【摘要】：眾所周知，工業象征著一個國家的發展，而機械則代表著國家發展的水平。近年來隨著在化工生產的蓬勃興起，機械設備成了生產的核心，設備的癱瘓必定會導致化工生產的潰敗。現以滾筒式干燥器為例說明在化工生產中都會出現哪些機械故障，以及如何避免出現這些機械故障，該如何維護的探討。

　　【關鍵詞】:滾筒式干燥器;機械故障;機械維護;烘干

　　Abstract: In recent years, with production booming in the chemical, mechanical equipment has become the core of the production, equipment paralysis will certainly lead to the defeat of chemical production. This paper take the tumble dryer for example to describe the mechanical failure appeared in the chemical production, and how to avoid these mechanical failures to maintain the.

　　Key words: drum dryer; mechanical failure; mechanical maintenance; drying

　　滾筒式干燥器主要服務于化學工業和礦金冶煉等顆粒狀、粉料狀的干燥，下面對在化工生產中滾筒式干燥器容易出現的幾類機械問題做了分析和改進，以及機械的維護進行了詳細的探討。

　　1.滾式干燥器

　　1.1滾式干燥器的發展史

　　對于物料的烘干在很長的一段時間內一直都困擾的人們，直到烘干機的問世，才解決了這一問題。滾筒式干燥器可以烘干化工產品、金屬冶煉的產品和顆粒較小的粉末狀產品。如化工粉料、復合肥、金屬礦物質等。

　　1.2滾筒式干燥器的工作原理

　　寧夏煤業集團有限責任公司聚甲醛廠的滾筒式干燥器廠16米，從外部看可以分為進料部分、滾筒部、熱源、冷凝液排放收集等部分構成。而滾筒部又是由滾筒和外層保溫(為了減少外部環境對筒體內溫度的影響)兩層構成。滾筒由滾柱和止推滾柱支撐。熱源通過機尾端的回轉接頭進入到蒸汽分配室，聚甲醛粉料送入滾筒干燥器時，受到分布在筒內的三排同心圓上的飽和蒸汽管遇冷釋放出潛熱能和管外高溫氮氣(℃)立即被分散開干燥，加熱管是靠撐管器和焊接密封固定于排放端的管板上。加熱并干燥物料的蒸汽是由回轉接頭供應的，并通過歧管分配到加熱管。在加熱管中產生的蒸汽冷凝水順著加熱管的斜度(傾角：1/100)向下流動，并返回到歧管。流入歧管的冷凝水由分隔板收集在中心部位。并連續不斷的從回轉接頭下的管嘴排放出去。用一根撓性軟管把管子與回轉接頭連接起來，以吸收干燥器的溢出，以此來完成粉料的干燥。

　　1.3滾式干燥器的的未來發展

　　干燥機采用先進的滾筒加抄板結構，物料進入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達到最佳的干燥效果，完成物料的干燥過程一。滾筒式干燥器在以前的基礎上經過進一步的探討，和先進技術的加入逐步有了回轉雙筒烘干機、三筒烘干機、臥式烘干機等烘干機。從設計的原理上看，物料和熱空氣之間的接觸更加充分，烘干的效率更高。

　　1.3.1回轉雙筒烘干機

　　在原來烘干機的原理上此烘干機可以使從烘干機中出來的熱氣流與物質接觸的更加充分，從而使回旋雙筒烘干機有幾大優勢：熱效率高、高效節能、占地面積小、適用范圍廣。經過精密的計算該烘干機的熱效率高過原來的單筒的50%左右，顯而易見熱效率高;物料不單在內筒外筒都可以以對流和傳導的形式進行熱交換，還可以在內筒以輻射的形式進行熱交換，該烘干原理會使烘干機高效節能的運行下去;從客觀來看該機比單筒的在長度上縮短了40%左右，從而有利于減少廠房的面積、合理布局;該烘干機除了礦金冶煉和化工專業的各種顆粒的烘干，還可以用于各種金屬粉，黏土的烘干，則回旋雙筒烘干機的干燥范圍更廣。

