摘 要: 濃磨機是制漿工藝中的重要設備之一，其體積大、重量大、安裝精度要求高，安裝質量高低決定著設備運行狀況、使用壽命和生產的產品質量。濃磨機安裝需要借助地腳螺栓加以固定，而地腳螺栓的定位精度直接影響到最終設備安裝的質量。通過對濃磨機設備基礎采用預埋雙層不銹鋼定位板的工藝進行安裝軸線定位，同時結合空心孔洞模板安裝工藝的做法，保證了對濃磨機設備安裝的精度要求，取得了良好的施工效果。
　　關鍵詞: 濃磨機基礎;地腳螺栓孔;施工工藝
　　Abstract: This paper through the thick mill equipment foundation adopts the embedded double stainless steel positioning plate mounting axis positioning technology, combined with the hollow whole template installation process approach, to ensure the requirement of thick mill equipment installation accuracy, and achieved good construction effect.
　　Key words: thick mill foundation bolt hole; construction technology;
　　1 前言
　　隨著大型工業設備就位和安裝精度的要求越來越高，設備安裝就位需要進行測量放線、混凝土澆筑、模板制安、鋼筋制安、設備吊裝就位、混凝土二次灌縫、地腳螺栓安裝等多個工序。針對現代工業設備安裝要求施工精度高，尤其是高速運轉的長距離、大跨度自動生產線，其水平和垂直安裝允許誤差均為0.3mm，如果安裝就位不成功則返工難度極大。從地面設備就位安裝的施工流程來看，設備基礎螺栓孔洞預留作為土建和安裝施工的銜接點，其施工質量對設備安裝的精確度起著重要影響。因此，采用合適的設備基礎預留螺栓孔洞施工工藝是非常有必要的。
　　某大型紙漿廠項目的化機漿車間各有3臺濃磨漿機及2臺漿渣磨機，濃磨漿機主要由本體、減速箱、電機三部分組成，分體運至現場，各部分質量依次為11.3噸、3.8噸、9.15噸。濃磨機安裝前必須按照《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》和設計文件要求對混凝土基礎的坐標、標高、外形尺寸、預留孔尺寸位置等進行混凝土基礎和地腳螺栓孔定位及施工工作。圖1為1號濃磨基礎圖。濃磨機地腳螺栓孔通過采用預埋雙層不銹鋼定位板結合螺栓孔洞空心模板安裝的工藝進行施工，取得了較為成熟的施工經驗和社會效益。
　　2 工藝流程及操作要點
　　1 施工準備
　　(1) 利用廠房內原有的縱橫向控制點，借助經緯儀、全站儀測量儀器測設出廠房內設備的基礎中心線，以及平等和垂直此中心線的縱、橫輔助中心線，并在其縱向輔助中心線上設立各控制點，從而建立一基準線網格。
　　(2) 按孔洞尺寸加工準備木方、模板、馬鐙等周轉件備用。
　　2 施工工藝流程
　　預埋控制點定位板→確定測量定位控制網格→預留孔模板制作→預留孔模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→地腳螺栓就位及找正
　　3 施工操作要點
　　(1)預埋控制點定位板
　　為使控制點和軸線能夠長期保存，可采用100×100×10mm不銹鋼板做為基準板，如圖2所示。
　　固定底板和預埋鋼筋焊接后，在澆筑砼地坪同時埋入樓板內。底板固定完成后，砼養護期間應逐個檢查、復測，確保安裝位置復合軸線覆蓋范圍。在設備安裝前精確安裝不銹鋼面板，確保面板凹槽與軸線誤差小于0.5mm。
　　(2)確定測量定位控制網格
　　復測施工軸線后，以此為基準進行定位網格的投測。縱、橫中心線是其余各基準線的投測起點，因此，保證該兩線的垂直度至關重要。在縱向中心線投測之前，利用電子經緯儀架設于X、Y向基準定位點上，測出土建縱、橫軸線的交點O，并用沖頭在基準標板上標出該點。然后，架設電子經緯儀于O 點，利用正倒鏡現兩側回法，校核土建縱、橫軸線的垂直度，并對其方向控制點進行調整，使土建兩軸線的垂直度滿足其精度要求。
