摘要：本文結(jié)合某工程實例詳細(xì)分析了該工程轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施，以供同類工程參考。

　　關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層;鋼管支撐;裂縫控制

　　Abstract: combining with a project example a detailed analysis for the project of conversion construction technical measures for similar projects.

　　Keywords: conversion layers; Steel pipe support; Crack control

　　中圖分類號：C935 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　1工程概況

　　某大廈工程總建筑面積17500m2，地下1層，地上15層，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，平面幾何形狀不規(guī)則，施工難度大。下面詳細(xì)分析了該轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)，以供同類工程參考。

　　該工程的中部的第四層設(shè)有局部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層(圖1)。其下為15.6m×9.3m的大空間，其上為框架結(jié)構(gòu)，五個框架柱Zj均由所在的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)大梁插出。該轉(zhuǎn)換層共有5根大梁，其跨度大，截面大，配筋也大。以KL1梁為例，其截面為1.2m×3.45m，梁長17.9m，

　　凈跨13.8m;內(nèi)配底筋采用φ25Ⅱ級鋼筋，面筋3排φ25Ⅱ級鋼筋，兩端負(fù)彎矩筋φ25Ⅱ級鋼筋，箍筋φ140@100Ⅱ級鋼筋(八肢箍)腰筋梁兩側(cè)各25根φ20Ⅱ級鋼筋，拉筋中12梁中@400、梁端@200(圖2)。

　　3轉(zhuǎn)換層施工重點及難點

　　本工程的施工流程為：二層樓面施工完畢后，測量放線→二層剪力墻、柱鋼筋綁扎二層剪力墻、柱模板安裝→轉(zhuǎn)換大梁滿堂紅支撐系統(tǒng)搭設(shè)→大梁底模安裝→轉(zhuǎn)大梁鋼筋綁扎大梁側(cè)模及其他梁板模→剪力墻、柱混凝土澆筑→其他梁板鋼轉(zhuǎn)換層施工中有以下重點和難點：模板支撐系統(tǒng)、鋼筋的連接與綁扎、混凝土澆筑及裂縫控制。因轉(zhuǎn)換梁截面尺寸大，轉(zhuǎn)換層的混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層梁板模板的支撐系統(tǒng)是轉(zhuǎn)換層施工的重點之一，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。

　　轉(zhuǎn)換梁的配筋量大、主筋長、布置密，在梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋更是縱橫交錯。因此，如何正確地翻樣和下料，保證鋼筋位置和數(shù)量的正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)換梁的截面較大，梁柱交叉的核心區(qū)鋼筋縱橫交錯，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　4模板支撐體系的設(shè)計與布置

　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的自重及施工荷載都較大，必須根據(jù)工程的實際情況選擇合理的模板支撐方案，以保證支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查支撐的牢固性，并嚴(yán)格按照施工方案要求搭設(shè)。本工程中支撐樓板的木龍骨采用80mm×80mm松雜木枋，間距@450mm，面鋪18mm厚膠合板，所有板縫用膠帶紙封閉，見圖3。支撐系統(tǒng)采用門式腳手架(寬1200mm，高1700mm，1900mm)加可調(diào)底座和頂托，門架間距@900～950mm，中間用交叉支撐連接，在兩層門架豎向連接處加水平連接桿一道，材料用48mm鋼管和扣件。轉(zhuǎn)換大梁的木龍骨采用80×100mm松雜木枋，間距@400mm，為讓模板起有效的保水、保溫作用，板縫均用膠帶紙封閉。支撐系統(tǒng)搭設(shè)φ48mm滿堂鋼管腳手架，立桿沿梁方向間距@500mm，經(jīng)計算門架及鋼管支撐能夠滿足施工中的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性要求。對于轉(zhuǎn)換梁的側(cè)模，則沿梁高每隔450mm設(shè)水平加固鋼管一道，配合對拉螺栓使用。施工前檢查大梁側(cè)模的剛度，對拉螺栓緊固件是否牢靠。跨度大于4m的梁應(yīng)起拱3%。為了確保支撐牢固，在筏板基礎(chǔ)以上從負(fù)二層至負(fù)一層設(shè)獨立支撐，間距@500mm，范圍同轉(zhuǎn)換層滿堂紅支撐。首層梁板支撐在轉(zhuǎn)換層頂梁板施工完畢后7d內(nèi)不允許拆除。

　　混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護(hù)支撐跑位、支撐撓度、側(cè)模跑位及撓度，隨時采取處理措施。從筏板基礎(chǔ)以上加支撐可保證結(jié)構(gòu)承載力，施工過程中一旦出現(xiàn)以下情況之一，及時采取以下措施處理：

　　⑴準(zhǔn)備180根獨立支撐(含可調(diào)頂托、底座)，防止立桿變形、跑位;

　　⑵準(zhǔn)備120根φ48mm鋼管(長2m)，防止橫桿撓度過大;

