摘要：介紹永鋒鋼鐵8流小方坯連鑄機設計特點，該連鑄機具有流數多、生產品種豐富、配置先進、自動化控制程度高的特點。
關鍵詞：小方坯連鑄機，設計特點，8流
Abstract: this paper introduces the feng 8 flow and steel billet cc design features, the caster has number, production flow variety, equipped with advanced, the characteristics of high degree of automation control.
Keywords: small billet caster, design features, 8 flow
中圖分類號:TF777.3 文獻標識碼：A 文章編號：
The Design Characteristics of 8 Strands Billet Continuous Caster in Steelmaking Plant of Yongfeng
DUAN Shiyu
(Shandong Province Metallurgical Engineering Co., Ltd. Jinan250101, Shandong)
Abstract: The paper discusses the design characteristics of 8 strands billet continuous caster in Steelmaking Plant of Yongfeng. The caster has the character of many strands, abundant production breed, advanced configuration and highly automated control.
Key words: billet continuous caster; design characteristics; 8 strands
1 前言
為了貫徹我國鋼鐵發展產業政策，淘汰落后產能，節能減排，優化生產結構，大力發展循環經濟，山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司在不擴大產能的情況下進行技術升級改造，新建一臺8機8流、鑄坯斷面為150mm×150mm(預留180mm×180mm)的小方坯連鑄機，有利于進一步提高綜合經濟效益。
2 生產規模及產品
生產規模：年產合格方坯158萬噸;
鑄坯斷面：150mm×150mm，預留180mm×180mm;
澆鑄鋼種：碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、軸承鋼、非調質鋼、標準件用鋼等;
代表鋼種：Q235、82B、40Cr、ML45Mn、H08A、50CrVA、GCr15、F45MnV、BL2等。
3 連鑄機性能參數
表1 連鑄機性能參數
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序號 |
名稱 |
技術參數 |
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1 |
連鑄機機型 |
全弧形 |
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2 |
連鑄機臺數/臺 |
1 |
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3 |
連鑄機流數/流 |
8 |
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4 |
連鑄機基本半徑/m |
10 |
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5 |
連鑄機流間距/mm |
1200 |
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6 |
澆鑄斷面/mm×mm |
150×150、預留180×180 |
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7 |
定尺長度/m |
12 |
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8 |
連鑄機拉速/m/min |
0.4~3.6 |
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9 |
送引錠桿速度/m/min |
5 |
