前言：經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國煤炭產(chǎn)業(yè)取得了長足進步，但是，我國的煤礦機械設(shè)備仍處在低水平、粗放性的階段，限制著我國經(jīng)濟的發(fā)展。“集約、高效、綠色、安全”已成為我國煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞【1】。作者將以我國煤礦機械設(shè)備為分析、研究對象，通過分析、研究使用中存在的問題，指出煤礦機械的發(fā)展趨勢。

　　1.發(fā)展現(xiàn)狀

　　根據(jù)煤炭開采的現(xiàn)代化、智能化、大型化、高效化的要求，煤礦工業(yè)對機械設(shè)備也有了越來越高的要求。李有忠研究指出，我國煤礦機械裝備主要的性能指標(biāo)落后發(fā)達(dá)國家約l5年，共性差距明顯，并指出，主要體現(xiàn)在：產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)差距較大;產(chǎn)品設(shè)計理論落后;主要產(chǎn)品的核心技術(shù)并沒有完全掌握;產(chǎn)品使用壽命短、可靠性差;產(chǎn)品制造工藝、檢測手段落后，加工設(shè)備落后;缺乏產(chǎn)品可靠性研究和工藝研究【2】。但是，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展、煤炭需求量的增加，許多不盡人意的煤礦機械設(shè)備問題逐漸暴露出來。

　　1.1 數(shù)字化、智能化低

　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，當(dāng)今世界是一個數(shù)字化、智能化的世界，科技的競爭，促使著各行業(yè)的數(shù)字化、智能化、現(xiàn)代化的水平不斷提高。雖然，我國的煤礦機械設(shè)備的產(chǎn)量、煤炭的產(chǎn)量位居世界第一，但是，我國煤炭行業(yè)的數(shù)字化、現(xiàn)代化水平，明顯落后于世界先進水平，滯后于時代的發(fā)展，尤其是煤礦機械，大部分機械設(shè)備仍以機械動力或機械控制為主，僅有少數(shù)的小型設(shè)備實現(xiàn)了現(xiàn)代化、數(shù)字化、智能化，煤礦機械設(shè)備現(xiàn)代化、數(shù)字化、智能化低的現(xiàn)狀，已成為制約提高我國煤礦生產(chǎn)能力的主要因素。

　　1.2 設(shè)備體積大而笨重

　　體積大、重量大仍然是我國煤礦機械設(shè)備的最大特點。例如：每根單體液壓支柱重量就在60～80Kg;液壓支架、采煤機等設(shè)備的重量達(dá)到了在數(shù)噸。體積大而笨重的煤礦機械設(shè)備重，不僅使設(shè)備搬遷受到了限制，而且導(dǎo)致了設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活，限制了生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

　　1.3 適應(yīng)性差

　　現(xiàn)今，世界其他國家采煤主要采用機械化的煤礦設(shè)備，但是，在我國，部分礦井實現(xiàn)了機械化采煤，部分礦井仍采用放炮落煤。放炮落煤不僅不利于保持煤炭塊度，而且容易引發(fā)瓦斯、頂板事故，對井下工人的生命安全造成嚴(yán)重危害。糾其原因是因為煤礦機械對地質(zhì)條件的適應(yīng)性很差，地質(zhì)條件稍有變化，現(xiàn)有機械化設(shè)備就無法展開使用，從而造成煤礦機械化水平的落后，制約煤礦生產(chǎn)能力的提高【3】。

　　此外，煤礦機械設(shè)備還存在著能耗大、壽命短、國產(chǎn)化低等問題。

　　2.發(fā)展趨勢

　　2.1 主動預(yù)防性維護【4】

　　長期以來，我國所采用的對，煤礦機械事后維修與定期檢修的預(yù)防性維修、預(yù)知性制度，已不能適應(yīng)現(xiàn)代化、智能化生產(chǎn)的需要。主動預(yù)防性維護，是在預(yù)防性維修的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)。主動預(yù)防性維護、預(yù)知性維修，都是以對系統(tǒng)的工況監(jiān)測為依據(jù)，但它們所監(jiān)測的對象又有所不同。預(yù)知性維修是監(jiān)測材料磨損、性能下降的早期的失效征兆，根據(jù)監(jiān)測的失效征兆對失效的程度以及發(fā)生故障的部位進行判斷，如：油液中的鉛含量、磨粒特性，振動噪聲等等。而主動預(yù)防性維護，則著重于監(jiān)測導(dǎo)致材料磨損、性能下降的系統(tǒng)的根源性參數(shù)，如：油液理化性能、工作溫度、機械的對中和動平衡等，并通過維護或維修保持其在容許范圍值內(nèi)，以達(dá)到防止失效、延長設(shè)備及其元部件使用壽命的目的。

　　2.2 機電液一體化技術(shù)

　　提高機電液一體化設(shè)備的自動化、智能化的程度，代表著未來煤礦機械發(fā)展的方向。機電液一體化作為一門新興的綜合性復(fù)合高新技術(shù)，是在控制論、信息論、系統(tǒng)論的基礎(chǔ)之上，將機械、電子信息和液壓系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)有機的組合在一起，形成的一個最優(yōu)、最佳的系統(tǒng)，實現(xiàn)了機械、電氣元器件的集成化，并使機械動作能自感應(yīng)與自調(diào)整，最終，實現(xiàn)煤礦機械設(shè)備無人操作化的新技術(shù)【5】。

　　2.3 煤礦機械工況監(jiān)控技術(shù)【3】

　　根據(jù)設(shè)備運行時振動信號的時域或頻域特性或其特征值的變化規(guī)律，來判斷機器的運行狀態(tài)是否出現(xiàn)異常，實現(xiàn)煤礦機械振動監(jiān)測。利用工況在線監(jiān)測、故障自診斷，來實現(xiàn)人機對話、記憶、報警和自動控制功能。從機械的液壓和潤滑系統(tǒng)申提取抽樣，利用鐵譜分析技術(shù)，研究油樣中的磨屑，確定機器零部件的磨損狀態(tài)，從而判斷機器的運行狀況。利用超聲方法或磁粉方法檢測機器零部件中是否存在裂紋或其它損傷，進行無損檢測。檢測電氣設(shè)備的電壓、電流、電氣絕緣等以及乳化液的濃度、粘度、液溫、液位等，進行電氣、乳化液監(jiān)測。

　　2.4 功能綜合化及設(shè)備現(xiàn)代化、智能化、靈活化國產(chǎn)化【6】

　　實現(xiàn)煤礦機械設(shè)備功能綜合化，節(jié)約人力資源，提高設(shè)備的效率，發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力。煤礦機械向著現(xiàn)代化、數(shù)字化、智能化、高效化的方向發(fā)展，緊跟時代潮流，盡快解決制約我國煤炭行業(yè)生產(chǎn)能力提高的瓶頸，提高整個煤炭行業(yè)的生產(chǎn)能力。提高煤礦機械適應(yīng)多種復(fù)雜地質(zhì)及礦井生產(chǎn)的條件，從而增加其使用的靈活性。

　　結(jié)束語：

　　煤礦機械的發(fā)展，肩負(fù)著提高整個煤礦行業(yè)的現(xiàn)代化水平的重任，我國煤炭資源供應(yīng)相對不足，煤礦機械能力的限制是最為重要的因素之一。本文分析研究了煤礦機械的發(fā)展現(xiàn)狀，并結(jié)合實際討論了其發(fā)展趨勢，對解決我國煤礦機械存在的問題，具有一定的積極意義。

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