采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優點。人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
    1 收集資料：
    在正式施工前應具備必要的下列工程資料：
    1.1 建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料；
    1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀要；
    1.3 建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）資料；
    1.4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；
    1.5 樁基的施工組織設計或施工方案；
    1.6 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；
    2 施工前質量管理措施：
    2.1 施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；
    2.2 制定施工作業計劃和勞動力組織計劃；
    2.3 制定機械設備、工具、材料供應計劃；
    2.4 制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施；
   3 安全措施：
    人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：
    3.1 孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
    3.2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。樁孔開挖深度超過10m時，應配有專門的送風設備向井下輸送潔凈空氣。
    3.3 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
    3.4 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
    4 灌注樁孔的施工與質量驗收：
    4.1 為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
    4.2 開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。
    4.3 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。
    4.4第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
    4.5 修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。
    4.6 挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
    4.7 成孔的允許偏差應滿足：樁徑 ±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。
    5 鋼筋籠的制作與質量驗收：
    5.1 鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
    5.2 焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。
    5.3 鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。
    5.4 加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。
    5.5 鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。