摘要：為保證機械設備能夠正常運行，需要將機械設備管理工作全面落實到位，使機械設備能夠長期處于一個安全、穩(wěn)定、良好的運行狀態(tài)。若機械設備管理中存在維護修理不足問題，無法全面解決機械設備所存在的問題，導致機械設備停止工作，為機械設備的各項運行活動帶來嚴重的安全隱患。為此，本文將針對機械設備管理中機械維護修理的重要性進行研究與探討。

　　關(guān)鍵詞：機械設備;機械管理;維護與修理

　　引言

　　機械設備管理的工作內(nèi)容就是對企業(yè)生產(chǎn)線上的所有機械設備進行集中管理，以便于及時發(fā)現(xiàn)機械設備存在的故障問題，確保設備的安全穩(wěn)定運行。機械修理與維護是機械設備管理的一項重要工作，機械設備管理人員必須深刻認識到機械修理與維護在保障企業(yè)生產(chǎn)效益中的重要性，嚴格落實各項修理維護工作，確保第一時間發(fā)現(xiàn)并解決設備故障問題，維系企業(yè)的安全、高效生產(chǎn)。隨著各行業(yè)機械化改造的不斷升級，越來越多的大型機械出現(xiàn)在生產(chǎn)線里，使得機械設備的重要作用更加凸顯，機械設備的有效管理與調(diào)控已然成為企業(yè)生產(chǎn)運行的重心。

　　1機械設備管理中機械修理維護的價值與意義

　　1.1維持機械設備的正常運行

　　通常情況下，工程應用中的機械設備在實際運行過程具有一定的危險性，無論是機械自身問題，還是人員操作問題，均會對作業(yè)人員的生命安全帶來嚴重的威脅，將導致任務停工，同時為單位帶來嚴重的經(jīng)濟損失，對所在的生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生一定的破壞。無論是工作人員的生命，還是生態(tài)環(huán)境，均是無法用金錢來衡量的。針對機械運行過程所存在的問題，使用單位需要全面提高對機械設備管理工作的重視，將機械修理維護工作全面落到實處，確保機械設備能夠時刻處于安全、穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

　　1.2穩(wěn)定生產(chǎn)水平

　　無論何種生產(chǎn)企業(yè)，想要保證生產(chǎn)活動的順利開展，需要將機械設備管理工作全面落實到位，切實保證機械修理質(zhì)量與維護質(zhì)量，使機械設備時刻處于良好的運行狀態(tài)。例如道路工程建設過程中，單純依靠一臺機械設備很難完成整個建設過程，需要多個機械設備共同協(xié)作，方能完成整個施工過程。如果其中一個設備或者是某一個環(huán)節(jié)的設備出現(xiàn)問題，必然導致道路工程建設工作停工，延誤施工進度，為企業(yè)的發(fā)展帶來一定的經(jīng)濟損失。此時，對機械設備實施修理與維護工作顯得尤為重要，只有修理維護人員在短時間內(nèi)找到設備所存在的問題，并對設備故障進行科學處理，使設備能夠盡快恢復，才能夠最大限度降低企業(yè)的運營損失。因此，對于工程機械而言，機械設備管理中的機械修理維護直接影響到企業(yè)生產(chǎn)水平的穩(wěn)定性，決定著生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)量與生產(chǎn)質(zhì)量，對企業(yè)的后期發(fā)展具有重要影響。

　　1.3保證設備性能

　　機械設備管理過程對機械設備進行維護處理，主要是對設備運行過程存在老化、破損、故障等問題的設備進行處理與優(yōu)化，確保故障機械設備能夠通過修理維護恢復正常，避免老化、破損、故障等問題對機械作業(yè)帶來負面影響。為此，企業(yè)在購買機械設備時，需要選用性能較高且負荷達到要求的機械設備，設備投入使用后定期對其進行檢查、維護與保養(yǎng)，在保證機械設備正確運行的狀態(tài)下，盡最大可能提升機械設備的性能。修理維護人員對故障設備實施修理與維護處理后，若能夠使故障設備恢復原有的正常狀態(tài)，方可將其投入生產(chǎn);若無法使故障設備恢復到原有的正常運行狀態(tài)，則需要更換新的設備。

