在當前有關機械制造管理中的新應用的技術有什么特點，應該怎樣來加強對機械管理的新發(fā)展呢，在這之中的問題又該如何解決呢?本文從機械制造企業(yè)目前管理中存在問題和用信息技術提高機械制業(yè)管理水平等方面做了介紹。 文章選自：《現代機械》,《現代機械》刊登國內機械電子行業(yè)的科技論文與科研成果，推廣新技術、新材料、新工藝，介紹企業(yè)管理經驗。堅持為社會主義服務的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結合的嚴謹學風，傳播先進的科學文化知識，弘揚民族優(yōu)秀科學文化，促進國際科學文化交流，探索防災科技教育、教學及管理諸方面的規(guī)律，活躍教學與科研的學術風氣，為教學與科研服務。

　　摘要：機械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個性;機械制造業(yè)本身隨著生產類型,生產批量,生產組織方式不同其管理方法存在差異;中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比,由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。使用計算機加強質量數據的統(tǒng)計分析。充分利用質量檢測數據,利用多種分析方法,進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質量水平。通過計算機實現企業(yè)的信息化管理,將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來,使他們有機會學習管理理論和提高管理技能,從本質上提高企業(yè)管理人員的管理水平。

　　關鍵詞：機械制造,論文發(fā)表,發(fā)表格式

　　1.前言

　　制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè),現代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,世界的制造業(yè)正在向中國轉移,中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創(chuàng)新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距,所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發(fā)展趨勢作一些研究,供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

　　2.機械制造企業(yè)目前管理中存在問題

　　中國機械制造業(yè)經過幾十年的努力已經具有相當的規(guī)模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產品更新?lián)Q代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業(yè)務流程密切相關。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響,上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。

　　(1)生產計劃控制的模式落后

　　尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

　　(2)企業(yè)應變能力差

　　今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配MTO,按訂單制造MTO,按訂單設計MTD,大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態(tài)快速地響應客戶需求,適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

　　(3)成本計算不準確,成本控制差

　　人工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性很差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,也很少進行成本分析,因此成本控制差。

　　(4)信息分散、不及時、不準確、不共享

　　制造業(yè)產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

　　(5)科層式的組織機構而不是面向業(yè)務流程的扁平化的組織,一般業(yè)務流程不合理,業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范,隨意性大。

　　(6)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件,執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

　　(7)管理工具落后,大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網絡,但應用仍是分散的,沒有實現信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

　　(8)現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如:敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

　　3.用信息技術提高機械制業(yè)管理水平

　　上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術,實現機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩任務。所以建立聯(lián)接廠內外的計算機網絡通信系統(tǒng),選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC等軟件系統(tǒng),通過管理咨詢和業(yè)務流程重組,優(yōu)化設計企業(yè)的組織機構、管理模式、業(yè)務流程,應用上述軟件系統(tǒng),實現企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題,提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力,是企業(yè)面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設的目標是:

　　(1)建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作,并通過Intranet、Internet 實現企業(yè)內、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系,形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。

　　(2) 采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式,按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系,最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨,快速響應客戶需求,最大限度的降低庫存和成本,提高售后服務水平。有條件的企業(yè)推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

　　(3)實現全公司基礎數據(如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理,供經授權的各相關部門使用,真正做到數出一家、數據共享,避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序,做到管理的制度化、規(guī)范化和科學化。

　　(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況,建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系,實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤,使每項任務處于有效的監(jiān)控之下。

　　(5)加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系,采用先進的成本核算方法,較為準確地核算出零部件成本和產品成本,為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析,找出降低成本的因素,有效降低成本。

　　4.中國機械制造業(yè)管理的特點

　　下面就這些特點加以論述:

　　(1)機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè),其管理軟件根據企業(yè)的生產類型,生產批量,生產組織方式不同,需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分:這些制造類型的特征:

　　離散制造——不同的物料經過非連續(xù)的移動,通過不同路徑,生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

　　流程工業(yè)——物料經過混合、分離、成型或者化學反應,物料大多連續(xù)地通過相同路徑,生產出有價值的產品。它又分為連續(xù)生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯(lián)產品、多種計量單位,同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點,一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

　　單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產,產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠(大電機、汽輪機、鍋爐)重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分,設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外,需增加網絡計劃(項目管理),關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

　　多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測,或按訂單生產,按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組,如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM,SCM等。

　　大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測,也考慮訂單。生產設備是以物料(零件、部件)為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造,中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP,執(zhí)行計劃采用JIT、看板(電子看板)、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM,電子商務就很重要。

　　大規(guī)模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率,降低成本的優(yōu)勢相結合。生產組織仍是流水線,但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

　　所以,企業(yè)生產類型不同,在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業(yè)需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠,軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠,他產品中沒有項目管理,關主件質量跟蹤,我看也不行。另外,不同的企業(yè)管理的重點也不盡相同,有的企業(yè)銷售非常復雜,但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜,但一年只有幾個合同,銷售管理并不重要。所以,一定要辯證施治、對癥下藥。

　　(2)由于東西方文化的差異,使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應用問題。

　　西方以“法”為重心的管理模式,所以西方ERP系統(tǒng)是根據以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、設計開發(fā)的;比較重時間進度,重計劃,以保證交貨期為目標,以時間計劃為主線,以標準化為基礎,強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策。