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10 |
引錠桿型式 |
剛性引錠桿 |
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11 |
結晶器型式 |
管式結晶器 |
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12 |
結晶器振動裝置 |
全板簧液壓振動 |
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13 |
切割方式 |
火焰切割機 |
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14 |
出坯方式 |
采用雙側出坯方式，液壓步進翻轉冷床 |
4 連鑄機工藝布置
小方坯連鑄機車間廠房由連鑄跨、出坯跨組成，兩跨平行布置。連鑄機回轉臺布置在連鑄跨與鋼水接收跨之間，澆鑄設施、操作平臺、結晶器及振動裝置、導向段設備、引錠桿及存放設備、切割設備等布置在連鑄跨，運輸輥道設施、冷床設施布置在出坯跨。中間包修砌、中間包干燥、中間包存放、結晶器維修、結晶器存放、振動裝置維修等設備布置在連鑄跨廠房內，鑄坯堆存區域設在出坯跨。
5 連鑄機設計特點
1)連鑄機機型選擇大半徑弧形連鑄機，采用連續矯直技術，減小連鑄坯的變形率，防止鑄坯表面及內部裂紋。
2)帶升降、稱量和鋼包加蓋的碟式大包回轉臺。
3)按中間包冶金原理優化設計，采用大容量中間包，增加鋼水在中間包內的平均停留時間，促進夾雜物充分上浮。
4)中間罐鋼水液面采用雙渣保護：第一層采用合成渣，使鋼液與空氣隔絕并吸收上浮的夾雜物;第二層采用天然渣(炭化稻殼)，覆蓋于合成渣上面保溫。
5)中間罐采用堿性耐火材料，其氧化物易被鋼液溶解且不易還原，具有較好的耐鋼水熱沖擊和耐機械侵蝕性能，可以充分預熱，降低第一包鋼水的溫降。
6)采用中間罐定徑水口快速更換裝置，可以提高連鑄機連澆爐數及鋼水收得率，減少耐火材料消耗，降低生產成本，提高了經濟指標。
7)澆注高品質鋼種時，鋼包到中間包采用長水口保護澆注，中間包到結晶器采用浸入式水口保護澆注，防止鋼水二次氧化及氣體的吸入，同時減少鋼水溫度降，減少鋼水在澆注過程中形成的夾雜物，提高連鑄坯潔凈度，保證軋材質量。
8)采用拋物線錐度結晶器，冷卻效率高，拉坯阻力小，鑄坯質量好，保證一冷高效均勻，防止高速澆鑄時鼓肚、脫方、拉漏的產生。
9)結晶器水套采用銅管擠壓精密成型先進工藝，水縫小而均勻。這樣，坯殼與結晶器銅管之間的氣隙小，接觸好，從而產生理想的熱交換，出口坯殼厚度均勻，高速澆鑄時不易漏鋼且鑄坯質量好。
10)配備結晶器自動加保護渣系統。
11)采用結晶器液面自動控制，減小鋼水液面波動量。
12)采用結晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌，改善鑄坯表面質量，減少鑄坯疏松及成分偏析，提高等軸晶率等。
13)采用結晶器液壓振動技術：結晶器振動裝置選用液壓振動，全板簧導向，振動曲線為正弦及非正弦方式，滿足不同斷面、不同鋼種、不同拉速對振動參數的要求;非正弦振動方式可在滿足鑄坯有效脫殼的前提下，盡可能降低負滑脫時間，進一步提高鑄坯表面質量;可實現振幅、振頻、負滑脫時間等振動參數在線調整，生產的靈活性與質量的可靠性得到了有效保障。
14)二冷區采用自動控制的氣水霧化冷卻。根據鋼種、斷面、鋼水溫度和拉坯速度等因素，由計算機自動調節二冷配水，可達到最佳的冷卻效果，確保冷卻均勻、減少鑄坯熱應力，改善鑄坯凝固組織，克服鑄坯裂紋產生，限制偏析、疏松、中心縮孔缺陷的產生。
15)采用五輥拉矯機，設計通過萬向接軸，傳動裝置被拉到了遠離熱源的平臺上，大大減少了惡劣環境對傳動裝置的影響，因而大大延長了拉矯機的壽命，降低了拉矯機的故障率;拉矯機設計，不僅通過旋轉接頭冷卻了輥子軸及軸承的內圈，而且在軸承座的設計上有特殊的考慮，可以非常直接地冷卻軸承的外圈，因而可使軸承內外圈得到均勻地冷卻，確保了軸承的使用壽命;輥子軸承座與鑄坯之間設置通水冷卻的隔熱板可降低熱坯對環境的輻射。
16)采用非接觸式自動定尺控制技術，提高定尺精度;
17)出坯機構采用雙向移坯車及液壓步進翻轉冷床方式，步進冷床具備自動分坯取坯功能。
18)配備NUMTEC打號機。
6 結束語
山東永鋒鋼鐵8流小方坯連鑄機是永鋒鋼鐵實現鐵水預處理→頂底復吹轉爐煉鋼→LF精煉爐→VD爐→連鑄的先進工藝的項目，本項目的建設不僅擴大生產品種，降低生產成本，提高成材率，而且改善了鋼廠的工作環境，降低工人的勞動強度，為鋼廠帶來了良好的經濟效益和社會效益。
該連鑄機具有流數多、生產品種豐富、配置先進、自動化控制程度高的特點，為多流小方坯連鑄的發展提供了設計、施工和生產實踐經驗，也為其它廠家和設計院提供了參考，達到提高產品競爭力的目的。
