摘 要：文章結合某建筑工程施工實踐，對混凝土澆筑及其振搗施工技術進行探討，旨在為同類工程提供參考借鑒。

　　關鍵詞：混凝土施工,混凝土施工技術,淺析

　　混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。

　　在混凝土施工中要熟悉有關技術規范和操作規程，了解設計要求及細部、節點做法，弄清有關技術資料對工程質量的要求，弄清完成施工任務中的薄弱環節和關鍵部位，然后對施工現場進行勘察和了解，僅限于對工程圖紙的了解是不夠的，要清楚、全面了解工程，掌握工程概況，必須親自到現場進行勘察、了解。認真了解工程的基本情況，有利于更好地實施管理，落實施工方法，更好地完善工作。

　　1 工程概況

　　某建筑高度為89.30 m，是25層住宅樓，總建筑面積27062.50㎡，該建筑物平面布置呈長方形。采用現澆框架-剪力墻結構，基礎形式為樁基礎，砼強度等級為梁板C30，承臺基礎C30、柱C45、C40、C30 3種標號。在混凝土澆筑前進行試配，根據施工配合比確定材料用量，各種材料在商品砼拌和站用電子稱量器稱量，各種衡器定期檢驗，使用之前，為確保計量準確，需進行零點校核。同時，在澆筑之前，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，把模板內的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污徹底清理，保存清潔。現從混凝土澆筑、混凝土振搗施工技術等方面進行技術探討，以提出行之有效的施工技術。

　　2 混凝土澆筑施工要求

　　本工程采用商品混凝土，為了有效地提高混凝土澆筑和振搗質量，應對混凝土澆搗制定有效的施工要求：

　　2.1 混凝土自吊斗口下落，其自由傾落高度應不宜超過2 m。如果澆筑高度超過3 m，需采取處理措施，比如，用串筒或溜管等處理措施。

　　2.2 采用分段與分層的形式連續澆筑，澆筑層高度應為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不宜超過500 mm。

　　2.3 插入式振搗器時，應快插慢拔，且保證插點均勻排列，要逐點移動，使其均勻振實。

　　2.4 連續進行。間歇時間要盡可能縮短，且在前層混凝土凝結之前，把次層混凝土澆筑工作提前完成。要據所用水泥品種、氣溫，加上凝結等條件，來確定間歇的最長時間。若超過兩小時，應按施工縫加以技術處理。

　　2.5 認真仔細檢查，如果發現鋼筋、模板、預埋件、插筋等出現移動、變形或堵塞等現象時，要立刻處理。

　　3 混凝土澆筑施工技術

　　3.1 柱與墻混凝土澆筑技術柱與墻澆筑前，底部應填以5～10 cm厚的砂漿，同混凝土配合比。應分層振搗柱混凝土，每層厚度不要大于50 cm。插入式振搗棒使用時，不得觸動鋼筋和預埋件。不但上面要振搗實在，下面也要隨時敲打敲實模板。若柱墻高超過3 m，必須采用串筒措施，或者在模板側面開洞，以便安裝溜槽實施分段澆筑。每段高度不要超過2 m，應在每段混凝土澆筑后，封實洞口模板，用柱箍箍牢。柱墻混凝土應一次澆筑成功。由于梁板混凝土強度等級與柱混凝土強度等級不同，所以，應在梁柱節點接頭部位，其梁板混凝土要按柱子強度等級，澆筑和振搗混凝土，采用鋼板網作臨時隔斷縫。澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　3.2 梁與板混凝土澆筑技術

　　本工程梁與板混凝土澆筑將采用泵送的方法，將混凝土輸送到應澆搗部位。同時采用“趕漿法”進行梁與板的澆筑，即先從一端開始澆筑梁，當到達板底時，再與板混凝土一起澆筑。注意梁柱節點鋼筋較緊密，澆筑該處混凝土時，應采取小粒徑石子的混凝土(同強度等級)，并采用小直徑振搗棒振搗振實。板混凝土虛鋪厚度應比板厚稍微厚，用平板振搗器沿著澆筑的垂直方向，來回振搗振實。在澆筑板混凝土時，禁用振搗棒鋪攤混凝土。樓板不能留縫隙，如果遇到特殊情況，需要保留縫隙，應該沿著次梁的方向進行樓板澆筑，施工縫不能留有斜槎，表面應與梁軸線或板面垂直，而且縫隙需要在次梁跨度的中間1/3內。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈。

