摘要：隨著社會經濟與科學技術的進步與完善，為機械行業發展提供了積極的促進作用，傳統機械設計和制造工藝已經無法滿足現代社會發展需求。在這樣的時代背景下，精密加工技術的出現和應用，大大提高了機械制造業的精準度和效率，降低生產成本。基于此，文章從多個角度與層面就現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行深入探究。

　　關鍵詞：現代化 機械設計 制造工藝 精密加工技術

　　《工程與試驗》(季刊)創刊于1961年，由中國儀器儀表學會試驗機分會、長春試驗機所主辦。本刊秉承“宣傳貫徹科學技術是第一生產力的思想，介紹新的科技成果，傳播新的科技信息，普及科學知識、科學方法和科學思想，促進生產力的發展”的辦刊宗旨;奉行“科學、嚴謹、務實、求真”的辦刊方針。

　　機械制造行業作為我國基礎性產業，該行業的發展直接關系著我國經濟發展水平和其他相關產業的發展，而機械設計制造工藝和精密加工技術在機械行業發展中發揮著至關重要的作用。我國和相關學者也越來越重視機械設計制造工藝和精密加工技術的研究，以此為我國經濟建設更好地服務。

　　一、機械設計制造工藝和精密加工技術概述

　　首先，機械設計制造工藝。現階段，我國機械制造技術和計算機技術的創新發展，給我國機械設計制造工藝和精密加工技術發展提供了積極的促進作用。機制制造業一些先進的制造工藝和先進技術也越來越多，尤其是我國全面推進新型社會體系建設的初級階段，機械設計制造工藝和精密加工技術的良好發展對于我國制造業發展具有強烈的促進做。我國相關部門也越來越注重機械設計制造工藝和精密加工技術的研究和發展水平，就目前來說，同發達國家相比較，我國機械設計制造工藝和一些配套設施還存在一定差距，所加工出來的產品不是很好。隨著近年來智能技術的出現，機械制造業開始引起大量智能化制造工藝。我國機械設計制造工藝發展方向一是機器運用切削技術來完成加工，另一種是研發某種機械技術和制造工藝，這在很大程度上可以提高我國機械水平。在現今時代下，我國已經應該相關技術將機械制造業余電子信息技術融合到一起，使得機械設計制造工藝進一步提升。

　　其次，精密加工技術。隨著科學技術的快速發展，我國精密加工技術也不斷提升，精密加工技術是機械制造業發展的核心和基礎，加工產品質量與精密加工技術有著密切的聯系。精密加工技術不僅被廣泛應用到機械制造行業中，還在一些科學研究中得到一定應用。對于機械設計制造工藝來說，只有嚴格把控加工的精準度，合理應用加工工藝和技術，才可以保證產品質量。一般來說，精密加工的工件精準度在0.1-1UM，在機械制造領域中，精密加工的范圍十分廣泛，比如切削、模具成形、拋光以及精密研磨等等，精密加工技術的應用不僅可以減少機械刀具應用的次數，還可以提高機械設備運行效率，保證加工產品的質量。在實際工作中，精密加工技術以必要技術的形式參與到設計制造的各個階段，并對技術操作的各個過程進行指導和把控。科學技術與經濟水平能夠成為國家綜合實力上升的堅實力量，將精密加工技術應用到各個行業中可以提升我國綜合實力。

　　二、現代化機械制造工藝和精密加工技術的特點

　　首先，關聯性。現代精密加工技術和機械制造工藝具有緊密的聯系，相互依存、相互制約，從機械產品制造技術層面來說，二者之間關聯的內容十分廣泛，這不僅僅體現在產品加工過程中，還體現在加工產品的調查和開發過程中，也就是說無論是機械產品加工還是開發階段，現代化機械制造工藝和精密加工技術聯系都是十分緊密的。此外，在機械產品設計、銷售、應用等各個方面也有著一定的聯系，每個環節之間的關系都是緊密聯系到一起的【3】。同時環節與環境之間的技術也有一定的關聯性，這也說明了如果一個環節出現問題，必然會影響到其他環節，所以，在機械制造實踐中，還需要把握現代化機械制造工藝和精密加工技術的關聯性。

　　其次，全球性特點。伴隨著各國經濟、文化與政治不斷交融，經濟全球化趨勢也越來越明顯，各個國家聯系越來越密切。機械制造業當前處于高速發展階段，在全球范圍內都有廣闊的發展前景，市場需求以及市場環境的變化與機械行業有一定的聯系，這源于各國企業對現代化機械制造工藝和精密加工技術提出更高要求，這就使得機械制造企業不得不改變傳統制造工藝和技術，不斷提高產品技術含量和質量，朝著高端精密技術方向發展。機械制造水平直接體現著一個國家的技術能力和綜合實力，要想不斷提高自身的競爭力，就必須增強機械制造技術的先進性和科學性，促進現代化機械制造工藝和精密加工技術的快速發展，為我國機械制造業的可持續發展提供技術支持【4】。

　　三、精密加工技術在現代機械設計制造中的應用

　　(一)切削技術

　　現代機械設計制造工藝是一項十分復雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣，涉及到各個專業技術和相關理論知識，比如車工、焊接以及鉗工等。在現代社會經濟高速發展的時代背景下，企業必須與時俱進，以現代化發展理念為引導，積極運用現代精密加工工藝。在傳統的機械設計制造工藝中，一般是通過切削技術對產品進行初步處理，但是這種方式遠遠不能達到市場對產品精度的要求。隨著市場對機械產品精準度的要求越來越高，為了實現更加精準的機械生產產品，就必須擺脫傳統切削道具的束縛，采用現代機械設計制造技術減少機床對工件的影響，提高產品精準度，減少資源浪費。目前，精密切削技術應用范圍十分廣泛，已經應用到航天航空、汽車制造以及各類家用電器的制造領域中。同時，精密切削技術也存在自身的不足，其設備成本較高，一旦出現故障問題或者損壞，其維修費用高昂，而且目前我國對于精密切削設備檢測技術還不夠成熟，無法就生產設備進行全面檢測，進而可能影響生產質量與效率。

　　(二)研磨技術

　　研磨技術是現代機械設計制造加工不可缺少的一種技術，在現代機械設計制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產品質量。研磨技術一般被應用到硅片生產加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節調整，這樣才可以滿足生產需求【5】。由于時代經濟合科學技術的進步，人們對機械制造產品的要求越來越嚴格，傳統的研磨技術已經無法滿足時代發展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產的各個環節，比如彈性發射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨扥，這些精密研磨技術與傳統研磨技術最大的區別就是，在加工的過程中避免對于產品直接接觸，減少研磨設備對工件產品表面的損害程度，以此提高產品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。