　　⑶準(zhǔn)備180套對拉螺栓，施工過程中觀察第一根轉(zhuǎn)換大梁側(cè)模的變形情況，如果變形過大，大梁及時增加對拉螺栓進(jìn)行加固。

　　5鋼筋工程的關(guān)鍵工藝

　　轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)大梁的含鋼量大，主筋長，布置密，在兩梁相交的柱節(jié)點區(qū)(以ZC為例)布置眾多主筋、腰筋、柱筋，主筋還須彎起錨固，眾筋“搶位”現(xiàn)象十分突出。任何一根主筋的就位錯誤，均會造成大量的返工。因此，準(zhǔn)確地翻樣和下料，合理安放好鋼筋就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。

　　5.1鋼筋翻樣與下料

　　⑴鋼筋翻樣前必須弄清楚設(shè)計意圖;審核、熟悉設(shè)計文件及有關(guān)說明：掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翻樣時要結(jié)合實際并考慮方便施工。

　　⑵考慮到原設(shè)計所有大梁的主筋在柱節(jié)點區(qū)均彎起錨固，無法施工。經(jīng)設(shè)計院同意變更為：大梁的最上一捧面筋向下彎并錨固2500mm(即錨至底筋以上);底筋的最下一捧主筋盡量靠柱邊上彎25d，其余主筋全部取消彎錨，負(fù)筋亦不彎起，均伸至彎起筋即可(柱截面大，錨固長度滿足要求)。增大了節(jié)點空間，為混凝土的灌注和振搗提供了條件。另外KL1、XL1大梁上端350m寬的小梁箍改為開口箍(下開口)，錨入大梁35d，以方便施工。

　　⑶大梁主筋接頭全部采用閃光對焊。施工中采取焊工培訓(xùn)、嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)和加倍取樣送檢等措施，確保質(zhì)量。

　　⑷梁上部的主筋接頭要求設(shè)置在跨中1/3跨長內(nèi)，下部主筋接頭要求設(shè)在靠近支座1/3跨長內(nèi)。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時，必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。

　　⑸為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進(jìn)行編號。

　　⑹梁箍筋大，下料時要注意對焊接頭位置，避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折處。

　　5.2鋼筋的安裝與就位

　　鋼筋安裝順序：搭鋼管擱架→分層鋪設(shè)下部縱筋→分層吊掛上部縱筋→套箍筋→放吊筋→拆擱架下橫桿，下縱筋與箍筋綁扎固定→上縱筋與箍筋綁扎固定→梁底保護(hù)層→骨架就位→綁扎吊筋、柱節(jié)點箍筋+穿負(fù)筋、腰筋等。

　　⑴大梁鋼筋的安放在梁底板鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行。先在梁底上方搭設(shè)臨時鋼管擱架(擱架立桿支撐在梁兩側(cè)的樓板模板上)，擱架下橫桿高出梁底30～35cm，上橫桿比梁面高10～15cm。在擱架下橫桿上鋪設(shè)梁的最下一排縱筋，之后，按放一排橫桿(橫桿與擱架立桿扣接并貼緊下層縱筋)鋪設(shè)一排縱筋的原則，鋪設(shè)完梁下部的全部主筋;在擱架的上橫桿上鋪設(shè)梁最上一排面筋，用φ6筋制成的“S”鉤在上排面筋上掛起上部第二排縱筋，同樣用“S”鉤在第二排縱筋上掛起第三排縱筋，直至梁上部縱筋全部逐層掛起;主筋鋪設(shè)完后，套箍筋、放吊筋：由下而上逐根拆除擱架下橫桿，同時將下部縱筋與箍筋綁扎固定：同樣由下而上把上部掛起的縱筋與箍筋綁扎固定：放置梁底保護(hù)層墊塊;松動扣件，放下擱架的上橫桿使骨架就位。最后，穿負(fù)筋、腰筋、接筋，綁扎新生柱插筋及洞口加固筋。

　　⑵在梁底模的兩端劃定出每排20根φ25縱筋的分布位置，同時確定它們各自在柱節(jié)點的位置(位于哪兩根柱主筋之間)，主筋排列必須按次序?qū)μ柸胱?/p>

　　⑶安裝梁縱筋要注意梁與梁之間的協(xié)調(diào)，按先KL3后其余梁的順序，縱筋依次交叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在梁內(nèi)的設(shè)計位置。實際施工時KL1、XL1的ho有所減小，箍筋也得相應(yīng)縮小，即在梁端配制縮尺箍筋。

　　⑷安裝柱節(jié)點箍筋時，必須按事先確定的位置和數(shù)量，在主筋鋪設(shè)的同時將柱箍筋放置在各層主筋之間，特大梁鋼筋骨架就位后，按由上至下的順序?qū)⒅客鹘罱壴潭āＶ?jié)點箍筋不得少放、漏放。

