摘要：工程建筑的大體性、多樣性和復(fù)雜性導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)施工后存在各種各樣質(zhì)量問題發(fā)生，混凝土裂縫的發(fā)生造成嚴(yán)重質(zhì)量問題的同時(shí)，也影響了工程的使用性能，大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫一般采用永久性變形作法，或用蛇形冷卻管降低水化熱，或使用微膨脹混凝土等控制方法。但這些方法應(yīng)從設(shè)計(jì)、材料、施工等多方面入手，不僅造價(jià)高，而且也不完全可靠。因此，在不增加投資的條件下重視預(yù)防措施的作用，利用簡(jiǎn)便易行切實(shí)系統(tǒng)的常規(guī)技術(shù)手段解決裂縫控制問題。

　　關(guān)鍵詞：體積砼,控制,裂縫

　　通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，裂縫主要出現(xiàn)在大體積混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面，因此大體積混凝土出現(xiàn)裂縫在施工中是主要問題。我現(xiàn)在就從以下幾個(gè)方面闡述一下大體積混凝土裂縫的主要原因及防止措施。

　　一、配合比不恰當(dāng)，坍落度控制不嚴(yán)格

　　混凝土內(nèi)部的分子排列是雜亂無章的，是由多種材料組成的非勻質(zhì)材料。影響混凝土收縮開裂的因素很多：砂、石品質(zhì)和級(jí)配、水泥用量、用水量、外加劑等因素。混凝土坍落度的大小，取決于混凝土拌和水量的多少，混凝土坍落度往往是與水灰比成正比，水灰比大則坍落度大，控制不好容易產(chǎn)生混凝土裂縫。

　　所以必須優(yōu)化配合比，與商品混凝土攪拌站一道對(duì)混凝土配合比方案進(jìn)行討論，采取多組級(jí)配進(jìn)行配合比試配，選出最佳配合比用于工程中，嚴(yán)格控制坍落度，隨時(shí)測(cè)定進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度，對(duì)不符合要求的退換處置，派專人隨時(shí)測(cè)定混凝土坍落度辦法控制進(jìn)場(chǎng)混凝土的坍落度。

　　二、澆筑方法不正確、振搗工作不到位

　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密、體積大、混凝土一次澆筑量大、施工時(shí)間長(zhǎng)，澆筑時(shí)不按規(guī)定線路實(shí)施分層分段澆筑，且上下層澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)，則易產(chǎn)生混凝土裂縫。因此必須制定合理的分層分段澆筑線路，并嚴(yán)格控制澆筑程序或方法。

　　為保證混凝土澆筑程序合理，本工程選用了以設(shè)計(jì)不同的承臺(tái)厚度2.1m、1.8m、1m的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)后澆帶為界分為六個(gè)大流水段分區(qū)澆筑的總體澆筑順序，依次從北向南，由高至低，由外到內(nèi)進(jìn)行。澆筑時(shí)，每區(qū)段分別按斜面分兩層、三層、四層或五層進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，電梯基坑局部較低的部位，在澆筑開始時(shí)候首先將電梯基坑底板混凝土澆筑。電梯井基坑側(cè)墻混凝土較厚，澆筑側(cè)墻混凝土的分層高度不得大于300mm，循環(huán)澆筑。同一區(qū)段內(nèi)不同厚度的基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁和防水板相交的吊模處澆筑混凝土的方法均按斜面分層澆筑方法同時(shí)澆筑。

　　各區(qū)間后澆帶部位混凝土攔設(shè)措施，高度小于等于1m的后澆帶外側(cè)采用三層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，三層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片分別為3目、3目和2目，其后插Ф20鋼筋支撐，支撐間距150mm;高度2.1m的后澆帶外側(cè)支設(shè)木模板，木模板采用鋼管腳手架支撐。

　　砼的振搗必須按方案部署要求在每一個(gè)澆筑區(qū)域分別落實(shí)振搗工作。具體作業(yè)程序?yàn)椋好總€(gè)輸送管口配置3根50型振搗棒，分別在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，以確保混凝土振搗密實(shí)，防止漏振;振動(dòng)棒采取行列式行進(jìn)，移動(dòng)間距40-50cm，防止漏振;同時(shí)，為防止過振，規(guī)定了每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為15-30s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準(zhǔn)。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水。

　　三、抹壓方法不恰當(dāng)

　　從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，初凝抹壓工作是控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施。為了消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，要求在初凝前1~2h用木抹子抹平。每一區(qū)域混凝土澆筑時(shí)，由專人落實(shí)混凝土表面抹壓工作，其抹壓工作要進(jìn)行跟蹤檢查。

　　四、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作不到位

　　養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。特別是外界環(huán)境氣溫較低時(shí)，一般是利用保溫材料提高新澆筑混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。大體積砼保濕、保溫養(yǎng)護(hù)是確保基礎(chǔ)底板砼施工質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)大體積砼表面溫度較高，若保濕養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或覆蓋不嚴(yán)密，砼表面水分散失較快，極易產(chǎn)生干縮裂縫，造成砼表面質(zhì)量缺陷。因此必須做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，初凝前，混凝土表面用木抹抹壓平整后，先嚴(yán)密覆蓋一層厚度較薄的一次性塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜覆蓋完畢后，立即再嚴(yán)密覆蓋一層工業(yè)氈保溫養(yǎng)護(hù)。相鄰兩幅塑料薄膜接縫處均搭接，搭接寬度不小于200mm，保證了不漏氣;墻柱插筋內(nèi)部及根部，突出底板的預(yù)埋件位置，集水坑位置及底板邊角等部位的塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，無漏氣。承臺(tái)、基礎(chǔ)筏板及后澆帶外側(cè)也嚴(yán)密覆蓋工業(yè)氈進(jìn)行保溫。

　　五、結(jié)束語

　　通過以上幾個(gè)方面的控制，我們既節(jié)約了成本，又保證了混凝土瓣施工質(zhì)量，從而提高混凝土的抗?jié)B能力和結(jié)構(gòu)功能，避免了鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化，從而提高了建筑物的承載能力，因此，在施工中我們一定要合理采取各種措施來預(yù)防裂紋，特別是重點(diǎn)部位混凝土裂紋的出現(xiàn)和發(fā)展，以保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作，從而保證工程的質(zhì)量。