　　1.3.2機械論文期刊征稿提示：三筒烘干機

　　三筒烘干機的工作原理是物料進入滾筒的內層后，在內層的抄板的攪拌下進行螺旋式熱交換，從而達到順流烘干，在物料從內層進入中層后，要進行逆流的烘干，物料在從內層到中層過程中采用以兩步退一步的方式反復抄起、散落的行進，這樣物料不僅可以在內筒吸收熱量還可以汲取中層的熱量，因此物料可以達到最佳的干燥狀態物料在從中層落入外層后，以矩形的形式，走多條回路的方式前進，繼而將干燥合格的物料排除滾筒。而沒有干燥好的物料因其水分過多，重力比較大而會被繼續加熱，該物料會在滾筒內充分干燥，干燥合格后被排出來。

　　三筒的烘干機也具有較為顯著的優點：節能、微型機、干燥范圍更廣。物料在整個烘干的過程中在外筒順風與物料接觸，在中筒逆風與物料接觸，在內筒又與熱風呈順風形式接觸，這樣交叉加熱加熱時間長，延長了熱交換時間，熱效率提高，更加的節能。較其他的烘干機而言三筒的烘干機是一個典型的微型機，占地的面積小，便于運輸和安裝。除此之外，三筒的烘干機可用于烘干含水量在85%以下的各種各樣的嘈雜物料 ，有利于降低成本。

　　1.3.3臥式烘干機

　　物料在進入臥式烘干機滾筒中后采用的使用順流干燥的方式，使物料與高溫蒸汽充分接觸，充分烘干。臥式烘干機還可以調整運行的一系列參數，當然需要根據物料的具體性質而定，這樣就可以在滾筒內形成全斷面料幕，使質熱交換更加徹底，使熱效率更高。由于新型材料的加入，加強了對分散物料的清除，使粘連在內壁的物料清楚的更加徹底，物料得到了更充分的應用。烘干機最大的特點莫過于它的“零水平推力”，使它的滾柱和止推滾柱的磨損大大的降低，從而使筒體平穩的的運轉，因為承載能力強，處理的的量大，大大降低了干燥的成本。而它的另一新技術“調心式托盤”的采用，將呈線性接觸的滾圈和托盤充分接觸，動力的消耗得到了很大程度的降低。三筒烘干機可以根據客戶的需要調整物料的水分和粒度，粒度的大小可以調整在8mm 以下，而水分可以控制在 8% 以下。

　　1.3.4非接觸式測溫傳感器在滾式干燥器中的應用

　　對滾筒式干燥器而言滾筒的轉速非常重要，不論溫度過高過低對產品都是不利的。當溫度過高時，實際的干燥速度高于預測的干燥速度，則會造成不必要的浪費，甚至會使產品的含水量和柔韌度降低;當溫度過低時，低于干燥溫度時，會使干燥不完全，進而會使產品的質量和效率降低。當控制了滾筒的表面的溫度時便可以高效率的完成，采用的是紅外線測溫儀，通過光學元件收集觀察范圍內的紅外線，再通過探測器對收集到的能量轉變成電信號，由計算機處理后判定溫度是多少。應用紅外線測溫儀以后由于反應的時間短，所以此干燥器更為靈敏。

　　2在化工生產中滾式干燥器容易發生哪些機械故障

　　在化工生產中不可避免的會發生各種機械故障，這些問題集中在相關聯系設備、部件設計能力的匹配、適應，設備運行過程中的維護等，現在就以滾筒式干燥器在生產聚甲醛過程中的具體問題再具體分析，寧夏煤業集團有限責任公司聚甲醛廠在生產聚甲醛時用滾筒式干燥器。