　　3.3 樓梯混凝土澆筑

　　樓梯混凝土宜采用自下而上澆筑。先振實底板混凝土，到達踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷依次推進，并隨時用木抹子抹平踏步表面。宜連續澆筑樓梯混凝土，多層樓梯施工縫應留在樓梯段1/3處，并垂直于梯板面。

　　4 混凝土澆筑質量控制技術

　　筆者總結了混凝土施工中需要注意的質量問題：

　　4.1 產生蜂窩。可能原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實，或者漏振，模板產生縫隙從而導致水泥漿流失。或鋼筋較密，或混凝土坍落度過小或過大，柱與墻根部模板產生縫隙，導致混凝土中的砂漿從下部涌出。施工時，可采用密封膠條將模板封邊，以防止漏漿的發生。

　　4.2 產生露筋。可能原因是鋼筋墊塊存在位移現象，或間距過大，或漏放，或鋼筋緊貼模板導致露筋，或梁與板底部振搗不實而產生。

　　4.3 產生孔洞的原因。混凝土在鋼筋較密處卡住，沒有進行振搗，就實施上層混凝土的澆筑工作。

　　4.4 混凝土澆筑后，其表面沒有及時用抹子仔細抹平，從而使得現澆樓板面平整度偏差太大。所以，澆樓梯時，應派專人隨澆隨抹平，澆好后應立即封閉通道，嚴禁人員上下。

　　通過以上混凝土質量分析，筆者認為對混凝土澆筑應適當采取以下施工控制技術來避免混凝土的質量缺陷出現。澆筑混凝土時，采用插入式振搗器，作用半徑為30～40 cm。加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過40 cm，距模板邊不大于10 cm。分層澆注時，振搗上層砼振動棒插入下層砼20 cm左右，以消除接縫。澆筑混凝土時，必須派專人觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞等不良情況發生，發現問題應及時處理，不留后遺癥。為保證混凝土澆筑質量，要及時清除混凝土表面泌水。因此，現場安置施工人員負責泌水的清理工作，將混凝土泌水通過澆筑過程中形成的坡度和基礎后澆帶排出基礎以外。

　　5 混凝土振搗施工技術

　　根據混凝土泵送時形成的流淌斜坡度，分別在每條澆筑帶的澆搗面的前、中、后3個部位，設置3臺振動器，第1臺設置在混凝土卸料點，出管混凝土的振搗工作由振搗手管理;第2臺設置在混凝土面的中間位置，中間段混凝土的密實工作由振搗手管理;第3臺設置在坡腳處。振搗手嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。同時，為了加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過

　　20 cm(采用HZ50振動棒時)，距模板邊不大于10 cm。分層澆注時，振搗上層砼振動棒插入下層砼5 cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的砼時，從下往上振搗。

　　6 結束語

　　目前，隨著建筑工程結構的發展，對混凝土的施工技術要求大大提高了。高層建筑施工過程混凝土工程質量的控制措施包括施工過程中的工序質量控制、工程項目施工中的技術復合制度、質量控制點的設立和工程質量的預控。混凝土施工在建筑工程施工過程中是一個重要的步驟，特別是在高層建筑不斷發展的今天，混凝土施工技術就更為重要，只有控制好混凝土施工技術，才能有效保證工程質量。混凝土是由多種成分構成的一種性能多樣化的建筑材料，其性能不僅與組成材料有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及養護條件等有關。混凝土質量的好壞直接影響整個工程的質量和安全。在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響混凝土質量的主要因素，切實控制施工質量，進而促進我國混凝土施工技術等方面的發展。混凝土質量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

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