現代建筑在滿足使用功能的基礎上,日益追求藝術上的感觀效果,其獨特、復雜的建筑型態和色彩鮮明、變化多樣的裝飾也給我們帶來許多施工技術方面的難題,必須進行工藝改進和技術革新。在此,通過對以往實際成功應用的總結,介紹一些施工技術及質量控制措施,可供類似工程參考。
1 變形縫
變形縫一直是施工過程中較難處理的一個問題,在現代建筑物中,無論在建筑立面上還是在空間造型上,都趨于多樣化和復雜化,這也使得變形縫變得越來越復雜,施工過程中若處理不好,極易造成滲漏水和影響美觀的現象發生,以下以圖解的方式介紹幾種變形縫的施工方法。
按照傳統的做法,伸縮縫鋁板需做防水彎折,因此很難再隨復雜的結構面彎折,施工中往往達不到理想的效果。當外墻裝飾線條較多且復雜時,可以采用圖1、2中的做法,圖示中①②為鋁板制作的變形縫擋水板,圖中①的作用為擋水,與豎直墻面相接,圖中②主要作為裝飾之用。圖中①必須在混凝土澆筑前預埋在結構中,入混凝土寬度不小于80mm,上下各伸出混凝土100 mm, ①的式樣可根據變形縫的性質調整; ①預埋時的固定方法為:先在模板上畫出鋁板位置線,根據位置線將一根直徑≥16的鋼筋豎直焊制在已綁扎完畢的梁鋼筋上,然后將鋁板用鐵絲綁扎固定在鋼筋上,當梁突出墻面時鋁板置于梁鋼筋骨架中,此時梁端鋁板位置箍筋不綁扎,縫兩側模板安裝時,模板需在鋁板位置斷開,加固時貼近鋁板插入鋼管用木楔擠牢,澆筑混凝土時,此處分層澆筑。圖中②安裝在墻面裝飾層中,其平接、搭接長度為縫寬的一半,鋁板上粉刷需加釘0.8 mm厚鋼板網,鋼板網采用水泥釘固定,用射釘槍將水泥釘釘入混凝土中,水泥釘間距為300 mm,若為磚墻,需每隔300 mm預埋水泥磚。
有水浸的樓地面變形縫可以采用圖3、4中的做法。圖3適用于有吊頂的部位,圖中①為鋁板制作的水溝, ②為密封油膏,水溝兩端封閉,水溝底坡度為1%,落水孔直徑為30 mm,水滲漏后通過滴水線流入水溝中,再引至落水管排出。圖4適用于兩邊沒有柱子的情況,圖中②為密封油膏, ③為橡膠止水帶,預置于混凝土中,止水帶必須通長設置并伸出墻外10 mm,此種做法梁頂標高需降低50mm (應經設計確認) ,混凝土澆筑完畢后必須采用模板覆蓋以保護橡膠止水帶。[ 1, 2 ]
2 門、窗框粉刷后裝法施工技術
傳統的門、窗框安裝是在粉刷前完成的,這樣做有以下弊端:其一是容易漏水,窗框與墻體之間的縫隙一般采用發泡劑填充,因發泡劑防水能力差,雨水從粉刷層滲入后將通過發泡劑進入室內,導致窗框四周滲漏水,特別是當窗洞尺寸偏差較大時,發泡劑層加厚更易導致滲漏水;其二是窗框易被損壞,窗框安裝后,粉刷施工過程中很容易因被踩踏、碰撞而損壞,加大了成品保護的難度;其三是施工工期長,門窗洞四周粉刷需等待窗框安裝后才能完成,即完成粉刷工作相當于需要兩個不同的工序,特別是當門窗框因材料、運輸等因素不能及時安裝時,將更加嚴重的影響工期(見圖6) 。為了解決以上情況,可以采用門窗粉刷后裝法(見圖5) ,即門窗洞口粉刷完成后再安裝門窗框,具體操作工藝如下: ①內外墻面粉刷; ②抄測水平線; ③門、窗框四周粉刷,尺寸、標高應滿足設計要求; ④在粉刷墻面上彈測門窗框中線; ⑤沿線鉆孔并安裝膨脹管; ⑥安裝門窗框并打設發泡劑; ⑦門窗框四周打設硅酮結構密封膠; ⑧安裝窗扇、玻璃和五金。
在施工過程中,應注意以下幾點: ①窗框粉刷過程中,嚴格控制窗臺、窗頂標高, 誤差不得超過5mm,相同門窗洞口尺寸誤差不得超過10mm,對角線誤差不得超過10 mm; ②粉刷時窗臺和窗頂的坡度、坡向應嚴格按照規范和設計要求施工,不得出現“倒水”現象; ③彈測門窗框中線時控制線的豎向垂直度在5 mm以內; ④門窗框固定采用自攻螺絲旋入膨脹管的方式固定,膨脹管一般采用長度大于50 mm的PP塑料膨脹管,膨脹管間距即為固定點間距,需根據門窗大小經設計確認,門窗框制作過程中應根據已確定的間距和位置在框上預先鉆孔,固定點處需預埋水泥磚; ⑤門窗框安裝時框應盡量置于門窗洞中間,以使門窗四周縫隙大小均勻; ⑥打設發泡劑時,應用可伸縮的鋁合金擋板將框邊一側封住,然后在另一側施打發泡劑,待24 h后將框邊溢出的發泡劑沿框邊割除,然后施打硅酮膠。