　　縱橫向中心線確定后，在樓板和設備基礎木板上據此確定出各個設備基礎的軸線，做為預留孔洞的下一步施工參照。
　　(3)預留孔模板制作
　　使用木枋、木夾板和泡沫板制作預留孔洞的模板。設預留孔洞長寬分別為a、b，深度為L，則木枋長寬分別為a/2、b/2，長度為L+1m。
　　傳統的方形孔洞模板一般將木模板加工成封閉式木盒，埋入設備基礎模板中。這種工藝的缺陷在于拆模困難，尤其是孔洞底部的模板，一般都無法清理干凈，容易影響后續的設備安裝工作。而本施工工藝所采用的模板加工方式，可輕易在混凝土終凝后手工拆除木枋和側面木模板，孔洞底部的泡沫板也非常容易清理干凈。
　　(4)預留孔洞模板安裝
　　預留孔洞模板安裝方式較為簡單，底部采用簡易鋼筋馬鐙支撐在設備基礎模板內，如孔洞深度較大則應在側面附加支撐固定在設備基礎模板邊緣。
　　此外，如對孔洞精確度要求很高。也可以利用孔洞模板上部四條木枋的中間位置，在設備基礎周邊拉十字線穿過孔洞模板，從而確定孔洞中心位置。澆筑混凝土作業時可隨時確認模板是否產生過度位移。
　　(5)地腳螺栓就位及找正
　　利用活動小門架和小倒鏈提起地腳螺栓，從卡具定位孔中穿過，擰上螺母，緊到適當的位置，使螺栓基本上整體垂直，頂標高大致在設計標高的同一水平面上。 　　地腳螺栓的找正
　　利用水準儀將設備四角的地腳螺栓頂標高找正到設計標高，螺栓標高的調整通過松或是緊地腳螺栓螺母來進行，四角的螺栓找正后，拉水平線，找正其他螺栓的標高。垂直度的找正，一般地腳螺栓下部較重，利用重力能基本上垂直，利用雙股鉛絲從四個垂直方向將螺栓在底部與鋼筋或是腳手架連接，鉸動雙股鉛絲來調整螺栓在四個垂直方向上的移動量，把垂直度控制在1/100以內。目測地腳螺栓在定位孔的中間位置，保證精度的同時也便于拆卸卡具。找正好后用鋼筋在螺栓底部及中間位置和鋼筋籠相連。最后復測所有的螺栓的中心位置、標高和垂直度。
　　(6)澆注
　　澆注前螺栓扣要用膠布纏好保護螺紋，澆注時要有專人看護，落灰口不準對準螺栓，振動棒不準碰到螺栓，砼的澆注標高必須控制好，控制在規范允許的范圍內，同時澆注完后要有專人對地腳螺栓兩側的混凝土進行抹平，因為螺栓兩側是將來設置墊鐵的位置，便于設備的安裝施工，預留地腳螺栓孔兩側的砼抹平尤為重要，便于濃磨機設備安裝的座漿施工。
　　3 質量控制措施
　　(1) 預埋件和預留孔洞的允許偏差如表一。
　　表一 預埋件和預留孔洞的允許偏差

序號	項目	允許偏差(mm)
1	預留孔洞中心線位置	10
2	預留孔洞縱向深度	20
3	截面內部尺寸	10

　　(2)在螺栓絲扣處套上塑料管，使絲扣不被混凝土污染或施工機具碰壞。
　　(3) 澆筑完畢后，在混凝土初凝前及時對螺栓組進行校正，無誤后再拆除螺栓架。對粘污的混凝土要清理干凈，以備下一個再用，并在地腳螺栓周圍30cm范圍內用高強砂漿找平，直到符合設計要求的標高為止。
　　(4)所有柱頂標高的誤差不能大于3mm，抹砂漿前用經緯儀定位、放線，對于偏差大于3mm的地腳螺栓必須糾正偏差。
　　(5)控制好螺栓(組)的位置、垂直度和標高對于減少擴孔及調整工作量、提高上部結構安裝和機械設備安裝的速度及質量，都具有非常重要的作用。
　　(6)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響混凝土性能的隔離劑;
　　(7)接縫部位不應漏漿，在澆筑混凝土前板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;
　　(8) 直接使用混凝土樓板等部位做為胎模時，靠孔洞內壁應平整光潔，不得產生影響孔洞質量的變形、裂縫、起砂或起鼓;
　　(9)側板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
　　4 結論
　　通過對某大型紙漿廠項目的化機漿車間進行的混凝土基礎和地腳螺栓孔定位及施工，采用預埋雙層不銹鋼定位板結合螺栓孔洞空心模板安裝的工藝進行施工，完成了大型設備基礎15個，預留孔洞144個。工程質量效果良好，施工方便快捷，取得了良好的社會和經濟效益。