現(xiàn)代建筑在滿足使用功能的基礎上,日益追求藝術(shù)上的感觀效果,其獨特、復雜的建筑型態(tài)和色彩鮮明、變化多樣的裝飾也給我們帶來許多施工技術(shù)方面的難題,必須進行工藝改進和技術(shù)革新。在此,通過對以往實際成功應用的總結(jié),介紹一些施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施,可供類似工程參考。
1　變形縫
變形縫一直是施工過程中較難處理的一個問題,在現(xiàn)代建筑物中,無論在建筑立面上還是在空間造型上,都趨于多樣化和復雜化,這也使得變形縫變得越來越復雜,施工過程中若處理不好,極易造成滲漏水和影響美觀的現(xiàn)象發(fā)生,以下以圖解的方式介紹幾種變形縫的施工方法。
按照傳統(tǒng)的做法,伸縮縫鋁板需做防水彎折,因此很難再隨復雜的結(jié)構(gòu)面彎折,施工中往往達不到理想的效果。當外墻裝飾線條較多且復雜時,可以采用圖1、2中的做法,圖示中①②為鋁板制作的變形縫擋水板,圖中①的作用為擋水,與豎直墻面相接,圖中②主要作為裝飾之用。圖中①必須在混凝土澆筑前預埋在結(jié)構(gòu)中,入混凝土寬度不小于80mm,上下各伸出混凝土100 mm, ①的式樣可根據(jù)變形縫的性質(zhì)調(diào)整; ①預埋時的固定方法為:先在模板上畫出鋁板位置線,根據(jù)位置線將一根直徑≥16的鋼筋豎直焊制在已綁扎完畢的梁鋼筋上,然后將鋁板用鐵絲綁扎固定在鋼筋上,當梁突出墻面時鋁板置于梁鋼筋骨架中,此時梁端鋁板位置箍筋不綁扎,縫兩側(cè)模板安裝時,模板需在鋁板位置斷開,加固時貼近鋁板插入鋼管用木楔擠牢,澆筑混凝土時,此處分層澆筑。圖中②安裝在墻面裝飾層中,其平接、搭接長度為縫寬的一半,鋁板上粉刷需加釘0.8 mm厚鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)采用水泥釘固定,用射釘槍將水泥釘釘入混凝土中,水泥釘間距為300 mm,若為磚墻,需每隔300 mm預埋水泥磚。

有水浸的樓地面變形縫可以采用圖3、4中的做法。圖3適用于有吊頂?shù)牟课?圖中①為鋁板制作的水溝, ②為密封油膏,水溝兩端封閉,水溝底坡度為1%,落水孔直徑為30 mm,水滲漏后通過滴水線流入水溝中,再引至落水管排出。圖4適用于兩邊沒有柱子的情況,圖中②為密封油膏, ③為橡膠止水帶,預置于混凝土中,止水帶必須通長設置并伸出墻外10 mm,此種做法梁頂標高需降低50mm (應經(jīng)設計確認) ,混凝土澆筑完畢后必須采用模板覆蓋以保護橡膠止水帶。[ 1, 2 ]

2　門、窗框粉刷后裝法施工技術(shù)
傳統(tǒng)的門、窗框安裝是在粉刷前完成的,這樣做有以下弊端:其一是容易漏水,窗框與墻體之間的縫隙一般采用發(fā)泡劑填充,因發(fā)泡劑防水能力差,雨水從粉刷層滲入后將通過發(fā)泡劑進入室內(nèi),導致窗框四周滲漏水,特別是當窗洞尺寸偏差較大時,發(fā)泡劑層加厚更易導致滲漏水;其二是窗框易被損壞,窗框安裝后,粉刷施工過程中很容易因被踩踏、碰撞而損壞,加大了成品保護的難度;其三是施工工期長,門窗洞四周粉刷需等待窗框安裝后才能完成,即完成粉刷工作相當于需要兩個不同的工序,特別是當門窗框因材料、運輸?shù)纫蛩夭荒芗皶r安裝時,將更加嚴重的影響工期(見圖6) 。為了解決以上情況,可以采用門窗粉刷后裝法(見圖5) ,即門窗洞口粉刷完成后再安裝門窗框,具體操作工藝如下: ①內(nèi)外墻面粉刷; ②抄測水平線; ③門、窗框四周粉刷,尺寸、標高應滿足設計要求; ④在粉刷墻面上彈測門窗框中線; ⑤沿線鉆孔并安裝膨脹管; ⑥安裝門窗框并打設發(fā)泡劑; ⑦門窗框四周打設硅酮結(jié)構(gòu)密封膠; ⑧安裝窗扇、玻璃和五金。

