(jī)械加工任務(wù)，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理規(guī)劃。在規(guī)劃時(shí)，要全面分析工藝設(shè)備、機(jī)床系統(tǒng)、工藝類型及工藝路線所決定的環(huán)境影響后果，對(duì)與該后果有關(guān)的因素進(jìn)行評(píng)估分析，再反推思考如何優(yōu)化工藝規(guī)劃和路線。具體來(lái)講，應(yīng)當(dāng)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造加工流程中產(chǎn)生的能耗數(shù)據(jù)及有害物質(zhì)信息進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)一步分析在不同工況下這些數(shù)據(jù)信息的變化情況。然后，將以變頻技術(shù)為代表的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工之中，實(shí)現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)的改良。工藝路線規(guī)劃方面，通過(guò)微規(guī)劃，對(duì)各個(gè)機(jī)械單件數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄分析，結(jié)合低碳制造加工工藝，實(shí)現(xiàn)加工工藝路線的優(yōu)化。值得一提的是，這個(gè)工藝路線選擇及優(yōu)化的過(guò)程，需要采集大量現(xiàn)有加工活動(dòng)的數(shù)據(jù)，并利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行建模分析，才能對(duì)環(huán)境影響情況進(jìn)行分析，最終實(shí)現(xiàn)工藝路線的優(yōu)化，形成低碳、無(wú)污染的機(jī)械制造加工模式。所以，一方面需要基于機(jī)械制造加工工藝技術(shù)做好信息采集，另一方面要利用計(jì)算機(jī)軟件和環(huán)境影響評(píng)價(jià)等方面的專業(yè)知識(shí)，落實(shí)工藝分析和路線優(yōu)化。

　　2.3建立全流程精細(xì)化管理機(jī)制

　　顯然，針對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造加工活動(dòng)的管理，傳統(tǒng)單一的管理模式不再適用，需要結(jié)合現(xiàn)代工藝的特點(diǎn)，對(duì)管理機(jī)制進(jìn)行優(yōu)化。首先，需要結(jié)合機(jī)械制造加工的工藝路線特點(diǎn)，建立信息化管理平臺(tái)，對(duì)各類加工數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、儲(chǔ)存和分析。以內(nèi)燃機(jī)再制造工作為例，首先要結(jié)合內(nèi)燃機(jī)再制造工作計(jì)劃，合理安排工作流程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量、安全控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)各種新技術(shù)、新管理理念進(jìn)行融合，建立覆蓋加工活動(dòng)內(nèi)外的信息化管理機(jī)制。通過(guò)信息化管理，一方面實(shí)現(xiàn)加工活動(dòng)各個(gè)流程及參與部門之間的高效溝通，另一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)加工數(shù)據(jù)的全面分析，進(jìn)而對(duì)加工質(zhì)量、效率、環(huán)保性等方面進(jìn)行綜合分析。從內(nèi)燃機(jī)再制造拆卸、檢測(cè)、清洗，到精加工、裝配、檢測(cè)等環(huán)節(jié)，按照現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全流程標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)督，確保各個(gè)環(huán)節(jié)制造加工質(zhì)量符合要求。除此之外，機(jī)械制造加工單位還需要結(jié)合生產(chǎn)活動(dòng)需求，提高參與加工管理人員的準(zhǔn)入門檻，不僅要求其掌握足夠先進(jìn)的機(jī)械制造加工工藝和管理知識(shí)，還要求其擁有良好的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力，能夠根據(jù)實(shí)際加工管理數(shù)據(jù)分析，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝流程和路線規(guī)劃進(jìn)行持續(xù)改良和優(yōu)化。

　　2.4進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化加工技術(shù)的研究

　　精細(xì)化加工是現(xiàn)代機(jī)械制造加工領(lǐng)域研究的重點(diǎn)，相關(guān)從業(yè)單位需要重視對(duì)高精密機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)一步研究。需要注意的是，關(guān)于機(jī)械制造加工的精細(xì)化技術(shù)研究，主要研究方向包括技術(shù)升級(jí)和工藝改良兩個(gè)方面。技術(shù)研究方面，要基于現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，對(duì)PLC編程、智能化控制系統(tǒng)進(jìn)行研究，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工的智能化，進(jìn)而提升加工效率和精度。工藝路線改良方面，要持續(xù)采集現(xiàn)有加工機(jī)制下的各類數(shù)據(jù)，對(duì)影響加工精度的材料、工藝、流程因素進(jìn)行集中分析，通過(guò)工藝優(yōu)化和工藝路線改良，來(lái)規(guī)避這些影響因素，進(jìn)而保證加工精度。結(jié)束語(yǔ)：綜上所述，機(jī)械工程技術(shù)人員對(duì)于機(jī)械加工工藝方法及誤差的研究是非常關(guān)鍵的。要對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行有效地控制，基于此，整體機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展速度就會(huì)大幅度提升。所以，機(jī)械工程技術(shù)人員必須針對(duì)機(jī)械加工的工藝方法及誤差開展更深層次的分析與研究，隨后確定一整套的改進(jìn)措施。只有這樣才能夠確保我國(guó)的工業(yè)水平得到健康平穩(wěn)地發(fā)展。

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