【摘 要】靜力壓樁法施工工藝具有噪音小、無污染、施工速度快、同時在壓樁過程中可以預估單樁承載力等特點，特別適用于城區建筑。隨著靜力壓樁機的不斷改進和預制高強度預應力管樁技術的不斷提高，靜壓樁將會越來越廣泛的適用于城區建筑。

　　【關鍵詞】靜力 壓樁 技術 施工

　　靜力壓樁是通過靜力壓樁機械以壓樁機自重和機架上的配重提供反力將基樁壓入土中的沉樁工藝。這種施工法早在20世紀60年代開始研究使用，80年代隨著壓樁機械的發展和環保意識的增強進一步得到推廣。

　　1.靜力壓樁的適用范圍

　　靜力壓樁法通常適用于高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時，必須根據樁機的壓樁力與終壓力及土層的形狀、厚度、密度、上下土層的力學指標、樁型、樁的構造、強度、樁截面規格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩壓時間與穩壓次數等綜合考慮其適用性。適用上覆土層為素填土、牯土、粉質粘土、粉土、粉細砂，下臥樁端持力層可為卵石、礫石或基巖。當上覆土層有建筑垃圾舊基礎時，必須先清理干凈 ，才能采用靜力壓樁法。靜力壓樁穿透中粗砂能力較差 ，當土層中有較厚中粗砂夾層時，設計時應填重或考慮其它施工方案。由于靜壓樁機機身龐大，移動不便.壓妊夾具離樁機邊有約 3m 的距離，因此.當場地狹小，鄰近有建筑物時不宜選用靜壓樁。

　　2.靜力壓樁的技術特點

　　靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質、土層排列、硬土層厚度、樁數、樁距、施工順序、進度等有關，有待進一步研究。靜壓樁施工中出現的問題也各種各樣，最常用的處理方法是提高終壓力進行復壓。往往樁在做完靜載試驗發現不合格后，還要增加靜載試驗或大應變檢測，以確定更大范圍的不合格樁數量分布。有時基坑已開挖，樁頭已鑿去位置難確定，壓樁機撤出現場，復壓或補樁有一定困難，這就要采取其他一些措施處理不合格樁，如灌漿補強、降低樁承載力標準或擴大承臺等。

　　靜壓法壓樁力大于4000kN的壓樁機，可穿越 5--6m 厚的中密、密實砂層。中型壓樁機(壓樁力≤2400kN)，穿越砂層的能力較有限，所以對其情況需進行壓樁可行性判斷。靜壓樁也適用于覆土層不厚的巖溶地區。在這些地區采用鉆孔樁很難鉆進;采用沖孔樁，容易卡錘;采用打入式樁.容易打碎。只有采用靜壓樁可緩慢壓入，并能顯示壓樁阻力，但在溶洞、溶溝發育充分的巖溶地區，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的地區，靜壓樁宜慎用。小型壓樁機(壓樁力≤600kN)用于壓制預制小樁，適用于在 10m以內存在持力層(如硬塑粉質粘土層、粉土層及中密粉細砂層等)。

　　3.靜力壓樁的施工工藝

　　用于靜壓樁施工的鋼筋混凝土預制樁有 RC 方樁、PC 管樁、PHC 管樁和 PTC 管樁，還有的地區采用外方內圓空心式鋼筋混凝土預制樁。靜壓預制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工工藝為：測量定位----壓樁機就位----吊裝喂樁----樁身對中調直----壓樁----接樁----再壓樁(送樁)----終止壓樁----切割樁頭。

　　3.1測量定位。通常在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場地施工，由于樁機的行走而擠壓預打入的短鋼筋，故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。

　　3.2壓樁機就位。經選定的壓樁機進行安裝調試就位后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心(可掛中心線陀)與地面上的樣樁于塔本對嘴，調平壓樁機后，再次校核無誤將長步唇.(長船)落地受力。

　　3.3吊裝喂樁。靜壓預制樁樁節長度一般在 12m 以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門調機進行吊裝喂樁。第一節樁(底樁)應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤(吊索)加小便擔(小橫梁)的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度并將孔內的夾物和積水清理干凈。

　　3.4樁身對中調直。當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面 10cm 左右為止，然后加緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中 0.5-1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小于 05%時才可正式壓樁。

　　3.5壓樁。通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為 1.5-2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為 15-20m,然后松夾具一上升一再夾緊一再壓，如此反復進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面 80-100cm 時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

　　3.6接樁。靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工時焊前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分 3-4 層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻 15min 后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。

　　3.7送樁。如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最后一節樁的樁頂面達到施工地面以上 l.sm 左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然后將其上面的一節樁拔出來即可。此樁段仍可在以后的壓樁中使用。但大噸位≥4000kN)的壓樁機，由于最后的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應制作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預制樁側面應標出尺寸線，便于觀察送樁深度。

　　3.8終止壓樁。當樁被壓入土層中一定深度或樁尖進入設計持力層一定深度，巨壓力表讀數達到預先規定值時，便可終止壓樁。

　　4.靜力壓樁施工的常見問題及防治措施

　　4.1沉樁傾斜與突然下沉。插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜，經采取強制固定措施，仍不見效的情況下，必定是在地面不遠處有障礙物，如舊建筑物的基礎、大塊石或各種管道等，可重新回填土后再壓樁。沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度加快，多為接頭失效、跑離或者樁身斷裂所致。當樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫，接樁面有較大傾斜時，一般是靠近原樁位補樁。如果因為卷揚機或者千斤頂不同步引起的臨時傾斜問題，可隨時調整機具工作速度予以糾正。

　　4.2樁尖達不到設計標高。若是普遍發生，則認為是地質資料或鉆探資料不全面，而錯定樁的長度。若是個別少數樁沉不到設計標高，一般原因或者是樁尖碰到了局部較厚的夾砂層或其他硬層，或者是樁體質量不符合設計要求，如混凝土強度不夠，樁身損壞而無法繼續將樁下沉至預定標高，再或者是中斷沉樁時間過長，壓樁阻力增加，從而使樁無法繼續下壓。當發生樁壓不下去時，還可用振動器輔助沉樁，以彌補沉樁設備的壓力不足，但對于砂層有時會有相反結果，要適當注意。

　　4.3樁身抬高。當發生樁身抬高，可能由于后壓的樁會對已壓的樁產生擠壓上抬，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。防治方法有一是樁基完成后宜對樁身進行復壓1次～2次、甚至多次，即所謂“跑樁”，同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據土質有不同要求，一般為7 d～21 d;二是樁基施工完成后須按規范規定進行單樁的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要求。如出現多數量樁承載力達不到要求，則可能是打樁后土體固結不好，需再等待一段時間進行檢測可能就會達到承載力;如還是達不到就要進行補樁處理。

　　總之，靜壓法施工具有無噪音、無振動、無沖擊力等優點，壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁具有工藝簡明，質量可靠，造價低，檢測方便的特性。隨著靜力壓樁機的不斷改進和預制高強度預應力管樁技術的不斷提高和工程實踐的不斷增多，設計和施工方面的經驗會更加豐富，我們對靜壓樁沉樁機理的了解將更加趨于全面和科學，對該沉樁工藝的使用也將會變得更趨成熟和得心應手。