在施工過程中,應注意以下幾點: ①窗框粉刷過程中,嚴格控制窗臺、窗頂標高, 誤差不得超過5mm,相同門窗洞口尺寸誤差不得超過10mm,對角線誤差不得超過10 mm; ②粉刷時窗臺和窗頂?shù)钠露取⑵孪驊獓栏癜凑找?guī)范和設計要求施工,不得出現(xiàn)“倒水”現(xiàn)象; ③彈測門窗框中線時控制線的豎向垂直度在5 mm以內(nèi); ④門窗框固定采用自攻螺絲旋入膨脹管的方式固定,膨脹管一般采用長度大于50 mm的PP塑料膨脹管,膨脹管間距即為固定點間距,需根據(jù)門窗大小經(jīng)設計確認,門窗框制作過程中應根據(jù)已確定的間距和位置在框上預先鉆孔,固定點處需預埋水泥磚; ⑤門窗框安裝時框應盡量置于門窗洞中間,以使門窗四周縫隙大小均勻; ⑥打設發(fā)泡劑時,應用可伸縮的鋁合金擋板將框邊一側(cè)封住,然后在另一側(cè)施打發(fā)泡劑,待24 h后將框邊溢出的發(fā)泡劑沿框邊割除,然后施打硅酮膠。
3　斜屋面混凝土施工
現(xiàn)代建筑物越來越多的采用斜屋面, 坡度在40°～60°之間的斜屋面若采用雙面支模,因其板厚一般較小(120 mm)且鋼筋比較密集(鋼筋一般為雙層雙向、間距不超過200) ,振動棒很難插入且模板加固非常困難,其成本較大、工期較長;鑒于此,可采用單面支模的方式澆筑。由于斜屋面坡度較大,振搗的過程中混凝土極易下滑,往往會造成混凝土表面不平整、振搗不密實和出現(xiàn)蜂窩、孔洞及麻面等現(xiàn)象,使斜屋面混凝土施工質(zhì)量很難得到保證。通過多次施工中的經(jīng)驗、教訓,我們從各個方面著手,總結(jié)了一整套施工方法,而且在多個項目應用中取得了良好的效果,具體工藝如下: ①在屋脊和坡底的避雷針(或預先焊制的鋼筋)上標識引測的標高,避雷針需先用塑料布包緊以防止被混凝土泥漿污染; ②模板面清理、器具準備; ③從上往下澆筑混凝土,混凝土在屋脊部位從泵管輸出后往下流動,在混凝土流動過程中進行梁和柱的振搗; ④混凝土面按照從下往上的順序大致找平,將坡底多余混凝土用鐵鍬鍬至未澆筑的部位; ⑤稍干后(約為1 h) ,采用平板振搗器從下往上振搗,此時混凝土即將達到初凝時間,其流動性已減弱,再加上鋼筋網(wǎng)的阻力,混凝土振搗后只有表面的混凝土會向下流淌且流量很少,故只需將流淌下的混凝土用鐵板向上用力抹平壓緊即可(局部流淌較多的部位必要時采用手提式表面振搗器振搗) ⑥振搗結(jié)束后拉好麻線,混凝土面再次用2 m長鋁合金找平; ⑦采用木蟹抹面分次抹平。
在施工過程中,應該注意: ①優(yōu)先選擇固定泵澆筑,泵管沿屋脊布設,泵管架搭設高度控制在500左右; ②在能滿足泵送要求的前提下,混凝土坍落度應盡可能低, 高度為25 m 左右時一般約為( 100 ±20) mm,具體坍落度應根據(jù)實際情況及時調(diào)整; ③應配備足夠的人員和振動機具,保證在混凝土初凝之前完成混凝土的找平工作; ④澆筑混凝土前,避雷針等尖狀物應用塑料套管保護,模板面應保持干燥,柱子位置應做好標識,在有條件的情況下應提前澆筑柱子混凝土; ⑤澆筑混凝土過程中,坡底檐口四周應設臨時擋板,防止混凝土外滑,振搗完畢后拆除;⑥應控制混凝土澆筑速度,避免澆筑過快導致后續(xù)工作銜接不利; ⑦平面振搗器振搗時應分段進行,找平和抹面工作應從上往下進行; ⑧若有內(nèi)檐溝,安裝模板時溝底和溝面應封閉并加焊壓頂鋼筋以抗浮,避免混凝土流入溝內(nèi); ⑨混凝土澆筑過程中應派專人負責看模和看鐵,及時修整損壞的部位; ⑩當坍落度暫時調(diào)整不到理想狀態(tài)時應在鋼筋上綁扎方木以便于行走和減小混凝土下滑速度,方木間距約為500 mm,平板振搗器振搗前拆除方木。

4. 結(jié)　語

通過以上施工方法的運用，不但解決了一些過去傳統(tǒng)施工技術(shù)無法實現(xiàn)的技術(shù)瓶頸，而且改進的施工技術(shù)使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業(yè)時間，另一方面更是增強了工程施工的安全可靠度，為整個施工項目的發(fā)展提供了一個更為廣闊的舞臺。同時，為不斷推進建筑業(yè)技術(shù)進步，加大建筑業(yè)推廣先進適用新技術(shù)的力度，對建筑業(yè)新技術(shù)內(nèi)容也應加以調(diào)整和補充，不斷適應新的生產(chǎn)力發(fā)展要求，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 
參考文獻
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