　　之后在抄板的作用下聚甲醛粉料很快被冷卻干燥下來，因為風向和聚甲醛總是交叉接觸，時間很短、距離也很短，所以很多的問題也就伴隨著出現。

　　2.1耗能大

　　現在的烘干機一般以煤，柴，加熱的蒸汽等為熱能源。但是現在更為現實的問題擺在眼前，能源的利用率低，烘干機耗能太高，故系統的電熱消耗量較大，費用很高。

　　2.2筒體中部溫度波動較大

　　寧夏煤業集團有限責任公司聚甲醛廠的干燥機選用日本月島機械株式會社的產品，設計能力：3750t/h(干基),入口蒸汽壓力0.4MPa,在進料量為3750t/h左右時，容易出現筒體中部溫度降低的現象。含水量20%--30%的POM粉料進行干燥，最終將含水量控制在0.2%以下，剛開始出現此類情況，都一致認為是蒸汽冷凝液管線上的疏水閥疏水效果差，達不到正常的阻氣排水功能，或者是蒸汽短路了，沒有達到加熱的效果，最終認為大部分原因為干燥氮氣的量和溫度達不到設計要求的指標，最終決定重新制作相應增加換熱面積的氮氣加熱器。

　　3我廠干燥器在化工生產中經常維護方面

　　容易出現的故障和經常需要維護的方面

　　干燥器是自旋轉殼體的重型負載設備。因此，要密切注意箍圈、滾柱、軸承周圍特別是驅動部件的維護、檢查、潤滑和添加油脂。

　　在供料端和排放端都提供有密封機構。要保持良好的密封性能，消耗部件如壓蓋填料、V型填料都需要定期更換。

　　此外，粉料接觸部件和氣體接觸部件都需要定期檢查，因為結構物料會由于所加工處理的物料而受到腐蝕。

　　通過定期的檢查、更換和修理部件，可以在早期階段就防止事故的發生。

　　用油潤滑箍圈和滾柱之間的旋轉面，在日常檢查中，要確保旋轉面始終是潤滑的，并且表面要無灰塵。潤滑不足或者灰塵粘附將加快表面的磨損，并產生劃傷，這會縮短箍圈和滾柱的使用壽命。要不時的處理滾柱底座受油盤中的廢油。

　　4以后滾式干燥器的維護

　　干燥器在生產過程中難免會發生各種各樣的故障，那么在發生故障后進行反思，再進一步對干燥器進行維護似乎已經成為迫在眉睫的事情，以下就是針對化工生產中容易發生故障后對干燥器從設計到安裝、使用環節上進行的宏觀的總結。

　　4.1在干燥器安裝施工中，在安裝之前根據干燥器的具體尺寸和廠房的大小設計好施工圖后，準備設備的裝運，在此中應考慮的因素有：

　　4.1.1設備的存放對于工件的儲存、運輸、廠房的清理要有利。

　　4.1.2要保證廠房的寬度、高度、維修情況與干燥器相符，以及設備的找平更為重要，找平做好否直接關系著設備的變形、精密度、設備磨損情況。所以在進行安裝前要進一步的技術交底，學習安裝設備的有關材料，并按照要求嚴格執行。

　　4.1.3在安裝好設備后，還未進行投料生產時，一周要定期進行盤車，兩圈即可，注意做好標記。

　　4.2在設備投入使用之前應該做好設備的空轉、負荷、精密度的測定等試驗。 在安裝好設備后要注意設備運轉中經常出現的問題，防患于未然。

　　4.2.1空轉實驗的目的是檢驗設備的穩定性、裝置安裝的是否正常、各項性能參數是否靈敏，空轉試驗是將裝置投入生產的一個必要的磨合階段。

　　4.2.2精度試驗的目的是按照說明書上的要求對設備進行的幾何精度以及加工的產品的精度，這項檢驗一般安排在設備投入使用后的兩個月進行的。

　　4.3在設備正式投入運行后要進行的設備維修，對延長設備壽命起著重要的作用。

　　4.3.1要定期對設備進行清洗、潤滑、緊固，整理故障部位，之后進行調試，讓設備設備達到最佳的工作狀態。

　　4.3.2整理好設備的維修、排除故障的記錄。

　　4.3.3而對于那些無法調整的機械故障，要仔細的分析原因，從機械的設計、制造、安裝、投入生產等這幾個方面分析具體的原因。

　　4.3.4 提設計條件時，必須將各個公共物料條件提供清楚，并考慮當地實際情況，生產中嚴格按照設計產能，杜絕超負荷運轉設備。

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