　　2機械設備修理維護的實施過程

　　2.1查找故障原因

　　若機械設備在運行過程出現(xiàn)問題，需要在第一時間調(diào)整到停止狀態(tài)，最大限度降低機械設備對整個工程的影響，盡最大努力將設備問題控制在合理的范圍內(nèi)，使設備能夠時刻處于一個安全的運行狀態(tài)。為此，修理維護人員應在故障問題出現(xiàn)的第一時間趕赴故障發(fā)生現(xiàn)場，對設備故障做出全面、科學的判斷。若設備所出現(xiàn)的故障過于嚴重，需要立即關(guān)閉整個工程建設工作，并將安全警示標志懸掛到故障設備上，盡快組織生產(chǎn)現(xiàn)場操作員退場，防止設備故障引發(fā)后續(xù)危險。修理維護人員對機械設備進行處理時，應嚴格遵循機械設備運作原則，對機械設備實施拆裝處理、檢查處理等工作，有計劃、有目的的對機械設備運行狀態(tài)進行分析，準確查找故障發(fā)生原因。

　　例如，當數(shù)控機床在運行過程中出現(xiàn)挖掘緩慢等問題，首先需要運用常規(guī)診斷，對數(shù)控機床的基本運行情況進行觀察與分析，對數(shù)控機床的故障類型做出初步的分析與判斷;然后運用故障診斷技術(shù)對數(shù)控機床進行進一步的分析與診斷，了解數(shù)控機床故障的產(chǎn)生原因，例如零件損壞、異物進入等問題，需要立刻組織人員對存在的問題進行處理與整治，明確故障產(chǎn)生原因，確保所選擇的處理措施具有較強的針對性、目的性與可行性，確保數(shù)控機床迅速恢復性能。

　　2.2更換同款零配件

　　機械設備修理與維護過程，若機械設備的零配件出現(xiàn)老化、破損、銹蝕等現(xiàn)象，需要對機械設備的零配件實施更換處理。對機械設備的零配件實施更換處理時，應選用與被更換的零配件同種款型、同種性能的零配件，確保所更換的零配件在生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品類型、產(chǎn)品功能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面均與原零配件保持一致。考慮到零件材料市場依然處于一種混亂的管理局面，不少零配件與原零件大相徑庭，但是在零配件的質(zhì)量方面擁有較大的差異，需要修理維護人員能夠正確識別零配件的“真假”，將與原零配件相符的零配件運用到零配件更換活動中，避免零配件質(zhì)量對整個機械設備的性能帶來負面影響。

　　2.3落實日常檢查

　　為降低機械設備故障對整個工程造成的影響，需要機械設備管理部門定期、不定期對機械設備進行全面、定點的檢查，及時了解機械設備的運行情況，并對其做好相應的維護、保養(yǎng)工作，有效降低機械設備故障的發(fā)生率，避免機械設備出現(xiàn)問題后對整個生產(chǎn)作業(yè)帶來負面影響。為此，管理部門需要根據(jù)機械設備運行情況，制定與之相適宜的檢查管理制度，同時將修理維護人員分成多個小組，將各項修理維護職責全面落實到每名人員身上，及時做好機械設備老化、破損、銹蝕等零件的更換工作，確保設備內(nèi)部干凈、整潔，避免雜物對機械設備的正常運行帶來負面影響。

　　在制定設備維修周期時，需要根據(jù)機械設備運行的基本情況以及生產(chǎn)活動的相關(guān)要求，制定具有可行性的機械維修周期，確保設備維修效果、保證設備維護質(zhì)量，最大程度降低機械設備維修活動對生產(chǎn)活動的影響。各單位可根據(jù)自身實際情況，創(chuàng)建SQL數(shù)據(jù)庫，對機械設備各種信息進行分析與篩選，從中提出設備維護修理工作所需要的數(shù)據(jù)信息，通過錄入保養(yǎng)周期，可準確計算出下一次設備保養(yǎng)的時間，科學控制好設備保養(yǎng)頻率，切實保證設備運行性能，為周檢、月檢等工作的開展提供可靠依據(jù)，有效提升機械設備維護修理質(zhì)量與實踐應用效果。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，機械設備修理維護在機械設備管理中占據(jù)著重要地位，不僅能夠提升機械設備的管理能力，還能夠?qū)崿F(xiàn)對機械修理維護技術(shù)的創(chuàng)新與升級，為機械設備的正常運行提供有利保障。為此，機械設備修理維護人員對機械設備開展修理與維護活動時，需要落實對機械設備的日常檢查工作，當設備出現(xiàn)故障后，需要立即查找故障原因，針對問題具體分析，確保故障處理工作具有較強的針對性與合理性。

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