【摘要】本文針對電梯行業機械類供應中的生產質量管理與檢測方案，結合理論實踐，在簡要闡述電梯行業機械生產特性的基礎上，分析了生產質量管理中現存的問題和處理方式，并提出幾種常用的檢測方案。分析結果表明，電梯行業機械類供應中切實加強生產質量管理，并合理落實先進的檢測方案，可保證電梯生產質量，提升電梯運行的安全性，保護用戶生命和財產安全。希望對相關單體提供一定的參考及借鑒。

　　【關鍵詞】電梯行業;機械類供應;生產質量;檢測方案

　　【引言】在我國建筑事業持續發展的背景下，電梯行業取得了良好發展。尤其是近年來，我國高層建筑工程越來越多，電梯作為建筑工程內部上下運輸的主要工具，應用范圍逐步擴大。雖然電梯為人們生活帶來了很多便利條件，但也存在很多安全隱患，頻繁發生電梯安全事故，對人們財產和生命安全構成了較大威脅。據我國質檢總局調查的數據顯示，目前我國電梯總數每年增長速度超過20%，雖然促進了電梯行業的發展，但也增加了生產質量管理的難度。基于此，開展電梯行業機械類供應中的生產質量管理與檢測方案的探討就顯得尤為必要。

　　1、電梯行業機械類供應的特點

　　1.1產量大

　　產量大是電梯行業機械類供應最為顯著的特點，近年來，我國社會經濟持續發展，生活節奏不斷加快，電梯需求量不斷提升。很多高層建筑都需要通過電梯來實現上下通行，此外，在我國政策的要求下，很多老舊建筑工程，也開始加裝電梯。電梯需求量與日俱增，使得電梯生產節奏逐年加快，因此，批量化生產逐步成為電梯行業機械類供應的首要特點。

　　1.2外購比例高

　　由于電梯產量比較大，在零部件生產時往往需要更多的設備品種，而絕大多數電梯生產制造企業，是通過外購的方法來解決這一問題，增加了電梯行業設備外購比例。

　　1.3技術和資金密切結合

　　電梯有其專門的應用途徑，并且對制造標準有很高的要求，因此，電梯行業的壁壘比較高，很多電梯生產廠家，在選擇供應商時，將技術和資金密切結合，便于提供有針對性的參考。因此，電梯行業機械零部件的供應問題，是目前電梯制造企業亟待解決的問題，對各個零部件的生產質量進行管理控制，保證質量，提升性能，是提升電梯使用安全性的主要途徑。也是保證使用人員生命及財產安全的重要舉措。

　　2、電梯行業生產質量管理存在的問題和解決措施

　　2.1生產質量管理和檢測不夠及時

　　就目前我國電梯行業質量管理和質量檢測發展現狀而言，普遍存在管理和檢測不夠及時的問題。沒有定期開展安全故障及隱患檢查及排除。很多電梯生產制造企業并沒有提前開展質量問題檢查和安全隱患排查工作，等安全事故發生之后，再總結經驗，探討分析發生的原因，尋找解決方。此種“亡羊補牢”式的質量管理模式，存在很多弊端，而且會造成無法估量的損失，也不利于公眾安全出行。

　　解決措施：要想從根本上解決這一問題，提升質量管理效率及水平，需要同時從以下幾個方面入手：

　　第一，在電梯生產質量管理中，要成立專門的管理部門，組建高素質、高水平、高技術的質量管理隊伍，對電梯各部件的生產過程進行專業化管理，實現專門化、獨立化管理，以期最大限度上保證電梯生產質量【1】。

　　第二，在電梯生產質量管理中必須高度重視定期管理，縮小電梯故障排查和生產質量管理的間隔期限，合理提升質量檢測頻次，發現問題及時處理，做到事前防范，將安全故障隱患扼殺在萌芽狀態，降低安全故障發生的概率。

　　第三，在進行故障排除和生產質量管理中，必須科學合理的選擇排查時間及排查方式，以便最大限度上降低對電梯使用者造成的不良影響，實現電梯惠民、利民、便民的作用。

　　2.2生產質量管理和檢測缺乏專業技術的支持

　　目前很多電梯生產制造企業，在電梯生產質量管理和檢測中，很多工序仍然由人工完成，但人工管理和檢查存在不確定性，極易發生失誤或者錯誤檢測，嚴重背離了智能化背景下生產制造企業的發展趨勢【2】。缺乏專業化、自動化、智能化生產質量管理模式，也缺乏先進的檢測技術和設備儀器，無法對故障、安全隱患等進行全過程、全天候檢測。這一點和電梯行業發展總體水平，企業設備資金投入力度有很大關系，需要盡快更改完善，才能提升電梯生產質量管理水平和質量檢測的專業化水平。

