摘要：隨著各地建筑業的迅猛發展，混凝土在建筑行業中的應用越來越廣泛，但同時，隨之而來的混凝土裂縫這一通病卻一直如影隨形，沒有得到很好的解決，給工程帶來不同程度的危害。本文作者對混凝土樓板裂縫產生的原因及相應的處理對策進行了分析，以供參考。

　　關鍵詞：建筑施工 混凝土 樓板裂縫 原因分析 措施

　　前言

　　混凝土是非均質脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留其中的氣體和水組成，在溫度和濕度變化的條件下硬化并產生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產生應力，造成在骨料與水泥石黏結面或水泥石本身之間出現裂縫。混凝土裂縫對建筑工程具有潛在的危害性，嚴重者后果不堪設想 如何預防和杜絕混凝土裂縫是建筑工程施工質量管理的一項重要內容，因此，加強混凝土裂縫的防治是很有必要的。混凝土裂縫產生的原因很多，有變形弓l起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。

　　一、施工中混凝土常見裂縫原因分析

　　1.1 干縮裂縫

　　一般來說，干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生于縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面于縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多O.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。混凝土成型后，養護不當;混凝土構件長期露天堆放;采用含泥量大的粉砂配制混凝土;混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層;后張法預應力構件露天生產后長久張拉等。

　　1.2塑性收縮裂縫

　　塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等。

　　1.3溫度裂縫及預防

　　表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起;深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起;采用蒸汽養護的預制構件，由于混凝土降溫過速或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或脫模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。

　　1.4配比不適當產生的裂縫

　　在施工中我們常常發現，混凝土水灰比過大，或使用過量粉砂也可以使樓板產生裂縫。比如我們在高強混凝土的水灰比的取值上要嚴格控制在0.24~0.38之間，不能過大，而在普通混凝土的水灰比而言，最大也只能去到0.6，如果過高則會產生裂縫而帶來嚴重的后果。在同一品種及相同強度等級水泥條件下，混凝土強度等級主要取決于水灰比，因為水泥水化時，所需的結合水，一般只占水泥重量四分之一左右。如今工程界比較普遍的現象是，為了獲得必要的流動性，保證澆灌質量，常需要較大的水灰比。相反，在水泥水化后，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面。根據力學分析，在荷載作用下，可能在孔隙周圍產生應力集中，使樓板表面出現裂縫。

　　1.5力學形變裂縫

　　樓板的彈性變形及支座處負筋下沉均會產生裂縫，施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未到終凝時間就上荷載等，這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致混凝土裂縫。實際的施工中不注意鋼筋的保護，板的上層鋼筋一般較細較軟，各工種交叉作業，勢必造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，鋼筋彎曲變形、下沉，保護層過大，導致板面裂縫也是常有發生。

　　二、施工中裂縫的防治措施

　　2.1對干縮裂縫的防治一定要注重材料的選擇：如混凝土稠度要適宜，選用收縮量較小的水泥，水泥用量不能過大，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量;二是施工工程中要嚴格遵照規范要求;嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量;增加抹壓及輾壓工序在現澆混凝土樓板的振搗、抹平完成后20～30min時，在混凝土初凝前用鐵滾子輾壓，鐵滾子為中150鋼管，管內預先灌和混凝土，輾壓后再用木抹子找平，隨后用鐵打抹子趕光，苦交工地面為毛地面或要求裝修貼地面磚，則尚應做掃毛處理。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

　　2.2選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

　　2.3在選用水泥時應盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土，或混凝土中摻適量粉煤灰;選用良好級配的骨料并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比;在混凝土中摻加緩凝劑減緩澆筑速度，分層澆筑混凝土時，每層厚度不大于3Ocm;避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，如必須澆筑時，大體積混凝土內應適當預留一些孔道，采取通冷水或冷氣降溫;大型設備基礎采取分塊分層間隔澆筑(問隔時間為5d～7d);在巖石地基或較厚大的混凝土墊層上澆筑大體積混凝土時，可在巖石地基或混凝土墊層上澆瀝青膠并撤鋪5mm厚沙子或鋪2層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用;蒸汽養護構件時，嚴格控制升、降溫速度，并緩慢揭蓋及時脫模，避免引起過大的溫度應力。

　　2.4嚴格控制混凝土施工配合比根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水灰比和水泥用量，要求工程師嚴格監督控制。把好質量關，選擇級配良好的石子，控制砂的粒徑及含量，適當減少空隙率以減少混凝土收縮量，從而加強混凝土抗裂強度。

　　2.5嚴格把關板面負筋的保護層現澆板負筋一般放置在梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起，另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉。從而有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫。一般而言，板的保護層厚度不應大于15mm。

　　三、結束語

　　總而言之，在施工中混凝土樓板的裂縫現象常有發生，所以要求我們必須采取積極的預防措施。在現場施工中要盡量采取有效的對策以減少裂縫現象產生的。