3 斜屋面混凝土施工
現代建筑物越來越多的采用斜屋面, 坡度在40°～60°之間的斜屋面若采用雙面支模,因其板厚一般較小(120 mm)且鋼筋比較密集(鋼筋一般為雙層雙向、間距不超過200) ,振動棒很難插入且模板加固非常困難,其成本較大、工期較長;鑒于此,可采用單面支模的方式澆筑。由于斜屋面坡度較大,振搗的過程中混凝土極易下滑,往往會造成混凝土表面不平整、振搗不密實和出現蜂窩、孔洞及麻面等現象,使斜屋面混凝土施工質量很難得到保證。通過多次施工中的經驗、教訓,我們從各個方面著手,總結了一整套施工方法,而且在多個項目應用中取得了良好的效果,具體工藝如下: ①在屋脊和坡底的避雷針(或預先焊制的鋼筋)上標識引測的標高,避雷針需先用塑料布包緊以防止被混凝土泥漿污染; ②模板面清理、器具準備; ③從上往下澆筑混凝土,混凝土在屋脊部位從泵管輸出后往下流動,在混凝土流動過程中進行梁和柱的振搗; ④混凝土面按照從下往上的順序大致找平,將坡底多余混凝土用鐵鍬鍬至未澆筑的部位; ⑤稍干后(約為1 h) ,采用平板振搗器從下往上振搗,此時混凝土即將達到初凝時間,其流動性已減弱,再加上鋼筋網的阻力,混凝土振搗后只有表面的混凝土會向下流淌且流量很少,故只需將流淌下的混凝土用鐵板向上用力抹平壓緊即可(局部流淌較多的部位必要時采用手提式表面振搗器振搗) ⑥振搗結束后拉好麻線,混凝土面再次用2 m長鋁合金找平; ⑦采用木蟹抹面分次抹平。
在施工過程中,應該注意: ①優先選擇固定泵澆筑,泵管沿屋脊布設,泵管架搭設高度控制在500左右; ②在能滿足泵送要求的前提下,混凝土坍落度應盡可能低, 高度為25 m 左右時一般約為( 100 ±20) mm,具體坍落度應根據實際情況及時調整; ③應配備足夠的人員和振動機具,保證在混凝土初凝之前完成混凝土的找平工作; ④澆筑混凝土前,避雷針等尖狀物應用塑料套管保護,模板面應保持干燥,柱子位置應做好標識,在有條件的情況下應提前澆筑柱子混凝土; ⑤澆筑混凝土過程中,坡底檐口四周應設臨時擋板,防止混凝土外滑,振搗完畢后拆除;⑥應控制混凝土澆筑速度,避免澆筑過快導致后續工作銜接不利; ⑦平面振搗器振搗時應分段進行,找平和抹面工作應從上往下進行; ⑧若有內檐溝,安裝模板時溝底和溝面應封閉并加焊壓頂鋼筋以抗浮,避免混凝土流入溝內; ⑨混凝土澆筑過程中應派專人負責看模和看鐵,及時修整損壞的部位; ⑩當坍落度暫時調整不到理想狀態時應在鋼筋上綁扎方木以便于行走和減小混凝土下滑速度,方木間距約為500 mm,平板振搗器振搗前拆除方木。
-
結 語
通過以上施工方法的運用，不但解決了一些過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，而且改進的施工技術使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業時間，另一方面更是增強了工程施工的安全可靠度，為整個施工項目的發展提供了一個更為廣闊的舞臺。同時，為不斷推進建筑業技術進步，加大建筑業推廣先進適用新技術的力度，對建筑業新技術內容也應加以調整和補充，不斷適應新的生產力發展要求，實現企業的可持續發展。
參考文獻
[ 1 ] 袁天瑞,陳慧芝,王榮敏,等. 建筑物變形縫的探討[ J ]. 中國西部科技, 2006 (13) :
[ 2 ] 中國建筑標準設計研究院編. 04CJ01變形縫建筑構造[M ]. 北京:中國建筑標準設計研究院. 2004.
[ 3 ] 趙志縉等. 建筑施工手冊[M ]. 北京:中國建筑工業出版社,2004.
[ 4 ] 現行建筑施工規范大全. 北京:中國建筑工業出版社,1999.