　　解決措施：缺乏專業技術支持，是限制我國是電梯行業健康發展的主要原本因，為解決這一問題，縮短和發達國家的差距，需要從以下幾個方面入手不斷深化：

　　第一，電梯生產制造企業要加大資金投入力度，積極引進更加先進的質量管理系統和質量檢測設備儀器，便于及時發現電梯生產中存在的故障及安全隱患，采用高科技技術、智能化技術，提升電梯生產質量檢測的精度。

　　第二，對于電梯生產中比較常見的問題，要全方位、多角度評價和分析，將整體檢測和部分檢測相互結合，進行統一排查，以便及時發現故障隱患，提升電梯智能化管理水平。

　　3、常用的電梯行業機械類生產質量檢測方案

　　生產質量檢測是保證電梯得以安全運行的重中之重，但質量檢測是一項比較復雜的工作，任何一個環節控制不當，都會釀成嚴重后果。因此，在電梯生產質量檢測中，必須嚴格遵循科學合理的操作規范，認真履行檢測標準，采用先進的檢測技術和檢測儀器設備，才能提升電梯生產質量檢測的專業性，保證檢測精度，發現問題及時處理，避免發生安全事故。目前常用的檢測方案有以下幾種：

　　3.1無損檢測

　　無損檢測主要應用在電梯導軌生產質量檢測中，常用的無損檢測方法有兩種，一種線錘檢測法，利用5.0m磁力線錘對電梯導軌進行檢測，并詳細記錄各種檢測數據，然后對檢測到數據進行整理分析，保證檢測數值的最大偏差低于允許范圍【3】。另一種是激光測試法，利用激光技術對電梯導軌生產質量及內部缺陷進行檢測，以便及時發現出在的問題和缺陷，集中處理，避免在后期運行中發生安全隱患，保證電梯運行的安全性和穩定性。

　　3.2目視檢測

　　目視檢測主要應用在電梯外觀質量檢測中，主要機理是通過運用各種測量工具，直觀檢測電梯尺寸設計、外觀、型號是否符合設計要求，保證各項指標均符合用戶使用標準，保證電梯安裝、運行、維護等處于合理狀態，如果發現問題，必須及時處理。

　　3.3漏磁檢測

　　漏磁檢測也電梯生產質量檢測中常用的方法，主要檢測過程為：將鋼絲繩穿入磁鐵中，通過感應線圈對磁鐵周圍磁場信號強弱進行檢測，將檢測結果錄入計算機系統中分析計算，獲知電梯內部磁場信號變化情況，分出電梯各結構是否存在質量缺陷及其他問題【4】。

　　3.4綜合性能檢測

　　利用一臺先進的生產質量檢測設備，對電梯內部各零部件的性能、質量等指標，進行綜合檢測。常用的綜合性能檢測設備是電子傳感器。發射器發出檢測信號，如果電梯質量均勻穩定，電子信號可在電梯中允許傳播，如果遇到缺陷，則電子信號傳播頻率或者速度必然會發生改變。再通過傳感器來接收返回的信號，對接收到的信號進行集中處理，從而獲知電梯生產質量的安全參數，完成對電梯的全面檢測。

　　【結束語】

　　綜上所述，本文結合理論實踐，分析了電梯行業機械類供應中的生產質量管理與檢測方案，分析結果表明，電梯行業機械類供應中的生產質量管理和檢測是一個不斷深化的過程，需要投入大量的人力、物力、財力，才能提升管理效率和管理的智能化水平。同時要提升先進檢測設備引進程度，增強檢測系統的智能化水平，從多方面同時入手，才能降低電梯在運行中發生故障的頻次，保證用戶使用電梯的安全性。

　　【參考文獻】

　　[1]陳慧娟.石油機械加工制造的特點及質量控制分析[J].中小企業管理與科技(下旬刊)，2017(01)：189-190.

　　[2]潘鴻.機械工程中影響電梯運行效果的因素探討[J].現代制造技術與裝備， 2017(5)：123-124.

　　[3]董起輝.機械加工生產現場質量管理優化策略研究[J].數字通信世界，2019(5)：235-235.

　　[4]李偉.機械制造業質量管理實踐要素與績效關系的實證研究[J].內燃機與配件，2017(20)：107-107.

　　作者：李恒

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