混泥土開裂的成因復雜且繁多，甚至多種因素相互影響，且每一 條裂縫都有其產生的一種或幾種原因；其實，如果采取一定的設計和施 工措施，嚴格按國家規范規定標準控制執行，很多裂縫還是可以克服和 控制的。由于影響混泥土開裂的因素很多，像溫度的變化能引起混泥土 裂縫，混泥土的收縮能引起裂縫、地基變形及凍脹也能引起裂縫、施工 工藝等，且這些因素復雜交錯相互影響，現對施工材料質量和施工工藝 對混泥土產生裂縫的原因作全面的分析、總結。以便為設計、施工找出 克服和控制混泥土開裂的可行辦法，起到防范于未然的作用。
 1 混泥土施工材料質量引起的裂縫
 混泥土主要是由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。
水泥∶ 水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標。氧化鈣在凝結過程 中水化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，可破壞已硬化 的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。水泥出廠時強度不足，水泥受潮或 過期，可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。當水泥含堿量較 高，同時又使用含有堿活性的骨料，可能導致堿骨料反應。水泥品種、 標號及用量。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高，普通 水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標號越低、 單位體積用量越大、磨細度越大，則混凝土收縮越大，且發生收縮時間 越長。例如，為了提高混凝土的強度，施工時經常采用強行增加水泥用 量的做法，結果收縮應力明顯加大。因此要求采用強度高、收縮性小、 耐磨性強、抗凍性好的水泥；其物理性能和化學成份應符合國家有關標 準規定。水泥進廠時，應有產品合格證及化驗單，并應對品種、標號、 包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收；不同標號、廠牌、品種、出廠 日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用，出廠期超過三個月或受潮 的水泥必須經過試驗，按其試驗結果決定是否正常使用或降級使用，已 經結塊變質的水泥不得使用。
砂、石骨料：砂石的粒徑、級配、雜質含量。砂石粒徑太小、級配 不良、空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度， 使混凝土收縮加大，如果使用超出規定的特細砂，后果更嚴重。砂石中 云母的含量較高，將削弱水泥與骨料的粘結力，降低混凝土強度。砂石 中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強 度和抗凍性、抗滲性。砂石中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化 過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的 鋁酸三鈣發生化學反應，體積膨脹2.5 倍。因此要求采用潔凈、堅硬、 符合規定級配、細度模數在2.5 以上的中粗砂。骨料品種。骨料中石 英、石灰巖、白云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低；而砂 巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮 小，含水量大收縮越大。
 拌和水及外加劑：拌和水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對 鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的 外加劑，可能對堿骨料反應有影響。水灰比∶水量越大，水灰比越用 高，混凝土收縮越大。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。
 2 施工工藝不當引起的裂縫
在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝 過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易產生縱向的、橫向 的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫，特 別是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向、裂縫寬度因產 生的原因而異，比較典型常見的有：
1） 混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩 的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直 方向的裂縫。混凝土振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，導 致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。混凝土澆筑過快，混凝土流動性 較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數小 時后發生裂縫，既塑性收縮裂縫。
2） 混凝土攪拌、運輸時間過長，使 水分蒸發過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現不規 則的收縮裂縫。混凝土初期養護時急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的 表面上出現不規則的收縮裂縫。用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的 流動性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導致混凝土 凝結硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現不規則裂縫。混凝土分 層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出 現裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在 前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時， 先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆 混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
3） 混凝土早期受凍， 使構件表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。施工時模 板剛度不足，在澆筑混凝土時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產 生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構 件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。施工前對支架壓實不足或支架剛 度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。
4） 裝 配式結構，在構件運輸、堆放時，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂 過長，或運輸過程中劇烈顛撞；吊裝時吊點位置不當，t 梁等側向剛度 較小的構件，側向無可靠的加固措施等，均可能產生裂縫。安裝順序不 正確，對產生的后果認識不足，導致產生裂縫。如鋼筋混凝土連續梁滿 堂支架現澆施工時，鋼筋混凝土墻式護欄若與主梁同時澆筑，拆架后墻 式護欄往往產生裂縫；拆架后再澆筑護欄，則裂縫不易出現。施工質量 控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果 造成混凝土強度不足和其他性能下降，導致結構開裂。
5） 養護方法。 良好的養護可加速混凝土的水化反應，獲得較高的混凝土強度。養護時 保持濕度越高、氣溫越低、養護時間越長，則混凝土收縮越小。蒸汽養 護方式比自然養護方式混凝土收縮要小。外界環境。大氣中濕度小、空 氣干燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發快，混凝土收縮越快。振 搗方式及時間。機械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗 時間應根據機械性能決定，一般以5~15s/次為宜。時間太短，振搗不 密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉 入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，上層易發生收縮裂縫。 總之，混泥土裂縫受施工、材料、設計、監理等多方面的影響；它 是一種常見病和多發病。施工工藝不當、施工材料質量低劣、設計疏漏 等均可能導致混泥土裂縫的產生，因此要嚴格按國家的有關規范及技術 標準進行設計、施工和監督等；做到早發現早處理盡量避免混泥土裂縫 的產生。