　　⑸大梁的上下幾撐鋼筋在綁扎就位時就要保證其上下對齊形成垂直的鋼筋間隙，以便混凝土灌注和振搗。

　　⑹梁底保護(hù)層：鑒于梁鋼筋骨架重，底筋高度不一，用細(xì)石混凝土和鋼絲網(wǎng)片特制了兩種厚度的高強(qiáng)度夾絲保護(hù)層墊塊(以防壓碎)。保護(hù)層墊塊成棒布置，統(tǒng)一墊在主筋下，在梁骨架就位前放置好。

　　6混凝土工程

　　6.1混凝土的泵送與澆筑

　　本轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強(qiáng)度等級為C40，部分C50，采用商品混凝土泵送運輸澆筑，混凝土坍落度控制在15～16cm。為了確保模板支撐架均衡受載、保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，混凝土的澆筑宜采用從中部開始、逐漸向兩邊擴(kuò)展的方式進(jìn)行澆筑。

　　⑴混凝土澆筑前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，并灑水濕潤。

　　⑵轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計要求一次澆筑完畢，不留施工縫。為防止?jié)仓^程中產(chǎn)生冷縫或施工縫，要嚴(yán)格按照事先確定的澆筑路線進(jìn)行澆筑。

　　⑶混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，每層間隔時間1.5～2h，第一次澆筑混凝土?xí)r，只澆筑無轉(zhuǎn)換大梁部分剪力墻，澆筑至梁底10cm位置，有轉(zhuǎn)換大梁部分不澆筑;第二次澆筑混凝土?xí)r，有轉(zhuǎn)換大梁部分剪力墻、柱及梁板混凝土一次澆筑完畢，應(yīng)注意大梁部分必須分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過50cm。在轉(zhuǎn)換層大梁以下的剪力墻，因鋼筋較密，振動棒必須插到位，且應(yīng)按振動棒的有效范圍500mm來控制振搗質(zhì)量。振動棒插點為梅花狀，棒距控制在500mm左右，要求不漏振，不過振，肉眼觀察混凝土表面無氣泡，不下沉即為振搗密實。在振動棒振不到的部位，應(yīng)輔助振搗模板，但時間不應(yīng)過長，或在鋼筋密集處用鋼釬配合振搗，確保混凝土密實。大梁應(yīng)分層振搗，同樣按振動棒的有效范圍來控制振搗質(zhì)量。

　　⑷混凝土表面標(biāo)高的控制。嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，按設(shè)計控制好鋼筋骨架的標(biāo)高;混凝土澆筑前，由放線組抄平，在預(yù)留插筋上彈出500mm標(biāo)高控制線，由于轉(zhuǎn)換層面積較大，為確保整個轉(zhuǎn)換層的表面平整度，混凝土收面時要拉通線收面，以控制其表面平整度。

　　6.2混凝土的裂縫控制措施

　　混凝土的裂縫控制是一個綜合性極強(qiáng)的問題，在轉(zhuǎn)換梁施工中不僅要考慮混凝土表面失水過快引起的干縮裂縫，還必須控制混凝土因為內(nèi)外溫差過大引起的溫度裂縫，本工程根據(jù)《高層建筑施工手冊》計算方法計算，混凝土表面溫度與大氣溫度之差滿足規(guī)定要求，所以僅靠模板保溫就能保證轉(zhuǎn)換梁不產(chǎn)生溫度裂縫。對于干縮裂縫應(yīng)采取從原材料、外加劑、混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列措施加以解決。本工程采取的主要措施是：

　　⑴混凝土內(nèi)摻水泥用量10%的UEAH膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土凝結(jié)時的收縮。

　　⑵為防止溫度裂縫，在混凝土中加減水劑和磨細(xì)粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。

　　⑶控制混凝土坍落度。施工中要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值，現(xiàn)場實測混凝土坍落度不大于160mm。

　　⑷為防止混凝土沉降而產(chǎn)生的塑性裂縫，在梁柱相交的核心區(qū)混凝土澆筑完畢約1～1.5h后并在初凝前，用直徑為35mm的振動棒二次振搗，加強(qiáng)混凝土密實度，提高其抗裂性。樓板混凝土表面應(yīng)抹光壓實，以避免水分大量蒸發(fā)而收縮裂縫。

　　⑸加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。砼澆筑完畢后，在樓面密鋪麻袋，保持濕潤。并應(yīng)重點注意大梁側(cè)模的保水工作，大梁砼澆筑完畢后3d內(nèi)禁止拆側(cè)模，3d后拆除側(cè)模，混凝土表面應(yīng)保持濕潤。保證混凝土處于潮濕狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。

　　7 結(jié) 語

　　本工程施工過程中，以“堅持標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理，保證質(zhì)量，信守合同”質(zhì)量方針為準(zhǔn)繩，事先制定詳細(xì)的施工方案，并精心組織施工，不斷加強(qiáng)施工質(zhì)量、工期、安全、文明各項管理工作，確保了工程整體質(zhì)量。